Borate de zinc pour fils et câbles

Le borate de zinc pour fils et câbles est un agent ignifuge et améliorant l'efficacité de niveau professionnel développé et produit par Taixing. Il est conçu pour résoudre les problèmes de l'industrie liés au « retardateur de flamme non conforme aux normes, aux émissions de fumée élevées, à la faible résistance aux intempéries et à la mauvaise adaptabilité du traitement » dans la couche d'isolation et les matériaux de gaine des fils et câbles. Différent du panneau court d'adaptation à large spectre du borate de zinc universel, ce produit vise les caractéristiques de traitement d'extrusion et les exigences des normes de sécurité des matériaux de câble, réalisant quatre percées fondamentales : faible fumée, sans halogène, ignifuge efficace, anti-vieillissement et respectueux des processus. Il peut être composé d'hydroxyde de magnésium, d'hydroxyde d'aluminium, d'azote phosphoreux ignifuge et est largement utilisé dans les domaines des câbles électriques moyenne et basse tension, des câbles miniers, des câbles de transport ferroviaire, des câbles de communication, etc.

Mécanisme ignifuge et de suppression de fumée

Structure cristalline orientée câble + processus de modification résistant aux intempéries

Grâce à la technologie de synthèse hydrothermale à température contrôlée en boucle fermée, la culture orientée de cristaux de borate de zinc monocristallins structurés en forme d'aiguille peut former un « réseau de barrière fibreuse » entrelacé dans le substrat du câble, améliorant considérablement l'ignifugation et la résistance aux fissures du matériau ; Le processus de modification de greffage d'agent de couplage silane résistant aux intempéries est utilisé pour construire une couche protectrice sur la surface du cristal qui résiste au rayonnement ultraviolet et à l'humidité. Dans le même temps, la force de liaison de l'interface avec les substrats de câbles tels que PE, PVC, XLPE est renforcée pour résoudre les problèmes de diminution des propriétés mécaniques des matériaux de câbles et de rupture de fil de traitement causée par l'agrégation d'additifs inorganiques. La taille des particules du produit est contrôlée avec précision entre 3 et 5 µm et l'uniformité de la dispersion est 50 % supérieure à celle du borate de zinc général, s'adaptant pleinement aux exigences de traitement des lignes de production d'extrusion de câbles.

Mécanisme d'ignifugation, de suppression de fumée et de résistance au vieillissement

1. Barrière de film fondant ignifuge : pendant la phase de combustion des matériaux du câble, le borate de zinc est déshydraté étape par étape pour absorber la chaleur, et les composants d'ester boronique libérés se combinent avec le substrat fondu pour former un film ignifuge vitreux dense, couvrant la surface du matériau du câble pour bloquer l'oxygène et le transfert de chaleur, aidant le matériau du câble à passer facilement le test de combustion verticale UL 1581 VW-1 et la norme de combustion unique CEI 60332-1-2, éliminant le risque de propagation et de fonte des flammes. dégoulinant.

2. Faible fumée, faible toxicité et réduction des risques : les composants en phase gazeuse contenant du bore peuvent cibler et capturer les radicaux libres actifs tels que · OH et · H dans la réaction en chaîne de combustion, coupant ainsi les voies de génération de gaz toxiques tels que les halogénures d'hydrogène et le monoxyde de carbone ; Adsorbe simultanément les particules de fumée, réduisant la densité de fumée (SDR) des matériaux des câbles pendant la combustion de plus de 60 % par rapport aux systèmes halogènes traditionnels, conformément à la norme EN 50265 sur les câbles sans halogène à faible fumée, garantissant visibilité et sécurité lors de l'évacuation en cas d'incendie.

3. Résistance aux intempéries et anti-vieillissement pour prolonger la durée de vie : la couche modifiée en surface peut résister efficacement au rayonnement ultraviolet, à la corrosion en environnement humide et à la corrosion acide-alcali, et améliorer les performances anti-vieillissement des matériaux de câble ; Après cet ajout, la durée de vie des produits de câbles dans des environnements difficiles tels que l'exposition extérieure et l'humidité souterraine a été étendue à plus de 15 ans, répondant ainsi aux besoins de service à long terme de domaines tels que l'électricité, les mines et le transport ferroviaire.

