Le borate de zinc 2335, matériau du câble PVC, est un additif ignifuge et anti-fumée spécialisé haut de gamme développé et produit par Taixing. Il est conçu pour résoudre les problèmes industriels liés aux matériaux d'isolation et de gaine des câbles en PVC, tels que « les normes d'ignifugation mais la fumée excessive, les propriétés mécaniques fragiles et les risques élevés de précipitation lors du traitement ». Différent des inconvénients d'une mauvaise compatibilité entre le borate de zinc général et le substrat en PVC et d'un effet limité de suppression de la fumée, ce produit réalise une avancée quadruple en matière d'ignifugation efficace, de suppression ultime de la fumée, d'amélioration mécanique et d'adaptation du processus. Il peut remplacer directement les additifs toxiques traditionnels tels que l'oxyde d'antimoine et est composé d'hydroxyde de magnésium et d'hydroxyde d'aluminium pour une application dans les domaines des câbles PVC moyenne et basse tension, des câbles PVC miniers et des fils PVC de construction. C'est le matériau de support de base pour les entreprises de câbles PVC.
Forme cristalline orientée exclusive en PVC + processus de modification de groupe fonctionnel double
En utilisant la méthode hydrothermale pour un contrôle précis de la température de la technologie de culture de cristaux en forme de feuille, des cristaux de borate de zinc en forme de feuille à faible rapport de forme adaptés à la structure de la chaîne moléculaire du PVC sont synthétisés de manière directionnelle. Les cristaux en forme de feuille peuvent former un « réseau barrière en couches » dans le substrat en PVC, ce qui améliore non seulement l'efficacité ignifuge et de suppression de fumée, mais évite également d'endommager la flexibilité du matériau PVC ; Le processus de modification de greffage de groupes fonctionnels à base d'ester époxy de support construit une couche de groupes fonctionnels actifs sur la surface du cristal qui correspond parfaitement à la chaîne moléculaire du PVC, renforce la force de liaison interfaciale et résout complètement le problème industriel de dispersion inégale et de précipitation de traitement des additifs inorganiques dans les substrats en PVC. La taille des particules du produit est contrôlée avec précision entre 2 et 5 µm et sa compatibilité avec le substrat PVC est améliorée de 60 % par rapport au borate de zinc général. L'efficacité de suppression de fumée est augmentée de plus de 70 % par rapport aux systèmes ignifuges traditionnels.
1. Barrière synergique de fusion ignifuge : pendant la phase de combustion du matériau du câble en PVC, le borate de zinc 2335 est déshydraté étape par étape pour absorber la chaleur, et les composants d'ester boronique libérés se réticulent avec les produits de pyrolyse du PVC, formant une couche de carbone ignifuge vitreuse dense qui recouvre la surface du matériau du câble pour bloquer l'oxygène et le transfert de chaleur, tout en supprimant les gouttelettes de pyrolyse du matériau PVC, aidant ainsi le matériau du câble en PVC à passer facilement le test de combustion verticale UL 1581 VW-1. et la norme de combustion groupée GB/T 18380, éliminant le risque de propagation des flammes.
2. Suppression ciblée de la fumée, réduction de la toxicité et désodorisation : les composants en phase gazeuse contenant du bore peuvent capturer avec précision le chlorure d'hydrogène gazeux et les composants centraux des particules de fumée (noir de carbone, hydrocarbures aromatiques polycycliques) générés lors de la combustion du PVC, coupant ainsi le chemin de la génération de fumée toxique ; Supprime simultanément la libération d'odeurs lors de la pyrolyse du PVC, réduit la densité de fumée (SDR) des matériaux de câbles en PVC de plus de 70 % et répond à la norme EN 50265 sans halogène à faible fumée pour la concentration de gaz toxiques, améliorant considérablement la visibilité et la sécurité lors de l'évacuation en cas d'incendie.
3. Mécanique d'amélioration de la compatibilité d'interface : la couche modifiée à double groupe fonctionnel forme un enchevêtrement physique et une réticulation chimique avec les chaînes moléculaires du PVC, comblant les lacunes d'interface entre les additifs inorganiques et les substrats en PVC, et améliorant la résistance à la traction et l'allongement à la rupture des matériaux des câbles en PVC ; Le taux de rétention de la résistance à la traction du matériau de la gaine en PVC après addition est ≥ 92 % et l'allongement à la rupture est ≥ 300 %, ce qui résout le problème de la fragilité du matériau PVC et de la fissuration facile causée par les retardateurs de flamme traditionnels.
4. Anti-précipitation et adaptation stable du traitement : le borate de zinc modifié 2335 est uniformément dispersé dans le substrat en PVC, sans agglomération ni migration, et convient à la température de traitement d'extrusion conventionnelle de 160 à 200 ℃ pour les matériaux de câbles en PVC. Cela ne provoquera pas de défauts de production tels qu'une précipitation additive, une surface de produit rugueuse et des fils cassés en raison du traitement à haute température, améliorant ainsi l'efficacité de la production de câbles et le taux de qualification du produit fini.
