Hydroxyde de magnésium actif ultra fin

L'hydroxyde de magnésium actif ultrafin produit par Taixing convient largement aux scénarios d'application de haute précision tels que les séparateurs de batteries à énergie nouvelle, les adhésifs pour emballages électroniques, les élastomères haut de gamme et les revêtements spéciaux. Il résout entièrement les problèmes de force de remplissage, de dispersion et d'agrégation insuffisantes, ainsi que d'efficacité ignifuge des matériaux polymères, et contribue à réaliser un saut qualitatif dans les performances des matériaux haut de gamme.

Points forts

1. Activité physique

·Surface spécifique ultime : une surface spécifique de 15 à 40 m²/g fournit une énorme interface de contact physique, qui améliore de manière exponentielle l'efficacité de la conduction thermique, du transfert de contraintes et des réactions chimiques.

·Effet nanométrique : La taille des particules est inférieure au rayon d'enchevêtrement de la chaîne polymère, ce qui lui permet de pénétrer et d'affecter le volume libre et le mouvement local du segment du polymère, modifiant ainsi les propriétés thermodynamiques et rhéologiques du corps.

·Catalyse morphologique : la structure cristalline hexagonale hautement régulière peut servir d'agent de nucléation hétérogène, guidant les polymères semi-cristallins (tels que PP, PA) pour former des structures cristallines plus fines et plus complètes, améliorant ainsi le module, la température de déformation thermique et la stabilité dimensionnelle du matériau.

2. Activité chimique

·Groupes hydroxyles de surface haute densité : faces cristallines exposées riches en groupes Mg OH hautement réactifs grâce au contrôle de la cristallisation. Ces groupes hydroxyle ne sont plus des points finaux passifs, mais peuvent servir de points de départ pour des réactions de condensation, d'estérification et de greffage avec des groupes terminaux de polymères (tels que - COOH, - NCO, - NH ₂) ou des agents de réticulation.

3. Mécanisme ignifuge collaboratif

-Absorption thermique stable à haute température : la température de décomposition initiale est de 348 ℃ (la température de décomposition maximale est de 445 ℃), dépassant de loin les 330 ℃ de l'hydroxyde de magnésium traditionnel. Il est parfaitement adapté au traitement à haute température des plastiques techniques tels que les processus de revêtement PP, PA, PI et séparateur de batterie. L'absorption de chaleur par unité de masse atteint 1 390 J/g, ce qui peut rapidement bloquer la réaction en chaîne de combustion et fournir une fenêtre de sécurité ultra longue pour les scénarios sensibles aux hautes températures tels que les nouvelles batteries d'énergie et les appareils électroniques de précision ;

-Faible fumée, non toxique et respectueux de l'environnement : lors de la combustion, seule de la vapeur d'eau propre est libérée et aucun gaz toxique tel que les halogénures d'hydrogène, les dioxines ou les substances corrosives n'est libéré. Le rapport de densité de fumée (SDR) est ≤ 115 et la toxicité de la fumée atteint le niveau GB/T 20284-2006 ZA1 (le niveau de sécurité le plus élevé), sans avoir besoin d'agents anti-fumée supplémentaires. Une seule matière première permet d'obtenir le triple effet « ignifuge + coupe-fumée + non toxique », adapté aux espaces clos et aux lieux haut de gamme avec un personnel dense ;

-Protection de la couche de carbone Dense: la technologie de synthèse hydrothermale supercritique façonne une structure cristalline hexagonale régulière en forme de plaque (rapport diamètre/épaisseur de 12:1), et la densité de la couche céramique d'oxyde de magnésium décomposé est augmentée de 65 %. Il peut maintenir l'intégrité structurelle pendant ≥ 160 minutes dans un environnement de flamme à 1 000 ℃, bloquant efficacement le transfert de chaleur, d'oxygène et de gaz combustibles tout en supprimant les phénomènes de gouttelettes ;

-Capture des radicaux libres : le traitement d'activation par rayonnement à haute énergie génère un grand nombre de groupes hydroxyles actifs à la surface de la poudre, qui peuvent capturer efficacement les radicaux libres actifs tels que · OH et · H générés pendant la combustion, supprimer les réactions de combustion en phase gazeuse, obtenir un ignifuge synergique à double phase « phase condensée en phase gazeuse » et réduire considérablement le taux de dégagement thermique maximal du matériau.

Champ d'application

1. Dans le domaine des batteries à énergie nouvelle

-Revêtement séparateur de batterie : un revêtement céramique utilisé pour les batteries au lithium et les séparateurs de batteries de stockage d'énergie, avec une activité et une dispersibilité ultra-élevées pour former une couche protectrice uniforme et dense. La structure reste intacte à des températures élevées supérieures à 200 ℃, bloquant efficacement la pénétration des dendrites de lithium, réduisant le risque de court-circuit et d'incendie et améliorant la stabilité thermique et la résistance mécanique du séparateur, contribuant ainsi à augmenter la durée de vie de la batterie de plus de 20 % ;

-Matériau d'emballage de la batterie: utilisé pour la coque de la batterie en alliage PPE/PA et la cloison ignifuge. L'ajout de 45 % peut atteindre le niveau d'ignifugation UL94 V0, le GWIT atteint 880 ℃ et le temps de rétention de l'intégrité de la coque est prolongé à 25 minutes pendant les tests d'emballement thermique, bloquant efficacement la propagation de la flamme et répondant à la norme de sécurité des batteries d'alimentation GB 38031-2020 ;

-Additif électrolytique: en tant qu'agent de purification efficace pour les électrolytes, il peut rapidement adsorber les impuretés telles que l'acide fluorhydrique et les ions métalliques, supprimer l'hydrolyse des électrolytes et l'emballement thermique, améliorer le premier rendement coulombique des batteries et convient aux matériaux d'électrodes positives à haute densité énergétique tels que le NCM811 et le phosphate de fer et de manganèse au lithium.