Points forts

1. Adaptation précise aux normes de câble, couverture de conformité mondiale

-Norme ignifuge : lorsqu'il est utilisé en combinaison avec de l'hydroxyde de magnésium pour le matériau de gaine de câble PE, la quantité ajoutée n'est que de * * 8 % -12 % * * pour atteindre le niveau ignifuge UL 1581 VW-1 ; Lorsqu'il est utilisé pour les matériaux de câbles en PVC, il peut remplacer 30 % d'oxyde d'antimoine et réussir facilement le test de combustion du faisceau GB/T 18380 ;

- Protection de l'environnement à faible fumée et sans halogène : 100 % sans halogène, sans antimoine et sans métaux lourds, sans dégagement de gaz corrosifs et toxiques lors de la combustion. Il a entièrement satisfait aux normes européennes RoHS 2.0, REACH (224 SVHC) et EN 50265 à faible fumée et sans halogène, répondant aux exigences d'entrée des principaux marchés mondiaux tels que l'Europe, l'Amérique, l'Asie du Sud-Est et le Moyen-Orient ;

-Excellentes performances spéciales : niveau de résistance à la température jusqu'à 105 ℃, adapté aux exigences de température de fonctionnement des câbles moyenne et basse tension ; Performances antistatiques exceptionnelles, adaptées à la production de câbles miniers, conformément aux normes de sécurité des câbles miniers MT 818.

2. Améliorer les performances mécaniques des câbles pour garantir une installation sûre

-La structure cristalline en forme d'aiguille peut améliorer la résistance à la traction et l'allongement à la rupture des matériaux du câble. Après ajout, le taux de rétention de la résistance à la traction du matériau de la gaine PE est ≥ 92 % et l'allongement à la rupture est ≥ 350 %, ce qui répond à la norme de test de performance physique du câble GB/T 2951 ;

-Améliorez les performances anti-fissuration et anti-flexion des matériaux de câble, évitez les dommages à la gaine pendant les processus de pose, de traînage et de pliage des câbles, et réduisez les risques de sécurité tels que les fuites et les courts-circuits.

3. Processus convivial et efficace, réduisant les coûts de production des câbles

-Excellente compatibilité avec les substrats de câbles traditionnels tels que le PE, le PVC, le XLPE, l'EVA, etc., uniformément dispersés sans agglomération, sans avoir besoin de dispersants supplémentaires, réduisant ainsi le coût global d'approvisionnement des additifs ;

-La température de décomposition est ≥ 290 ℃, adaptée à la température de traitement d'extrusion conventionnelle de 160-220 ℃ pour les matériaux de câbles. Cela ne provoquera pas de défauts de production tels que des bulles, une rugosité de surface et des fils cassés dans le produit en raison d'une décomposition prématurée, améliorant ainsi l'efficacité de la production ;

-Prend en charge diverses formes d'emballage telles que des sacs composites en papier-plastique de 25 kg, des sacs de 500 kg de tonnes et des sacs en vrac, avec une quantité minimale de commande aussi basse que 25 kg, répondant au double besoin de production d'essais en petits lots et d'approvisionnement à grande échelle pour les entreprises de câbles.

Foire aux questions

Q1 : Quelle est la différence entre le borate de zinc pour fils et câbles et le borate de zinc général ?

A1 : Le borate de zinc général est un additif à large spectre qui est difficile à équilibrer le caractère ignifuge, la suppression de la fumée, les propriétés mécaniques et l'adaptabilité au traitement des matériaux des câbles ; Ce produit est une formule spécifique au câble, conçue avec une structure cristalline semblable à une aiguille et une modification résistante aux intempéries, correspondant avec précision aux substrats de câble et à la technologie de traitement, et peut répondre à diverses exigences standard spécifiques aux câbles.

Q2 : Ce produit peut-il être utilisé pour des câbles spécialisés pour le transport ferroviaire tels que les trains à grande vitesse et les métros ?

A2 : Bien sûr. Le produit est spécialement optimisé pour les exigences de faible fumée et de faible toxicité des câbles de transport ferroviaire. Après avoir été combiné avec des retardateurs de flamme à l'azote phosphoreux, il peut facilement satisfaire aux normes ignifuges et toxiques du transport ferroviaire EN 45545 et convient aux scénarios difficiles tels que les véhicules ferroviaires à grande vitesse et les tunnels de métro.

Q3 : Comment garantir la stabilité de la technologie adaptative d’interface dynamique pendant le stockage à long terme et entre différents lots ?

A3 : C’est un point clé. La capacité d'adaptation provient du « programme de réponse prédéfini » que nous attribuons aux particules, plutôt que de revêtements physiques instables. La structure d'interface est thermodynamiquement stable dans des conditions normales et ses conditions de déclenchement (telles que la température spécifique et la force de cisaillement) sont prédéterminées avec précision. Nous utilisons une technologie avancée d'analyse de processus en ligne pour surveiller et contrôler les paramètres clés de la réaction de synthèse en temps réel, garantissant que la structure chimique de l'interface de chaque lot de produits est exactement la même que celle du « programme de réponse ». Par conséquent, son comportement dynamique est hautement prévisible et reproductible, plutôt que de changer de manière aléatoire.

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