Anti-fumée pour les plastiques techniques

Les antifumées pour plastiques techniques sont des additifs fonctionnels spécialisés développés et produits par Taixing, spécialement conçus pour répondre aux problèmes industriels de l'ABS, du PC/ABS, du PP, du PA et d'autres plastiques techniques, tels que l'ignifugation mais la fumée excessive, la dégradation des propriétés mécaniques et une mauvaise adaptabilité au traitement. Différent des défauts à large spectre et à faible efficacité des suppresseurs de fumée généraux, ce produit réalise une quadruple percée en termes de suppression efficace des fumées, d'ignifugation synergique, de protection mécanique et de convivialité du processus. Il peut être composé de divers retardateurs de flamme tels que la série d'azote phosphoreux, le type d'expansion, l'hydroxyde, etc., réduisant considérablement la densité de la fumée et le dégagement de gaz toxiques. C'est l'additif de base des produits en plastique technique haut de gamme.

Mécanisme de suppression de fumée et de retardateur de flamme

En utilisant la technologie composite de nanointercalation de borate de zinc montmorillonite, une structure de suppression de fumée à double effet de « barrière en couches + capture des radicaux libres » est construite ; Le processus de modification par greffage de compatibilisants spécialisés pour supporter les plastiques techniques forme une couche de groupe fonctionnel actif à la surface des particules d'additif qui correspond précisément à la chaîne moléculaire du substrat, résolvant complètement les problèmes de fragilité des matériaux et de fluidité de traitement réduite causés par l'agrégation d'additifs inorganiques. La taille des particules du produit est contrôlée avec précision entre 50 et 100 nm, avec une surface spécifique 55 % plus élevée que celle des antifumées traditionnels. L'efficacité de suppression de fumée est de plus de 65 % supérieure à celle des produits généraux à base de borate de zinc, et sa compatibilité avec les plastiques techniques a atteint un niveau de pointe dans l'industrie.

Mécanisme de suppression de fumée et ignifuge

1. Suppression ciblée de la fumée et réduction de la toxicité : la structure d'intercalation nano peut capturer rapidement les composants centraux des particules de fumée (noir de carbone, hydrocarbures aromatiques polycycliques) pendant la phase de combustion, tout en libérant des composants en phase gazeuse contenant du bore, en ciblant et en éteignant les radicaux libres actifs tels que · OH et · H dans la réaction en chaîne de combustion, et en coupant la voie de génération de gaz toxiques ; Réduisez l'indice de densité de fumée (SDR) des plastiques techniques de 60 à 70 % et assurez-vous que le rejet de gaz toxiques répond aux exigences de la norme GB/T 20285-2006, obtenant ainsi une faible fumée et une faible toxicité.

2. Retardateur de flamme synergique et amélioration de l'efficacité : lorsque le composant borate de zinc dans l'agent anti-fumée est combiné avec le retardateur de flamme, il peut favoriser la formation d'une couche de carbone céramique dense et à haute résistance sur la surface du substrat. Cette couche de carbone bloque non seulement l'oxygène et le transfert de chaleur, mais absorbe également les particules de fumée et empêche leur fuite, augmentant l'indice d'oxygène du matériau de 3 à 5 unités supplémentaires et rendant les performances ignifuges plus stables et durables.

3. Protection de compatibilité d'interface : les molécules compatibilisantes spécialisées greffées forment un enchevêtrement physique et une réticulation chimique avec les chaînes moléculaires du plastique technique, comblant les lacunes d'interface entre les additifs inorganiques et les substrats organiques pour éviter une diminution de la résistance à la traction du matériau et de la ténacité aux chocs ; Le taux de rétention de la résistance aux chocs des produits ABS après ajout est ≥ 92 % et le taux de rétention de la résistance à la flexion des produits PC/ABS est ≥ 90 %, répondant pleinement aux exigences de performance structurelle des produits haut de gamme.

Points forts

1. Suppression efficace de la fumée, avec des indicateurs de toxicité de la fumée dépassant de loin les normes de l'industrie

-Efficacité exceptionnelle de suppression de la fumée : lorsqu'il est combiné avec des retardateurs de flamme à l'azote phosphoreux pour les coques d'appareils électroménagers en ABS, la densité de fumée (SDR) est réduite de plus de 65 %, le taux de génération de fumée (SPR) est réduit de 55 % et il n'y a pas de débordement de fumée noire visible ;

-Faible toxicité et protection de l'environnement : il n'y a pas de dégagement de gaz toxiques et corrosifs tels que les halogénures d'hydrogène et les cyanures pendant la combustion, et la concentration de gaz toxiques (à l'exclusion du CO et du CO ₂) est ≤ 500 ppm, ce qui est conforme aux normes strictes en matière de fumée et de substances toxiques telles que EN 45545 pour le transport ferroviaire et ISO 6722 pour les intérieurs automobiles ;

-Le retardateur de flamme collaboratif n'entre pas en conflit : lorsqu'il est composé avec divers retardateurs de flamme, il n'a aucun effet antagoniste et peut au contraire améliorer la stabilité du système ignifuge, aidant les matériaux à passer facilement les tests ignifuges de niveau UL94 V-0 et GB 8624-2022 B1.

