Matériau du câble Remplisseur ignifuge et anti-fumée 2335

Le matériau de remplissage ignifuge et anti-fumée pour câbles 2335 est un matériau de remplissage fonctionnel spécialisé haut de gamme développé et produit par Taixing. Il est conçu pour résoudre les problèmes industriels liés à la couche d'isolation et au matériau de la gaine des câbles, tels que « l'ignifugation non conforme aux normes, les émissions de fumée dépassant les normes, la dégradation des performances mécaniques et les risques élevés de précipitations lors du traitement ». Différent des défauts des charges générales telles que « remplissage lourd, fonction légère », ce produit réalise une percée quadruple de noyau d'ignifugation efficace, de suppression ultime de fumée, d'amélioration mécanique et d'adaptation de processus. Il peut être composé d'hydroxyde de magnésium, d'hydroxyde d'aluminium et de retardateurs de flamme à l'azote phosphoreux et est largement utilisé dans les domaines des câbles électriques moyenne et basse tension, des câbles miniers, des câbles de transport ferroviaire, etc. Il constitue le matériau de support de base permettant aux entreprises de câbles de surmonter les barrières environnementales mondiales, de réduire les coûts et d'augmenter l'efficacité.

Mécanisme ignifuge et de suppression de fumée

En utilisant la méthode hydrothermale pour un contrôle précis de la température de la technologie de culture de cristaux en forme de feuille, des cristaux de borate de zinc en forme de feuille à faible rapport de forme adaptés à la structure de la chaîne moléculaire des substrats de câbles sont synthétisés de manière directionnelle. Les cristaux en forme de feuille peuvent former un « réseau de barrière en couches » à l'intérieur du matériau du câble, ce qui non seulement améliore l'efficacité du retardateur de flamme et de la suppression de la fumée, mais évite également d'endommager la flexibilité du matériau ; Le processus de modification de greffage bifonctionnel époxy-amino de support est utilisé pour construire une couche de groupe fonctionnel actif sur la surface du cristal qui est hautement compatible avec des substrats tels que le PE, le PVC, le XLPE, etc., renforçant la force de liaison interfaciale et résolvant complètement les problèmes industriels de dispersion inégale des charges inorganiques, de précipitation de traitement et de perte importante de propriétés mécaniques. La taille des particules du produit est contrôlée avec précision entre 2 et 5 µm et sa compatibilité avec les substrats de câbles est améliorée de 65 % par rapport aux charges générales. L'efficacité de suppression de fumée est augmentée de plus de 70 % par rapport aux systèmes ignifuges traditionnels.

Mécanisme ignifuge et de suppression de fumée

1. Barrière filmogène fondante ignifuge : pendant la phase de combustion des matériaux du câble, la charge 2335 est déshydratée étape par étape pour absorber la chaleur, et les composants d'ester boronique libérés par décomposition se réticulent avec les produits de pyrolyse du substrat, formant une couche de carbone ignifuge vitreux dense qui recouvre la surface du matériau du câble pour bloquer l'oxygène et le transfert de chaleur, tout en supprimant l'écoulement de la fonte, aidant le matériau du câble à passer facilement la norme UL 1581 VW-1. test de combustion verticale et norme de combustion groupée GB/T 18380, éliminant le risque de propagation des flammes.

2. Suppression ciblée de la fumée, réduction de la toxicité et désodorisation : les composants en phase gazeuse contenant du bore peuvent capturer avec précision les gaz toxiques tels que le chlorure d'hydrogène et le monoxyde de carbone produits lors de la combustion des matériaux de câble, ainsi que les composants centraux des particules de fumée (noir de carbone, hydrocarbures aromatiques polycycliques), coupant ainsi le chemin de génération de fumée toxique ; Dans le même temps, il supprime la libération d'odeurs pendant le processus de pyrolyse du substrat, réduisant la densité de fumée (SDR) des matériaux des câbles de plus de 70 %, et la concentration de gaz toxiques répond à la norme EN 50265 sans halogène à faible fumée, améliorant considérablement la visibilité et la sécurité lors de l'évacuation en cas d'incendie.

3. Mécanique d'amélioration de la compatibilité d'interface : la couche modifiée à double groupe fonctionnel forme un enchevêtrement physique et une réticulation chimique avec la chaîne moléculaire du substrat du câble, comblant l'espace d'interface entre la charge inorganique et le substrat organique, et améliorant la résistance à la traction et l'allongement à la rupture du matériau du câble ; Le taux de rétention de résistance à la traction du matériau de gaine PE ajouté est ≥ 92 % et l'allongement à la rupture du matériau de gaine PVC est ≥ 300 %, résolvant les problèmes de fragilité du matériau et de fissuration facile causés par les charges traditionnelles.