1. S'adapter avec précision aux normes de câbles PVC
-Double norme pour l'ignifugation et la suppression de la fumée : lorsqu'elle est combinée avec de l'hydroxyde d'aluminium pour le matériau de la gaine de câble en PVC, la quantité ajoutée est seulement de * * 8 % à 12 % * *, ce qui peut remplacer 30 % à 50 % d'oxyde d'antimoine, ce qui permet au matériau d'atteindre le niveau ignifuge UL 1581 VW-1, réduisant la densité de fumée (SDR) de 70 %, entièrement conforme à la norme EN 50265 sur les câbles sans halogène à faible fumée ;
-Zéro halogène, respectueux de l'environnement et non toxique : 100 % sans halogène, sans antimoine, sans métaux lourds, pas d'émissions de gaz corrosif de chlorure d'hydrogène lors de la combustion.
-Excellentes performances spéciales : résistance au vieillissement exceptionnelle, après 1000 heures de test de vieillissement UV, le taux de décroissance des performances ignifuges et de suppression de fumée est ≤ 5 % ; Les performances antistatiques répondent à la norme et peuvent être utilisées pour la production de câbles en PVC pour l'exploitation minière, conformes à la norme de sécurité des câbles miniers MT 818.
2. Améliorer les propriétés mécaniques des câbles PVC
-Améliorez la flexibilité et la résistance à la flexion des matériaux des câbles en PVC, évitez les dommages à la gaine lors de la pose des câbles, du traînage et des environnements à basse température, et réduisez les risques de sécurité tels que les fuites et les courts-circuits ;
-Excellente compatibilité avec les plastifiants, stabilisants et autres additifs PVC, sans affecter la résistance aux intempéries et à la corrosion acide et alcaline des matériaux PVC, prolongeant la durée de vie des câbles PVC à plus de 15 ans.
3. Processus convivial et efficace, réduisant le coût de production des câbles en PVC
-Excellente compatibilité avec la résine PVC, l'hydroxyde de magnésium, l'hydroxyde d'aluminium et d'autres additifs de substrat, sans avoir besoin de dispersants ou de lubrifiants supplémentaires, réduisant ainsi le coût global d'approvisionnement des additifs de 10 à 15 % ;
-La température de décomposition peut atteindre jusqu'à 310 ℃, dépassant largement la température de traitement du matériau du câble en PVC. Cela ne provoquera pas de bulles ni de jaunissement du produit en raison d'une décomposition prématurée, améliorant ainsi l'efficacité de la production ;
4. Stockage stable et durable pour répondre aux demandes de la chaîne d'approvisionnement mondiale
-Le produit a des propriétés chimiques stables, avec un taux d'absorption d'humidité ≤ 0,3 %. Il peut être stocké jusqu'à 5 ans dans un environnement sec à température ambiante et ne nécessite pas d'emballage spécial résistant à l'humidité pendant le transport, ce qui réduit les coûts de stockage et de logistique ;
-Après les tests de simulation de transport transfrontalier, il n'y a aucune fluctuation des performances, garantissant un approvisionnement et une utilisation stables des produits dans différentes régions climatiques du monde, sans se soucier des problèmes d'humidité et d'agglutination pendant le transport maritime et terrestre.
Q1 : Quelle est la différence fondamentale entre le borate de zinc 2335 et le borate de zinc général ?
A1 : Le borate de zinc général a une mauvaise compatibilité avec le substrat en PVC, est sujet à l’agglomération et aux précipitations et se concentre uniquement sur l’ignifugation ; Ce produit est une formule exclusive pour le PVC, utilisant une structure cristalline en forme de feuille et une modification de groupe fonctionnel double, parfaitement adaptée aux chaînes moléculaires du PVC. Il a le triple effet d'un retardateur de flamme efficace, d'une suppression ultime de la fumée et d'une amélioration mécanique, et ne présente aucun risque de précipitation.
Q2 : Est-il adapté à d'autres produits en PVC dur ou souple en plus des câbles ?
A2 : Bien sûr que vous le pouvez. Le mécanisme de base est universel. Dans les profilés en PVC dur, il peut fournir un retardateur de flamme et une suppression de fumée, et améliorer la stabilité thermique ; Dans les revêtements de sol et les bâches en PVC souple, il peut également exercer efficacement des effets ignifuges sans antimoine et à faible fumée. La quantité spécifique ajoutée doit être ajustée en fonction des exigences de forme et de performance du produit.
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Lvye Road West, parc de l'industrie chimique de la ville de Diao, zone de développement économique et technologique de Mingshui, Zhangqiu, Jinan, Chine
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