2. Mécaniquement respectueux, garantissant les performances de base des plastiques techniques

-Excellente compatibilité : parfaitement compatible avec les plastiques techniques traditionnels tels que l'ABS, le PC/ABS, le PP, le PA6, le PBT, etc., uniformément dispersés sans agglomération, sans affecter l'indice de fusion et la fluidité de traitement du matériau ;

-Protection mécanique importante : lorsque la quantité ajoutée est seulement de * * 3 % à 8 % * *, une suppression efficace de la fumée peut être obtenue et il n'y a pas d'impact négatif significatif sur les propriétés mécaniques du substrat. La résistance aux chocs, la résistance à la flexion et le taux de rétention des performances de traction du produit sont tous ≥ 90 % ;

-Aucun impact sur l'apparence : la blancheur du produit est ≥ 93, et l'ajout ne modifie pas la couleur naturelle du plastique technique, ni n'affecte les étapes de traitement de précision ultérieures telles que la pulvérisation, la galvanoplastie et le revêtement du produit.

3. Respectueux des processus, compatible avec les méthodes de traitement traditionnelles des plastiques techniques

-Large fenêtre de température de traitement : capable de résister à des environnements de traitement à haute température de 200 à 300 ℃, adapté aux processus de traitement du plastique d'ingénierie traditionnels tels que le moulage par injection, l'extrusion, le moulage par soufflage, etc., sans provoquer de bulles de produit, de jaunissement ou de différence de couleur due à une décomposition à haute température ;

-Pas besoin d'ajuster les paramètres de l'équipement : peut être directement mélangé avec des matières premières plastiques techniques et des retardateurs de flamme pour la granulation, sans avoir besoin de dispersants ou de lubrifiants supplémentaires, réduisant ainsi les coûts et le temps de production et de débogage pour les entreprises ;

-Stabilité élevée des lots : le produit a une distribution granulométrique étroite et une erreur de fluctuation des performances de ≤ 3 %, garantissant une qualité de produit stable et constante lors d'une production à grande échelle.

4. La conformité mondiale permet de garantir une exportation sans souci de produits haut de gamme

-100 % sans halogène, sans antimoine et sans métaux lourds, entièrement certifié par des normes faisant autorité telles que EU RoHS 2.0, REACH (224 SVHC), US UL94 V-0, ASTM E84, etc.

-Répondre aux exigences des systèmes spécialisés tels que l'IATF 16949 dans l'industrie automobile et IPC-A-610 dans l'industrie électronique, et peut être utilisé dans des domaines haut de gamme tels que les pièces intérieures automobiles, les boîtiers électroniques et électriques et les composants de transport ferroviaire ;

-Le résidu de combustion est un composé inorganique stable et inoffensif qui peut être recyclé et réutilisé, répondant aux exigences d'économie circulaire de la directive européenne DEEE.

Foire aux questions

Q1 : Quelle est la principale différence entre cet anti-fumée et un anti-fumée universel ?

A1 : Les antifumées générales sont pour la plupart à composant unique, avec une faible efficacité de suppression de fumée et peuvent facilement entraîner une diminution des propriétés mécaniques du matériau ; Ce produit est une formule modifiée par nanocomposite conçue spécifiquement pour les plastiques techniques. Il a le triple effet d'une suppression efficace des fumées, d'un retardateur de flamme synergique et d'une protection mécanique, avec une meilleure adaptabilité et performance.

Q2 : Peut-il être utilisé pour les produits en plastique technique transparents (tels que le PC transparent) ?

A2 : Bien sûr. Pour les matériaux transparents tels que le PC, des formules transparentes ultra-fines peuvent être personnalisées, avec un taux de rétention de transmission de la lumière ≥ 85 % après ajout, répondant ainsi aux exigences de suppression de fumée et d'ignifugation des produits transparents.

Si vous recherchez des anti-fumée pour les plastiques techniques, des anti-fumée PA PBT, des additifs pour plastiques techniques à faible fumée, des anti-fumée sans halogène à faible fumée, des anti-fumée ABS, des anti-fumée et des retardateurs de flamme PC/ABS, des anti-fumée pour intérieurs d'automobiles, des anti-fumée pour le transport ferroviaire, Taixing sera votre meilleur partenaire et nous vous offrirons la coopération en matière de prix la plus favorable. Bienvenue à négocier !