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Dans la pratique de l'utilisation du trioxyde d'antimoine (Sb₂O₃) pour l'ignifugation des plastiques, la « dispersion inégale » est le principal défi du processus qui entraîne des fluctuations de l'efficacité ignifuge, une détérioration des propriétés mécaniques des matériaux et des défauts d'apparence des produits.

Dans le domaine de la science ignifuge, le trioxyde d’antimoine (Sb ₂ O3) occupe une place unique et classique. Ce n'est pas un ignifuge puissant en soi, mais lorsqu'il coexiste avec des composés halogènes, il peut présenter des effets synergiques étonnants, augmentant plusieurs fois l'efficacité globale du retardateur de flamme.

Dans la sélection des retardateurs de flamme sans halogène, l'hypophosphite d'aluminium (AHP) n'est pas un « passe-partout » et ses excellentes performances dépendent fortement du « dialogue chimique » avec la matrice polymère.

Le borate de zinc s'est imposé comme l'un des retardateurs de flamme les plus fiables et les plus écologiques pour les polymères et le PVC. Cet article explore ses propriétés chimiques, ses avantages, ses applications industrielles et pourquoi il est préféré aux autres retardateurs de flamme sans halogène. Avec des réglementations environnementales croissantes, le Borate de Zinc offre un équilibre parfait entre performance et durabilité.

L'hypophosphite d'aluminium (AHP) est un ignifuge sans halogène haute performance, et sa stabilité au stockage à long terme est une condition préalable importante pour garantir une qualité constante des produits finis. La question centrale qui préoccupe généralement l’industrie est de savoir si elle absorbe l’humidité ?

Dans le processus ignifuge sans halogène des plastiques techniques, une question centrale du « jeu de performances » est la suivante : l'introduction de l'hypophosphite d'aluminium (AHP) se fait-elle nécessairement au prix d'un sacrifice des propriétés mécaniques ?