Borate de zinc de qualité anhydre

La qualité anhydre de borate de zinc produite par Taixing élimine fondamentalement l'eau liée dans sa structure cristalline, créant ainsi une excellente stabilité thermique et une excellente inertie chimique. Qu'il s'agisse de micropores dans les résines de coulée à haute température, de bulles dans les revêtements en poudre ou de détérioration des performances d'isolation électrique, c'est votre choix idéal.

Points forts

·Stabilité thermique absolue : Température d'initiation de la déshydratation >380°C, maintenant une inertie complète dans la fenêtre de traitement des polymères hautes performances tels que le PPS, le PEEK, le LCP, alors que les produits traditionnels se sont déjà décomposés à cette température.

·Zéro dégagement de gaz de procédé : éliminez complètement les défauts de « pression de vapeur » causés par la vaporisation de l'eau - bulles internes, trous d'épingle et pores dans le produit, garantissant l'intégrité structurelle et une surface parfaite.

·Amélioration de la fiabilité électrique : la présence de molécules anhydres et d'ions associés dans la structure cristalline augmente de manière significative et stable la résistivité volumique et l'indice de suivi relatif (CTI) du matériau composite final, ce qui est crucial pour les appareils électroniques haute tension et miniaturisés.

·Excellente stabilité : excellente résistance à l'hydrolyse et maintien des performances dans des environnements de vieillissement humides/à haute température, garantissant la durée de vie à long terme des composants de précision.

Noyau d'application haut de gamme

1. Conquérir le talon d'Achille du traitement à haute température : l'humidité

Lors des processus de moulage par injection, d'extrusion ou de durcissement du revêtement en poudre à des températures supérieures à 300 °C, toute forme d'humidité se vaporise instantanément.

·Inconvénients des hydrates traditionnels : Une haute pression locale est générée à l'intérieur des polymères fondus ou des revêtements non durcis, ce qui entraîne la formation de microbulles et de macropores, endommageant gravement la résistance mécanique, la rigidité diélectrique et l'apparence.

·Solution pour la qualité anhydre du borate de zinc : la caractéristique anhydre absolue élimine le mécanisme de génération de gaz de la source, garantissant des processus de moulage et de durcissement propres et denses, particulièrement adaptés aux connecteurs électroniques à paroi mince, aux processus de stratification de matériaux composites haute performance et aux composants automobiles et aérospatiaux qui ne nécessitent aucun défaut.

2. Élargissez la limite de température de la protection ignifuge

Les retardateurs de flamme traditionnels deviennent inefficaces après auto-décomposition. Le borate de zinc anhydre élargit la fenêtre de température effective d'environ 100°C.

·Intervention précoce : Au début de la décomposition thermique de la matrice polymère (généralement > 350 °C), le borate de zinc anhydre commence à former un corps de verre d'acide borique visqueux.

·Protection continue : pendant les phases d'incendie plus intenses, favorise la formation d'une couche de carbone expansé plus céramique et plus robuste, fournissant une isolation durable et une barrière à l'oxygène, ce qui est crucial pour les composants résistants au feu qui doivent maintenir l'intégrité structurelle.

3. Établir de nouvelles normes de performance électrique

L'humidité et les ions migrateurs sont les « ennemis naturels » des matériaux isolants.

·Avantage intrinsèque de l'isolation : la structure cristalline anhydre réduit fondamentalement les canaux et les sources de migration des ions.

·Amélioration du CTI et de la résistance à l'arc : dans des conditions de température et d'humidité élevées, les matériaux composites remplis de borate de zinc anhydre peuvent maintenir de manière plus stable des valeurs CTI élevées et présenter une excellente résistance à l'arc, répondant ainsi aux exigences ultimes en matière de fiabilité des matériaux dans les véhicules électriques, les stations de base 5G et les isolateurs haute tension.

Champ d'application

Plastiques techniques spéciaux à haute température (température de traitement>300 ° C)

·Sulfure de polyphénylène (PPS) : capteurs périphériques du moteur, composants de vannes de pompe, connecteurs haute température.

·Polyéther éther cétone (PEEK)&polyimide (PI) : composants structurels aérospatiaux, plateaux de stérilisation médicale, roulements d'engrenages haute performance.

·Polymère à cristaux liquides (LCP) : antenne à ondes millimétriques 5G, connecteur SMT miniaturisé.

Nouvelles énergies et électronique de puissance

·Batterie de véhicule électrique : support d'isolation du module de batterie, composants d'isolation du jeu de barres haute tension. Nécessite un CTI élevé (> 600 V), un GWIT élevé et aucune substance volatile.

·Matériaux d'emballage des semi-conducteurs de puissance : composé de moulage époxy (EMC), charge synergique ignifuge pour adhésif d'enrobage.

· Substrat de circuit haute fréquence : un matériau composite spécial avec des exigences strictes en matière de constante diélectrique et de perte.

Revêtements haute performance et matériaux composites avancés

·Revêtement en poudre durcissant à haute température : revêtement résistant à la chaleur pour les composants de moteurs automobiles et les appareils électroménagers.

·Matériaux composites anti-érosion : composants de moteur-fusée, couche de protection haute température.