Borate de zinc moyennement résistant à la chaleur

Le borate de zinc moyennement résistant à la chaleur est un agent ignifuge spécialisé et améliorant l'efficacité produit par Taixing. Contrairement à la prime élevée du borate de zinc hautement stable à la chaleur et aux inconvénients du borate de zinc ordinaire en termes de résistance à la chaleur, ce produit atteint un équilibre précis entre résistance à la chaleur, efficacité synergique et rentabilité. Il peut être composé d'hydroxyde de magnésium, d'hydroxyde d'aluminium et de retardateurs de flamme à l'azote phosphoreux et largement utilisé dans les domaines des profilés en PVC extrudés à moyenne température, des joints en caoutchouc, des revêtements ignifuges, etc., aidant les entreprises à répondre aux exigences ignifuges tout en contrôlant les coûts de production et en aidant mieux les entreprises à réduire les coûts et à augmenter l'efficacité.

Mécanisme ignifuge

Processus de cristallisation + activation de surface à gradient de température contrôlé

Adoptant un contrôle de température par gradient en trois étapes et une technologie de cristallisation à pression atmosphérique, le taux de croissance des cristaux et la structure cristalline sont contrôlés avec précision pour éviter les défauts de réseau causés par une cristallisation rapide, et la température de décomposition du produit est stabilisée à 290 ℃ ± 5 ℃ ; Le traitement d'activation de surface du sel d'acide gras de support forme une couche hydrophobe sur la surface du cristal, améliorant sa dispersibilité et sa compatibilité dans les substrats polymères. L'efficacité synergique du retardateur de flamme est augmentée de plus de 30 % par rapport au borate de zinc ordinaire non activé, et le coût d'activation ne représente que 40 % de la modification du silane, équilibrant ainsi les performances et l'économie.

Mécanisme ignifuge et améliorant l’efficacité

1. Décomposition endothermique stable à température moyenne : les performances sont stables dans la plage de température du traitement des matériaux, sans décomposition par déshydratation prématurée ; L'étape de combustion libère progressivement de l'eau cristalline, absorbe une grande quantité de chaleur pour réduire la température de surface du substrat, inhibe le processus de décomposition thermique du polymère et réduit la génération de gaz combustibles.

2. Renforcement de la couche de carbone et prévention de la propagation : Les groupes d'acide boronique décomposés se réticulent avec les produits de combustion du substrat, favorisant la formation d'une couche de carbone poreuse continue et dense, bloquant le transfert bidirectionnel de l'oxygène et de la chaleur, retardant la vitesse de propagation de la flamme et améliorant la résistance à l'érosion de la couche de carbone.

3. Capture des radicaux libres en phase gazeuse : les composants en phase gazeuse contenant du bore peuvent capturer efficacement les radicaux libres actifs tels que · OH et · H dans la réaction en chaîne de combustion, couper le chemin de propagation de la flamme, aider à réduire la densité de la fumée et réduire la libération de gaz toxiques tels que le monoxyde de carbone.

Points forts

1. Résistance thermique modérée précise, adaptée aux scénarios de traitement à température moyenne

-La température de décomposition est stable à 290 ℃ ± 5 ℃, correspondant parfaitement à la température de traitement conventionnelle de 180-250 ℃ pour les matériaux tels que le PVC, l'EVA et le caoutchouc naturel. Il ne provoquera pas de défauts tels que des bulles, un jaunissement ou une dégradation des propriétés mécaniques du produit en raison d'une décomposition prématurée ;

-Le taux de perte de poids thermique est ≤ 0,5 % (maintenu à 230 ℃ pendant 2 heures), et la stabilité thermique dépasse de loin celle du borate de zinc pentahydraté ordinaire, répondant aux exigences des lignes de production de traitement continu à température moyenne.

2. Haute efficacité collaborative, réduisant les coûts de production globaux

-Lorsqu'il est composé d'hydroxyde d'aluminium pour les profilés en PVC, la quantité totale de retardateurs de flamme inorganiques ajoutés peut être réduite de 15 à 20 %, tout en conservant l'indice ignifuge UL94 V-2 et en réduisant les coûts d'approvisionnement en matières premières de 10 à 12 % ;

-La quantité d'ajout recommandée est de 7 % à 12 % (sur la base de la masse totale du matériau), ce qui améliore considérablement l'efficacité du système ignifuge à l'azote phosphoreux. Il peut augmenter l'indice d'oxygène du matériau de 3 à 4 unités et améliorer l'intégrité de la couche de carbone de 40 % ;

-Le prix du produit ne représente que 55 % à 65 % du borate de zinc monohydraté à haute température stable, avec des avantages de rentabilité exceptionnels, adaptés aux besoins de réduction des coûts des petites et moyennes entreprises.

