ZB ignifuge

Ignifuge ZB - additif de noyau ignifuge synergique sans halogène, le produit est une poudre cristalline blanche inodore avec des propriétés chimiques stables. Sa compatibilité avec les matériaux polymères tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polychlorure de vinyle (PVC), la résine époxy, le polyester insaturé, etc. est nettement améliorée. C'est le meilleur choix pour remplacer les retardateurs de flamme halogènes et réduire les coûts des matériaux ignifuges.

Points forts

1. Dispersion et ancrage au niveau moléculaire

Les groupes fonctionnels actifs à la surface du produit (tels que époxy, vinyle, amino) peuvent subir des réactions chimiques avec les groupes terminaux, les chaînes latérales ou les liaisons insaturées du polymère à la température de fusion de la résine. Ce processus transforme les « charges de particules » traditionnelles en points de réticulation ou en branches de liaison latérale de polymères, obtenant ainsi une véritable dispersion uniforme au niveau moléculaire et un ancrage permanent, éliminant complètement la migration et la précipitation.

2. Construire un réseau croisé « sacrificiel »

A température ambiante, le réseau de liaison chimique formé confère au matériau une excellente résistance mécanique et stabilité dimensionnelle. Lorsqu’elles sont exposées à des températures élevées lors d’un incendie, ces liaisons chimiques spécialement conçues peuvent se rompre de manière préférentielle et contrôlable. Ce processus absorbe une grande quantité de chaleur tout en libérant des espèces actives de zinc/bore qui catalysent la formation de carbone, et construit in situ une couche de carbone céramique expansée dense et continue sur la surface du matériau, avec une efficacité de barrière bien supérieure à celle des systèmes physiques mixtes.

3. Synergie de performances plutôt que compromis de performances

Du fait que les unités ignifuges font désormais partie du réseau polymère, leur impact négatif sur le matériau est minimisé. Par rapport à l'additif traditionnel ZB

·Amélioration significative des performances mécaniques : en tant que point de réticulation à l'échelle nanométrique, il peut simultanément améliorer le module, la ténacité et la résistance à la fatigue des matériaux.

·Maintenir d'excellentes performances électriques : aucun défaut d'interface ni ions libres, une résistivité volumique et une rigidité diélectrique nettement meilleures que les systèmes de remplissage traditionnels.

·Améliorer les propriétés de traitement et de surface : éliminer les problèmes rhéologiques causés par l'agglomération des charges et doter les produits d'un meilleur lissé de surface.

Scénarios d'application

1. Emballages électroniques et matériaux d'isolation haut de gamme

Les matériaux d'encapsulation époxy nécessitent un caractère ignifuge élevé (UL94 V-0), une conductivité thermique élevée, une faible contrainte et des impuretés ioniques extrêmement faibles.

2. Matériaux composites renforcés de fibres

Les matériaux composites fibre de carbone/fibre de verre utilisés dans l'aviation et le transport ferroviaire doivent répondre à des normes ignifuges strictes (telles que FAR 25.853) et ne doivent pas sacrifier la légèreté et les propriétés mécaniques.

3. Fils et câbles spéciaux hautes performances

Les câbles d'équipement spécial nécessitent un caractère ignifuge, une résistance aux coupures, une résistance à la flexion répétée et une transmission de signal stable.

4. Produits requis transparents ou de haute apparence

Les produits transparents en PC, PMMA ou à surface très brillante nécessitent un traitement ignifuge, mais ne peuvent pas tolérer une augmentation du voile ou des défauts de surface.

5. Industrie du fil et du câble

En tant qu'additif ignifuge et anti-fumée pour les matériaux de gaine et d'isolation, il améliore le niveau ignifuge et la résistance au vieillissement des câbles, répondant ainsi aux exigences de sécurité de scénarios tels que le transport ferroviaire et le câblage des bâtiments.

6. Domaine des matériaux de construction en plastique

Il est utilisé pour les tuyaux en PVC, les panneaux isolants PP/PE, la mousse anti-feu et d'autres produits pour conférer aux matériaux une excellente résistance au feu et aux intempéries et répondre aux normes d'acceptation pour la protection incendie des bâtiments.

Foire aux questions

Q : Le retardateur de flamme réactif ZB est-il plus complexe en termes de technologie de traitement que le ZB traditionnel ?

R : Au contraire, c’est plus simplifié dans la plupart des cas. Pour les résines thermodurcissables (telles que les résines époxy), elles peuvent être directement ajoutées sous forme de monomères réactifs aux formulations existantes sans modifier le processus de durcissement. Pour le thermoplastique, il réagit généralement avec le polymère dans la section de fusion de la vis pour compléter la modification en une seule étape. Il élimine le traitement de surface complexe et les étapes de mélange à cisaillement élevé requis par les charges traditionnelles pour améliorer la dispersion, et résout le problème de l'augmentation de la viscosité à l'état fondu provoquée par les charges. La fenêtre de traitement est plus large et le processus est plus stable.

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