2. Emballage électronique et domaine adhésif

-Matériaux d'emballage pour semi-conducteurs : matériaux d'emballage en plastique époxy utilisés pour les circuits intégrés et l'emballage de puces, avec une pureté et une dispersibilité ultra-élevées pour assurer la conductivité diélectrique et thermique des matériaux d'emballage. La constante diélectrique est ≤ 3,0, la conductivité thermique est augmentée de 15 % et elle répond au niveau ignifuge UL94 V0, répondant aux exigences strictes de haute fiabilité et de faible pollution des dispositifs à semi-conducteurs ;

-Adhésif haut de gamme : utilisé pour les adhésifs époxy et polyuréthane dans les applications aérospatiales, électroniques et électriques. L'ajout de 25 à 30 % permet d'obtenir un retardateur de flamme efficace sans affecter la force de liaison et la flexibilité de l'adhésif. La résistance au cisaillement reste supérieure à 28 MPa et il n'y a aucun phénomène de délaminage après des tests de cyclage à haute et basse température ;

-Appareils de communication 5G : matériaux modifiés utilisés pour les filtres de stations de base 5G et les couvercles d'antenne, avec une faible perte diélectrique et un caractère ignifuge élevé, aucune interférence de signal dans la transmission de signaux haute fréquence et répondant aux exigences de résistance aux intempéries des environnements extérieurs difficiles. La durée de vie est ≥ 20 ans.

3. Élastomères et champs de caoutchouc haut de gamme

-Produits élastomères haut de gamme : utilisés pour le TPE, le TPU, l'EPDM et d'autres élastomères pour produire des joints de véhicules à énergie nouvelle, des cathéters médicaux, des tapis de yoga haut de gamme. L'ajout de 30 % peut atteindre le niveau d'ignifugation UL94 V0, avec un taux d'allongement à la rupture de plus de 600 % et un taux de rebond en traction de 98 %. La flexibilité n'est pas différente des élastomères purs ;

-Modification des plastiques techniques : utilisé pour les plastiques techniques tels que le PP, le PA, le PBT, etc., pour produire des pièces automobiles légères et des coques de machines de précision. L'ajout de 40 % permet d'obtenir un retardateur de flamme efficace, avec un taux de rétention des propriétés mécaniques ≥ 95 %. Il convient à la technologie de traitement à haute température de 250 à 320 ℃ et ne présente aucun problème de défaillance de décomposition prématurée ;

-Produits spéciaux en caoutchouc : utilisés pour les caoutchoucs spéciaux tels que le caoutchouc fluoré et le caoutchouc de silicone pour produire des joints aérospatiaux et des gaines de câbles résistantes aux hautes températures. Ils ont des propriétés ignifuges, résistantes à l'huile et aux températures élevées et basses, et ont des performances stables dans des environnements allant de -60 ℃ à 200 ℃. Ils ont passé les normes de certification des matériaux aérospatiaux.

4. Revêtements haut de gamme et industrie de la construction

-Revêtement ignifuge spécial : utilisé comme revêtement ignifuge pour les immeubles de grande hauteur et les installations militaires. L'ajout de 35 % peut rendre le revêtement ignifuge pendant ≥ 3 heures, formant une couche de carbone expansé dense avec une faible densité de fumée et aucun dégagement de gaz toxique. Il est conforme à la norme nationale GB 14907-2022 « Revêtement ignifuge pour structure métallique » ;

-Matériaux d'isolation thermique haut de gamme : utilisés pour les matériaux d'isolation thermique haut de gamme tels que l'aérogel et les panneaux isolants sous vide. Une activité ultra élevée peut améliorer la stabilité structurelle et les performances ignifuges des matériaux d'isolation thermique. Le grade ignifuge atteint le grade A et la conductivité thermique est ≤ 0,020 W/(m · K), ce qui convient aux exigences d'isolation thermique et de prévention des incendies des bâtiments commerciaux haut de gamme et de la logistique de la chaîne du froid ;

-Matériaux de gestion de la protection de l'environnement : utilisés pour le traitement en profondeur des eaux usées industrielles, avec une surface spécifique et une activité ultra élevées, ils peuvent adsorber efficacement les ions de métaux lourds, les molécules de colorant et d'autres polluants. L'efficacité d'adsorption du plomb, du cadmium et du mercure est ≥ 99,5 % et les eaux usées traitées répondent à la norme nationale de rejet de première classe.

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Quelle est la différence fondamentale entre l’hydroxyde de magnésium actif ultrafin et l’hydroxyde de magnésium ultrafin ordinaire ?

A1 : Les différences fondamentales se reflètent dans l'activité, la dispersibilité et les performances globales : ① Activité : Ce produit a été activé par un rayonnement à haute énergie et un revêtement polymère, avec un indice d'activité de ≥ 99,5 %, tandis que l'indice d'activité de l'hydroxyde de magnésium ultrafin ordinaire n'est que de 85 % à 90 % ; ② Dispersion : L'uniformité de la dispersion de ce produit est ≥ 99 %, sans phénomène d'agglomération. Les produits ordinaires sont sujets à l'agglomération, ce qui entraîne des performances inégales du substrat ; ③ Performances complètes : ce produit a la triple valeur d'ignifugation, de renforcement et d'adaptabilité du traitement. Un remplissage élevé de produits ordinaires peut facilement conduire à une fragilité du substrat et réduire considérablement l'efficacité du traitement.

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