3. Protection de l'environnement sans halogène

-100 % sans halogène, sans antimoine et sans métaux lourds. Lorsqu'il est brûlé, il ne dégage pas de gaz toxiques et corrosifs tels que les halogénures d'hydrogène et les cyanures. La densité de fumée (SDR) est réduite de plus de 35 % par rapport aux systèmes ignifuges halogènes ;

-Le résidu de combustion est du sel de borate de zinc stable, sans pollution secondaire, conforme aux normes de traitement des déchets solides industriels, et ne nécessite pas de coûts supplémentaires de traitement environnemental.

4. Respectueux des processus, compatible avec plusieurs catégories de matériaux de traitement à température moyenne

-Excellente compatibilité avec les matériaux de traitement à moyenne température tels que le PVC, l'EVA, le caoutchouc naturel et le caoutchouc styrène-butadiène, avec une dispersion uniforme et sans agglomération évidente, sans affecter les techniques de traitement conventionnelles telles que l'extrusion, le moulage par injection, le laminage et le revêtement des matériaux ;

-Les propriétés mécaniques de base telles que la résistance à la traction et l'allongement à la rupture du matériau ne sont pas significativement réduites, et le taux de rétention de la résistance aux chocs des profilés en PVC est supérieur à 85 %, répondant pleinement aux besoins quotidiens d'utilisation des produits industriels ;

-L'impact sur la coloration du produit est minime et il peut s'adapter aux exigences de couleur conventionnelles telles que le blanc, le gris et le noir sans avoir besoin d'un ajustement supplémentaire des ratios de mélange maître de couleur, réduisant ainsi les coûts de traitement et de débogage.

Scénarios d'application

Scénario 1 : Pièces automobiles en polypropylène (PP) modifié ignifuge sans halogène

Les matériaux PP sont couramment utilisés pour les ventilateurs, conduits, supports et autres composants automobiles, et leur température de traitement de modification ignifuge sans halogène atteint souvent 240-260 ℃. Le borate de zinc standard est au bord de la défaillance, ce qui peut facilement provoquer des microbulles ou des fluctuations de performances ; Les modèles haute température sont trop chers.

Scénario 2 : Boîtier électronique et électrique à paroi mince (PA6, PBT)

Les routeurs, les boîtiers de disjoncteurs miniatures, etc. sont fabriqués en PA6 ou PBT, avec des températures de moulage par injection allant de 260 à 280 ℃. Sensibles à la stabilité thermique des additifs, les retardateurs de flamme doivent ne pas se décomposer ni produire de gaz à haute température afin de garantir l’apparence et la précision dimensionnelle.

Scénario 3 : Fils et câbles de niveau de température moyen à élevé (105 ℃ -125 ℃)

Le matériau de gaine en polyoléfine ou en élastomère sans halogène pour ce type de câble a une température d'extrusion élevée et nécessite que les performances ignifuges du matériau ne se détériorent pas après un vieillissement thermique à long terme.

Foire aux questions

Q1 : Quelle est la différence entre le borate de zinc moyennement résistant à la chaleur et le borate de zinc pentahydraté ordinaire ?

A1 : La température de décomposition du borate de zinc pentahydraté ordinaire est d’environ 270 ℃, ce qui est sujet à une décomposition prématurée lors du traitement à moyenne et haute température, entraînant des défauts du produit ; La température de décomposition du borate de zinc moyennement résistant à la chaleur a été augmentée à 290 ℃, ce qui convient aux scénarios de traitement à 180-250 ℃. Après activation de surface, la dispersibilité et l'efficacité synergique sont meilleures.

Q2 : « Résistance moyenne à la chaleur » est un concept relativement vague. Comment définir précisément et assurer sa fiabilité ?

A2 : Nous le définissons à travers une définition quantitative « orientée application » : pour garantir que le taux de production de matières volatiles du produit est inférieur à 0,5 % dans des conditions de traitement simulées standard de 280 ℃ pendant 10 minutes, et qu'il n'y a pas de transition de phase d'agrégation qui affecte les performances du produit. Le point de départ garanti de déshydratation à ≥ 260 ℃ est une donnée conservatrice dans des conditions de test strictes (TGA, 10 °C/min). Lors du découpage et du traitement réel des vis avec des temps de séjour plus courts, sa fenêtre de sécurité efficace est plus élevée. Chaque lot de produits est accompagné d'une courbe TGA pour cette plage de température, offrant ainsi aux clients des limites de données transparentes.

Q3 : Dans la tendance de l'industrie qui vise à rechercher une résistance thermique plus élevée, un produit moyennement résistant à la chaleur est-il une solution de transition ?

A3 : Au contraire, nous pensons qu’il s’agit d’une segmentation rationnelle du marché à long terme. La sélection des matériaux est essentiellement un jeu entre performance et coût. Les exigences de performance et les pressions sur les coûts d'un grand nombre d'applications, telles que les appareils automobiles et électroménagers mentionnés ci-dessus, définissent naturellement une plate-forme de demande pour une « résistance thermique modérée ». Il permet aux clients de dépenser leur argent précisément pour résoudre des problèmes pratiques, en évitant de payer pour des réserves de performance inutilisées, ce qui est conforme au principe fondamental de l'ingénierie de la valeur.

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