4. Anti-précipitation et adaptation stable du traitement : la charge modifiée 2335 est uniformément dispersée dans le matériau du câble, sans agglomération ni migration, et peut s'adapter à la température de traitement d'extrusion conventionnelle de 160-220 ℃ pour le matériau du câble. Cela ne provoquera pas de défauts de production tels qu'une précipitation additive, une surface de produit rugueuse et des fils cassés en raison du traitement à haute température, améliorant ainsi l'efficacité de la production de câbles et le taux de qualification du produit fini.

Points forts

1. S'adapter avec précision aux normes de câbles

-Double norme pour l'ignifugation et la suppression de la fumée : lorsqu'elle est combinée avec de l'hydroxyde d'aluminium pour les matériaux de câbles en PVC, la quantité ajoutée n'est que de * * 8 % à 12 % * *, ce qui peut remplacer 30 % à 50 % d'oxyde d'antimoine, ce qui permet au matériau d'atteindre le niveau ignifuge UL 1581 VW-1 et de réduire la densité de fumée (SDR) de 70 % ; Lorsqu'il est utilisé pour les matériaux de câbles PE, il peut augmenter l'indice d'oxygène de 3 à 5 unités et satisfaire facilement à la norme de combustion unique CEI 60332-1-2.

-Zéro halogène, respectueux de l'environnement et non toxique : 100 % sans halogène, sans antimoine et sans métaux lourds, sans émissions de gaz corrosifs lors de la combustion

-Excellentes performances spéciales : résistance au vieillissement exceptionnelle, après 1000 heures de test de vieillissement UV, le taux de décroissance des performances ignifuges et de suppression de fumée est ≤ 5 % ; Les performances antistatiques répondent à la norme et peuvent être utilisées pour la production de câbles miniers, conformes à la norme de sécurité des câbles miniers MT 818.

2. Améliorer les performances mécaniques des câbles

-Améliorez la flexibilité et la résistance à la flexion des matériaux des câbles, évitez les dommages à la gaine lors de la pose des câbles, du traînage et des environnements à basse température, et réduisez les risques de sécurité tels que les fuites et les courts-circuits.

-Excellente compatibilité avec les plastifiants, stabilisants et autres additifs présents dans les substrats de câbles, sans affecter la résistance aux intempéries et à la corrosion acide et alcaline du matériau, prolongeant la durée de vie des câbles à plus de 15 ans.

3. Processus convivial et efficace, réduisant les coûts de production des câbles

-Excellente compatibilité avec les substrats de câbles tels que PE, PVC, XLPE, etc., sans avoir besoin de dispersants ou de lubrifiants supplémentaires, réduisant ainsi le coût global d'approvisionnement en additifs de 10 à 15 %.

-La température de décomposition peut atteindre jusqu'à 310 ℃, dépassant largement la température de traitement des matériaux des câbles. Cela ne provoquera pas de bulles ou de jaunissement du produit en raison d'une décomposition prématurée, améliorant ainsi l'efficacité de la production et réduisant les pertes de déchets.

-Prend en charge les formes d'emballage telles que les sacs composites en papier-plastique de 25 kg et les sacs de 500 kg de tonnes, répondant au double besoin de production d'essais en petits lots et d'approvisionnement à grande échelle pour les entreprises de câbles.

Scénarios d'application

Scénario 1 : Câbles de communication et d'alimentation haute performance sans halogène et à faible dégagement de fumée (LSZH)

·Défi : le matériau LSZH à base d'EVA/PE doit être rempli d'une grande quantité d'ATH (>60 %) pour atteindre V-0, ce qui entraîne une densité de matériau élevée, une rigidité, une difficulté d'extrusion et une diminution possible de la résistance à l'eau.

·Solution : remplacez partiellement l'ATH par 10 à 20 % (par exemple, ajoutez 6 à 12 phr de ZB-2335 à 60 phr d'ATH). L'effet synergique de son système peut réduire la densité du système, améliorer la fluidité du traitement et la qualité de la surface d'extrusion, et améliorer la résistance à la fissuration sous contrainte environnementale de la gaine tout en maintenant ou même en améliorant le niveau ignifuge (via la norme CEI 60332-3), améliorant ainsi considérablement les performances et la rentabilité du câble.

