Poudre ultrafine de borate de zinc

La poudre ultrafine de borate de zinc produite par l'usine de Taixing n'est pas simplement broyée en particules plus fines à partir de produits traditionnels, mais est produite grâce à une technologie de synthèse hydrothermale précise et de classement pour produire des poudres fonctionnelles submicroniques avec des caractéristiques de distribution étroites uniques (D50 ≤ 1,0 μ m, D90 ≤ 3,0 μ m). Grâce à son excellent contrôle de la taille des particules et à son ingénierie de surface, la fonction synergique classique du borate de zinc est parfaitement combinée avec une excellente compatibilité des systèmes de remplissage, offrant un choix ignifuge amélioré aux performances idéales pour les produits exigeants à parois minces, les applications de surfaces très brillantes et les matériaux à hautes performances mécaniques.

Points forts

1. Taille de particule ultra fine + modification intégrée, leader en termes de dispersibilité et de compatibilité

Adopter une technologie de concassage à flux d'air protégé par un gaz inerte pour éviter l'oxydation et l'agglomération secondaire de la poudre pendant le processus de concassage, combinée à une technologie de purification graduelle, pour assurer l'uniformité de la distribution granulométrique (valeur Span) ≤ 1,2 ; Dans le même temps, après le concassage, la modification du revêtement composite d'acide stéarique d'ester d'acide de titane peut être directement effectuée sans avoir besoin de dispersants supplémentaires, obtenant ainsi une dispersion au niveau moléculaire dans le substrat polymère, résolvant complètement les problèmes de l'industrie tels que les piqûres de surface et la diminution des propriétés mécaniques causées par l'ajout de borate de zinc traditionnel.

2. Ingénierie énergétique de surface et force de liaison interfaciale élevée

Le produit a subi un traitement de surface composite organique inorganique spécial et son énergie de surface correspond à la majorité des matrices polymères polaires et non polaires (telles que PVC, EVA, PA, PP).

· Liaison d'interface améliorée : le traitement de surface optimisé favorise l'enchevêtrement physique et la liaison chimique entre les chaînes moléculaires de poudre et de résine, transférant efficacement les contraintes et transformant les "interfaces faibles" traditionnelles en interfaces améliorées.

·Inhibition de la migration et des précipitations : la forte liaison interfaciale empêche fondamentalement la migration et la précipitation des retardateurs de flamme lors d'une utilisation à long terme ou dans des environnements à haute température et humidité élevée, garantissant ainsi la stabilité durable et la propreté de la surface des performances du produit.

3. Modification de surface et performances optiques améliorées

La taille ultrafine des particules réduit considérablement la diffusion de la lumière visible.

· Améliorer la texture de la surface : lorsqu'il est utilisé pour des produits de surface très brillants ou mats, il peut obtenir une texture plus fine et éliminer les « marques » ou la rugosité.

·Amélioration des performances de correspondance des couleurs : affaiblissement de la couverture des couleurs, offrant aux concepteurs de couleurs un espace de gamme de couleurs plus large et une saturation des couleurs plus élevée, tout en réduisant l'utilisation de mélanges maîtres de couleurs coûteux.

Champ d'application

1. Boîtier électronique et électrique à paroi mince

·Défi : Les coques des appareils domestiques intelligents et des produits électroniques portables deviennent de plus en plus fines et légères, nécessitant des matériaux présentant une bonne fluidité, une bonne résistance aux chocs, une surface brillante élevée et doivent répondre à des normes ignifuges strictes.

2. Fils et câbles spéciaux hautes performances

·Défi : Les câbles pour véhicules à énergie nouvelle et les câbles pour robots nécessitent des matériaux d'isolation/gaine présentant de multiples caractéristiques telles qu'un caractère ignifuge élevé, une flexibilité élevée, une résistance aux rayures et un petit diamètre extérieur.

3. Pièces intérieures automobiles de haute qualité de surface

·Défi : les pièces intérieures telles que les tableaux de bord et les panneaux de porte de voiture nécessitent non seulement une faible teneur en COV, une faible odeur et un caractère ignifuge, mais ont également des exigences extrêmement élevées en matière de délicatesse de texture de surface, de sensation tactile et de résistance aux rayures.

4. Revêtements et mastics haut de gamme

·Défi : Les revêtements ignifuges expansés nécessitent des charges avec une excellente dispersibilité pour former des boues stables et fournir une protection incendie uniforme après durcissement ; Le mastic nécessite que la charge n'affecte pas son élasticité et ses propriétés d'extrusion.

Foire aux questions

Q : Quelle est la différence fondamentale entre la poudre de zinc d’acide borique ultrafine et la poudre de zinc d’acide borique nano ? Comment choisir ?

R : Il s'agit ici de choisir entre la « faisabilité industrielle » et la « performance ultime ». Les nanomatériaux recherchent une dispersion au niveau moléculaire et des effets quantiques, qui peuvent apporter certains progrès en termes de performances avec des quantités d'addition extrêmement faibles, mais sont confrontés à des défis tels qu'une dispersion extrêmement difficile, des coûts élevés et des processus complexes. La poudre ultra fine se positionne comme ayant des performances nettement supérieures à celles des charges traditionnelles, tout en étant entièrement compatible avec les équipements et processus industriels existants. Il résout les problèmes de réunion, de liquidité et de coût, et constitue le choix le plus robuste pour la production à grande échelle et la recherche de mises à niveau à haut rapport coût-efficacité. Si votre objectif est de mettre à niveau et d'améliorer directement les performances de votre ligne de production existante, la poudre ultrafine est le choix préféré ; Si l’on mène des recherches et des développements sur des matériaux de pointe sans tenir compte des coûts, les nanomatériaux peuvent être envisagés.

Q : Est-il facile pour une poudre aussi fine d’absorber l’humidité et de s’agglomérer, ce qui affecte son utilisation ?

R : Nous résolvons ce problème grâce à une double protection du traitement d’hydrophobie de surface et à un emballage spécial. La surface du produit a été traitée pour réduire son énergie de surface, ce qui le rend moins susceptible d'absorber l'humidité. Nous utilisons des sacs en aluminium multicouches pour le conditionnement sous vide ou la protection contre l'azote afin de garantir la sécheresse et la fluidité du produit pendant le transport et le stockage. Après ouverture, il est recommandé de l'utiliser le plus tôt possible et de le conserver scellé dans un environnement sec.

Si vous recherchez de la poudre de borate de zinc ultrafine, de la poudre de zinc de borate de niveau submicronique, de la poudre de zinc de borate D50 ≤ 1 μ m, un additif de zinc de borate ultrafin de qualité industrielle, de la poudre de zinc de borate ultrafine ignifuge respectueuse de l'environnement et de la poudre de zinc de borate ultrafine spécifique aux matériaux polymères, Taixing sera votre meilleur choix. Bienvenue à coopérer et à négocier !