Ignifuge MDH-III-10

Le retardateur de flamme MDH-III-10 (hydroxyde de magnésium modifié de haute pureté) produit par Taixing est spécifiquement développé pour répondre aux problèmes de l'industrie dans l'obtention d'un retardateur de flamme sans halogène pour les plastiques techniques de haute performance (tels que le PA, le PBT, le PPO) et les polyoléfines spéciales, notamment un faible écoulement à l'état fondu sous une charge élevée de charges, des défauts de surface fréquents dans les produits et une perte significative de propriétés mécaniques (en particulier la résistance aux chocs). Combinant quatre valeurs fondamentales (ignifugation, suppression de fumée, renforcement et conformité environnementale), il est largement applicable aux secteurs clés tels que les câbles électriques, les véhicules à énergies nouvelles, les matériaux de construction, les appareils électroniques et les dispositifs de stockage d'énergie, servant de solution intégrée ignifuge et de renforcement pour les plastiques techniques haut de gamme.

Points forts

Ignifugation synergique triphasée

- Absorption thermique stable à haute température : commence la décomposition à 345 °C (pic à 440 °C), dépassant largement la température de décomposition de 220 °C de l'ATH, adaptée aux systèmes de traitement à haute température tels que le PP, le PA, le PC et le XLPE. Avec une capacité d'absorption de chaleur de 1 380 J/g par unité de masse, il peut rapidement interrompre la réaction en chaîne de combustion, offrant ainsi de larges marges de sécurité pour les scénarios à haute température tels que les nouveaux packs de batteries énergétiques et les câbles haute tension ;

Faible fumée, non toxique et respectueux de l'environnement : lorsqu'il est brûlé, il ne libère que de la vapeur d'eau propre sans émettre de gaz toxiques tels que les halogénures d'hydrogène ou les dioxines. Le rapport de densité de fumée (SDR) est ≤ 125 et la toxicité de la fumée répond au niveau GB/T 20284-2006 ZA1 (toxicité la plus faible). Il aborde le problème central de la pollution due à la combustion des retardateurs de flamme halogénés, ce qui le rend adapté aux zones densément peuplées telles que les hôpitaux, les métros et les écoles ;

- Protection de la couche de carbone densifiée : Utilisant la technologie de cristallisation fluide supercritique pour former des cristaux de flocons hexagonaux réguliers (rapport diamètre/épaisseur 11:1), les particules d'oxyde de magnésium (MgO) décomposées entrent en synergie avec les coeffecteurs phosphore-azote pour créer une couche de carbone inorganique avec une densité améliorée de 55 %.

2. Amélioration exceptionnelle des performances

-Stabilité thermique et fiabilité élevées : la température de décomposition initiale du produit est ≥ 345 °C et la courbe de décomposition thermique est douce, offrant une fenêtre de sécurité spacieuse pour le traitement des plastiques techniques à haute température. La couche de traitement de surface peut résister à des températures de traitement supérieures à 300°C sans décomposition ni production de substances volatiles, garantissant la stabilité du processus de production et l'absence d'odeur dans le produit.

Champ d'application

1. Dans le domaine des fils et câbles

-Câbles haute tension pour véhicules à énergies nouvelles : utilisés pour les faisceaux de câbles haute tension et les câbles de stations de recharge pour véhicules à énergies nouvelles, adaptés au traitement à des températures supérieures à 300 ℃, avec d'excellentes performances d'isolation électrique (rigidité diélectrique ≥ 23 kV/mm), performances stables dans des environnements allant de -40 ℃ à 125 ℃, certifiés avec la certification ignifuge IEC 60332-1-2 et répondant à la norme GB Norme de sécurité des batteries électriques 38031-2020 ;

-Câbles de transport ferroviaire/de communication : adaptés aux trains à grande vitesse, aux gaines de câbles de métro et aux couches d'isolation, avec des caractéristiques à faible fumée et sans halogène pour éviter que la fumée n'obstrue l'évacuation et la communication en cas d'incendie, une forte résistance aux intempéries et une durée de vie de ≥ 25 ans ;

