Remplisseur ignifuge de borate de zinc

La charge ignifuge au borate de zinc sert non seulement de synergiste ignifuge efficace, mais améliore également activement la fluidité du traitement, les propriétés mécaniques, la stabilité thermique et les caractéristiques de surface du substrat, réalisant un changement de paradigme du « remplissage passif » au « renforcement actif », avec des propriétés chimiques inhérentes telles que l'ignifugation et la suppression de la fumée.

Points forts

·Une dose multi-énergie, formule simplifiée : un seul additif remplit simultanément les fonctions d'ignifugation, de suppression de fumée, de remplissage et d'adjuvant de traitement, réduisant ainsi les types d'additifs dans la formule et réduisant la complexité.

·Synergie de performances plutôt que compromis de performances : en optimisant le facteur de forme, la distribution granulométrique et l'énergie de surface des particules, il est souvent possible d'améliorer ou au moins de maximiser la résistance aux chocs, le module de flexion et la douceur de surface des matériaux tout en améliorant leur indice ignifuge.

·Moteur d'optimisation de la rentabilité : en tant que solution très rentable pour remplacer partiellement les plastiques techniques plus coûteux, le caoutchouc spécial ou les principaux retardateurs de flamme, tout en améliorant plusieurs indicateurs de performance.

·Compatibilité des matériaux à large spectre : une série de produits conçus spécifiquement pour diverses matrices polymères (des polyoléfines aux plastiques techniques, du caoutchouc général aux matériaux composites), offrant des solutions de remplissage uniques.

Mécanisme d'action

1. Physique des particules : passage du « point de concentration des contraintes » au « point de transfert des contraintes »

Les charges de surface irrégulières et rugueuses traditionnelles (telles que l'hydroxyde d'aluminium non traité) sont sujettes à une concentration de contraintes dans la matrice, conduisant à une fracture fragile.

·La sphéroïdisation réduit la concentration de contraintes : les particules sphériques peuvent disperser uniformément les contraintes, réduire les obstacles au mouvement des chaînes moléculaires polymères et améliorer considérablement la résistance aux chocs du système de remplissage, ce qui constitue la différence essentielle avec les charges minérales ordinaires.

·Amélioration de la liaison chimique de surface : des agents de traitement de surface spécialisés forment des liaisons chimiques ou physiques entre les particules de charge et les chaînes de polymère, transférant efficacement les forces externes de la matrice flexible à la charge rigide, améliorant ainsi le module et la résistance des matériaux composites.

2. Optimisation rhéologique

·L'effet « roulement à billes », en particulier les particules à haute sphéricité de la série F-L, jouent un rôle similaire aux roulements miniatures dans les fusions de polymères, réduisant le frottement interne de la fusion, améliorant la fluidité du traitement, réduisant le couple de l'extrudeuse et augmentant la vitesse de remplissage par injection, particulièrement adapté aux produits complexes à paroi mince.

·Réduire la demande d'absorption d'huile : une valeur d'absorption d'huile inférieure signifie une demande réduite de composants liquides (plastifiants, résines) dans la formule, ce qui contribue à réduire les coûts globaux et à améliorer la résistance à la migration du produit final.

3. Effet synergique de remplissage ignifuge

·Dense « barrière ignifuge : en tant que charge, elle peut être répartie plus uniformément dans la matrice et, avec les produits de décomposition du retardateur de flamme pendant la combustion, elle forme une couche de carbone expansé plus dense et sans défaut.

·Contribution à la capacité thermique : Il a une capacité thermique élevée et peut absorber plus de chaleur dans les premiers stades d'un incendie, retardant ainsi la montée en température du substrat.

Champ d'application

1. Dans les produits en PVC : remplacer/coopérer avec les enduits traditionnels

·Scénarios d'application : gaines de fils et de câbles, revêtements de sol, produits souples.

·Défi : lors du remplissage avec du carbonate de calcium ou de l'argile, le caractère ignifuge diminue ; Lors de l'utilisation d'ATH à haut remplissage, les propriétés mécaniques et l'aptitude au traitement se détériorent.

2. En polyoléfine (PP/PE) : comme charge renforçante fonctionnelle

·Scénarios d'application : coques d'appareils électroménagers ignifuges, matériaux modifiés pour l'automobile, palettes.

·Défi : Polyoléfine inerte et mauvaise compatibilité des charges ; Un remplissage élevé conduit à une fragilisation.

3. Dans les plastiques techniques (PBT/PA) : amélioration du CTI et de la transformabilité

·Scénarios d'application : connecteurs électroniques et électriques, disjoncteurs.

·Défi : exigences élevées pour la CTI ; L’éclaircissage nécessite une excellente fluidité.

4. En caoutchouc (type EPDM, NBR) : charge renforçante multifonctionnelle

·Scénarios d'application : bandes d'étanchéité ignifuges, bandes transporteuses, gaines de câbles.

·Défi : Trouver des charges fonctionnelles qui n'affectent pas l'élasticité et la déformation permanente par compression.

Si vous recherchez une bonne charge ignifuge au borate de zinc capable d'améliorer la fluidité, la qualité de surface et l'ignifugation en tant qu'additif unique sans augmenter les coûts, et de résoudre les problèmes difficiles rencontrés lors du traitement, Taixing sera votre partenaire de confiance.