Ignifuge au borate de zinc pour les plastiques

Le retardateur de flamme au borate de zinc pour les plastiques est produit par l'usine de Taixing grâce à une ingénierie précise de la taille des particules, une technologie de modification de surface et une conception chimique collaborative pour résoudre le problème de la perte de performance en matière d'ignifugation des plastiques. Son objectif est de fournir des solutions ignifuges, de sécurité, de suppression de fumée et autres pour le PVC, les plastiques techniques, les polyoléfines, les élastomères et les matériaux composites.

Points forts

· Collaboration intelligente, réduction des coûts et amélioration de l'efficacité : il produit un effet synergique de "1+1>2" avec l'ATH/MDH, l'azote phosphoreux et d'autres systèmes ignifuges, réduisant considérablement la quantité totale de retardateurs de flamme ajoutés, optimisant les coûts des matériaux et la fluidité du traitement.

·Performance Guardian : en optimisant l'interface et en contrôlant la taille des particules, l'impact négatif sur la résistance aux chocs, les performances de traction et la douceur de la surface est minimisé.

·Intégration multifonctionnelle : réalisez simultanément plusieurs fonctions telles que ignifuge, anti-fumée, anti-goutte, anti-char et anti-pistage.

·Facile à traiter : une excellente dispersibilité, stabilité thermique et compatibilité avec les substrats en plastique garantissent des processus fluides et sans obstruction tels que l'extrusion et le moulage par injection.

Mécanisme d'action

1. Modèle ignifuge double synergique de phase condensée et de phase gazeuse

Réalisez une protection à plusieurs niveaux lorsque le plastique se décompose sous l’effet de la chaleur :

·La première étape (~300°C) : commence à se décomposer, libère de l'eau cristalline, absorbe la chaleur et refroidit le substrat.

·La deuxième étape (>350°C) : L'anhydride de bore décomposé (B₂O₃) forme un corps de verre visqueux, recouvrant la surface du polymère fondu, favorisant la formation d'une couche de carbone expansé continue, dense et à haute résistance. Cette couche de carbone constitue une excellente barrière thermique et à l’oxygène.

·Interaction en phase gazeuse : La substance active libérée peut capturer les radicaux H • et OH • dans la réaction en chaîne de combustion, interrompant ainsi la propagation de la flamme.

2. Mécanisme de dialogue avec différents systèmes ignifuges

·Collaboration avec ATH/MDH : le borate de zinc peut abaisser la température de décomposition de l'ATH/MDH, lui permettant de libérer de la vapeur d'eau à l'avance et d'absorber la chaleur, tout en construisant conjointement une couche de résidus céramiques plus robuste, améliorant considérablement le niveau ignifuge de la polyoléfine et d'autres systèmes.

·Effet synergique avec les retardateurs de flamme à base de phosphore : Dans les plastiques techniques, les éléments de bore et de phosphore produisent un « effet synergique de bore et de phosphore ». Le phosphore favorise la formation de charbon, tandis que le bore stabilise et améliore la couche de charbon, formant une « armure de coke » plus protectrice, tout en réduisant considérablement le risque d'hydrolyse et l'impact sur les performances électriques provoqués par l'ajout de retardateurs de flamme à base de phosphore.

·Mécanisme de suppression de fumée : en favorisant la formation de phase condensée en charbon de bois, la génération de gaz combustibles (précurseurs de fumée) est réduite ; Favoriser simultanément l'oxydation des particules de fumée en CO ₂ en phase gazeuse.

Champ d'application

1. Application du chlorure de polyvinyle (PVC)

·Points d'application : gaines de fils et de câbles/matériaux d'isolation, bandes transporteuses, revêtements de sol, papiers peints, profilés.

·Défi : Nécessité de remplacer les synergistes à base d'antimoine pour obtenir une faible fumée sans halogène tout en maintenant la stabilité thermique.

·Solution série P : utilisez le P-200 en combinaison avec ATH. Dans le PVC souple, l'ajout de 8 à 15 phr peut réduire considérablement la densité de la fumée (jusqu'à 50 % ou plus), répondre aux normes telles que CEI 61034 et CEI 60754 et maintenir un bon allongement.

2. Application de plastiques techniques (PBT, PA, PET)

·Points d'application : connecteurs électroniques et électriques, boîtiers de disjoncteurs, composants automobiles, douilles de lampes LED.

·Défi : nécessité d'atteindre UL94 V-0 (à paroi mince), un CTI élevé (> 500 V), un RTI élevé, sans précipitation ni hydrolyse.

·Solution série P : utilisez du P-500, mélangé à un mélange maître de phosphore rouge ou à du diéthylphosphinate d'aluminium (ADP). L'ajout de 5 à 8 % de P-500 à 30 % de PBT renforcé de fibres de verre peut atteindre un V-0 stable et augmenter la valeur CTI de plus de 20 % tout en réduisant la quantité de retardateur de flamme principal de 10 à 20 %.

3. Application de polyoléfines (PP, PE, EVA)

·Points d'application : support de module de batterie de véhicule à énergie nouvelle, fente pour fil, coque d'appareil électroménager, matériau isolant en mousse.

·Défi : Mauvaise fluidité sous remplissage élevé, chute brutale des propriétés mécaniques et difficulté de combustion verticale.

·Solution série P : utilisez du P-800, composé d'ATH à remplissage élevé (~ 150 phr). Son traitement de surface spécial améliore considérablement la dispersibilité dans les résines non polaires, ce qui entraîne une augmentation significative de la rétention de la résistance aux chocs et d'excellentes performances de suppression de fumée du matériau composite tout en passant la norme UL94 V-0.

4. Élastomères thermoplastiques et matériaux pour fils et câbles

·Points d'application : matériau d'isolation de câble ignifuge sans halogène, bande d'étanchéité ignifuge.

·Défi : équilibrer l'ignifugation et la flexibilité.

·Solution : la série P peut être utilisée comme synergiste anti-fumée efficace dans les matériaux de câbles à base d'EVA ou de polyoléfine, en conjonction avec l'ATH, pour produire des câbles sans halogène à faible fumée qui sont conformes aux réglementations telles que EN 50575 et CPR.