2. Nouveaux véhicules énergétiques et domaine du stockage d'énergie

-Batterie d'alimentation et composants : utilisés pour la coque, le matériau de rembourrage et le revêtement ignifuge des batteries de véhicules à énergie nouvelle. Il peut rapidement absorber la chaleur et refroidir lorsque la batterie perd le contrôle, supprimer la propagation du feu et avoir un taux de dégagement de chaleur maximal (PHRR) inférieur à 130 kW/m², répondant à la norme de sécurité des batteries d'alimentation GB 38031-2020 ;

-Boîtier d'équipement de stockage d'énergie : convient aux armoires de batteries et aux boîtiers d'onduleurs dans les centrales électriques de stockage d'énergie, avec un indice ignifuge de UL94 V0 (1,0 mm), une forte résistance aux intempéries, des performances stables dans des environnements allant de -40 ℃ à 130 ℃ et une résistance à l'érosion environnementale extrême telle que le rayonnement ultraviolet et l'humidité. La durée de vie est ≥ 15 ans ;

-Composants de pile de chargement : utilisés pour charger la coque de pile et la gaine de câble du pistolet de chargement, avec à la fois une résistance ignifuge et une résistance au vieillissement, certifiés par UL 2556, répondant aux besoins d'utilisation extérieure à long terme.

3. Domaine des matériaux de construction

-Revêtement ignifuge/matériau d'isolation : en tant que charge de noyau du revêtement ignifuge de type expansion, l'ajout de 30 % à 40 % peut rendre le temps de résistance au feu du revêtement ≥ 2 h, adapté aux structures en acier et aux bâtiments en béton ; Utilisé pour les panneaux isolants XPS/EPS, améliorant le niveau ignifuge à B1 ou supérieur, conformément au GB 55037-2022 « Code général pour la protection contre l'incendie des bâtiments » ;

-Matériaux décoratifs/structurels : utilisés pour les revêtements de sol en PVC, les papiers peints ignifuges, les matériaux de remplissage ignifuges pour portes et fenêtres, pour supprimer la vitesse de propagation des flammes, faible densité de fumée, adaptés aux bâtiments commerciaux, aux hôpitaux, aux écoles et autres lieux publics, répondant aux exigences du GB 50222-2017 « Code pour la conception de la protection contre l'incendie de la décoration intérieure des bâtiments » ;

-Tuyau/plaque : utilisé pour les tuyaux ignifuges PPR et les plaques ignifuges FRP, il améliore les performances ignifuges tout en conservant la résistance à la corrosion et la résistance mécanique du matériau, et convient à l'approvisionnement en eau et au drainage des bâtiments, aux conduits de ventilation et à d'autres scénarios.

4. Domaine électronique et électrique

-Coques/composants d'appareils électroménagers : utilisés pour les coques d'appareils électroménagers tels que les téléviseurs, les ordinateurs et les climatiseurs, ainsi que les étuis de protection pour téléphones portables et tablettes. L'indice ignifuge atteint UL94 V0 (1,0 mm), sans dégagement de gaz toxique, et est conforme à la norme RoHS 2.0 de l'industrie électronique. Il a été approuvé par Samsung LG、Adoption à grande échelle par des entreprises de premier plan telles que Midea ;

-Équipement de communication 5G : utilisé pour les boîtiers de stations de base 5G ignifuges et les composants de communication, avec des performances stables dans des environnements à haute température et à forte humidité, une excellente constante diélectrique (ε≈ 4,1), assurant un fonctionnement stable à long terme des équipements de communication et répondant aux exigences de faible performance diélectrique des matériaux haute fréquence 5G ;

-Matériaux d'emballage électronique : adaptés aux emballages de circuits intégrés et de dispositifs semi-conducteurs, avec une quantité supplémentaire de 35 % à 45 % pour atteindre le niveau UL94 V0, taux de rétention des performances mécaniques ≥ 92 %, aucune libération de substances nocives, répondant aux exigences de haute précision et de faible pollution de l'industrie électronique.

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Quelles sont les principales différences entre le MDH-II-10 et le MDH traditionnel ?

A1 : Les différences fondamentales se reflètent dans le processus technique, les performances environnementales et la valeur d'application : Par rapport au MDH traditionnel, le MDH-III-10 adopte une technologie de revêtement composite et de composition synergique, qui améliore la dispersibilité de 50 %, réduit l'ajout de 25 % et modifie les propriétés mécaniques de « atténuation » à « renforcement ».  

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