Scénario 2 : Câbles de construction en PVC respectueux de l'environnement (sans antimoine, sans plomb)

·Défi : Après avoir entièrement remplacé les sels de plomb par des stabilisants calcium-zinc, il est nécessaire de résoudre simultanément trois problèmes majeurs : l'ignifugation (remplacement de l'antimoine), la suppression des fumées et la stabilité du vieillissement thermique à long terme, sans compromettre les performances électriques.

·Solution : En tant qu'effet synergique ignifuge principal et partenaire de suppression de fumée du système calcium-zinc. Sa synergie chimique avec le calcium et le zinc améliore la stabilité thermique ; Son mécanisme efficace de formation de charbon synergique et catalytique de HCl atteint un indice d'oxygène élevé et une émission de fumée extrêmement faible sans antimoine ; Sa haute pureté assure les performances électriques. C’est la clé pour obtenir des câbles PVC verts hautes performances conformes à RoHS/REACH.

Scénario 3 : Gaine de câble spéciale résistante aux huiles et aux intempéries

·Défi : les gaines en TPU, CPE ou PVC spécial doivent maintenir leur flexibilité, leur caractère ignifuge et leur stabilité de couleur dans des environnements chimiques et climatiques complexes.

·Solution : Ses propriétés chimiques stables et sa combinaison d'interface optimisée peuvent réduire l'érosion de l'interface de la matrice de remplissage par les agents pétroliers et les facteurs de vieillissement climatique.

Foire aux questions

Q1 : Quelle est la différence fondamentale entre le matériau du câble ignifuge et le mastic anti-fumée 2335 et le mastic universel ?

A1 : Les charges générales ne jouent qu'un rôle de remplissage, avec de mauvais effets ignifuges et anti-fumée, et peuvent facilement conduire à une diminution des propriétés mécaniques du matériau ; Ce produit est une formule spécialisée pour les câbles, utilisant une structure cristalline en forme de feuille et une double modification de groupe fonctionnel, qui combine les triples effets d'un retardateur de flamme efficace, d'une suppression ultime de la fumée et d'une amélioration mécanique, et ne présente aucun risque de précipitation.

Q2 : Y a-t-il un risque à l’introduire dans une formule de câble déjà mature et stable ? Comment contrôler ?

A2 : Tout changement comporte des risques potentiels, mais peut être minimisé grâce à des méthodes scientifiques. Le risque provient principalement des perturbations de la balance de précision existante. Notre suggestion est « une substitution progressive et une surveillance systématique » :

1. En commençant par une petite proportion : Remplacez une quantité égale de charge inerte ou une partie du retardateur de flamme principal par une petite proportion de 3 à 5 pce.

2. Optimisation itérative : sur la base des résultats du test pilote, ajustez le système de lubrification ou la proportion du retardateur de flamme principal pour trouver un nouveau point d'équilibre d'optimisation.

Q3 : Comment se manifeste l’intérêt de rechercher des formules extrêmement peu coûteuses ?

A3 : Dans le cadre de l'orientation vers les coûts extrêmes, sa valeur se reflète dans la « rentabilité unitaire » et les « économies de coûts systématiques ».

·Efficacité : Son effet synergique efficace peut permettre de réduire l'utilisation de retardateurs de flamme primaires plus coûteux (tels que les ATH encapsulés spécifiques) ou d'agents anti-fumée.

·Économies systématiques : sa fluidité de traitement améliorée peut augmenter la vitesse d'extrusion (augmentation du rendement), sa stabilité thermique améliorée peut réduire le taux de rebut et sa résistance accrue aux intempéries peut réduire les plaintes des clients. Les économies sur ces coûts implicites sont d’une grande importance dans la production à grande échelle. L’analyse du coût total de possession (TCO) est souvent positive.

Q4 : Fournissez-vous des packages de recommandations de formules pour des normes de câbles spécifiques (telles que UL 94, CEI 60332-3, EN 50399) ?

R4 : Oui. Nous fournissons non seulement des produits, mais proposons également des packages de solutions basés sur l'authentification cible. Nous avons développé un cadre de formule de base validé en interne et des recommandations de fenêtres de processus clés pour les objectifs de certification courants, tels que les fils PVC satisfaisant aux normes UL VW-1 et CEI 60332-1, ou les câbles LSZH satisfaisant le niveau EN 50399 CA S1. Les clients peuvent s'en servir comme base pour adapter et optimiser rapidement leurs propres matières premières et équipements, réduisant ainsi considérablement le cycle de R&D et de certification.

Si vous recherchez un matériau de remplissage ignifuge et anti-fumée pour câble 2335, un matériau de remplissage fonctionnel spécial pour matériau de câble, Taixing sera votre meilleur partenaire et nous vous proposerons le prix de coopération le plus avantageux. Bienvenue à négocier !