Hydroxyde de magnésium de 10 microns

L'hydroxyde de magnésium de 10 microns produit par Taixing a une surface spécifique et une énergie de surface inférieures à celles des particules plus fines (telles que 1 à 3 microns). En général, les plastiques tels que le PP, le PE, l'EVA, les particules de 10 microns peuvent efficacement éviter la concentration de contraintes causée par l'agrégation de particules submicroniques. Tout en offrant un retardateur de flamme fiable, l'impact sur la ténacité et la rigidité des matériaux atteint le point d'équilibre optimal. Largement applicable aux scénarios d'application à grande échelle tels que les produits en caoutchouc et en plastique, les matériaux de construction, les fils et câbles et les revêtements ignifuges industriels, il constitue le produit principal du marché des ignifugeants à grosses particules de qualité industrielle.

Points forts

1. Absorption thermique stable à haute température : la température de décomposition initiale est de 340 ℃ (pic 438 ℃), ce qui convient à la technologie de traitement des matériaux polymères de qualité industrielle tels que le PE, le PVC, l'EPDM, etc. L'absorption thermique par unité de masse peut atteindre 1 360 J/g, ce qui peut rapidement bloquer la réaction en chaîne de combustion et fournir une fenêtre de sécurité suffisante pour les scénarios de travail à haute température tels que les courroies de transport minières et les matériaux d'isolation des bâtiments ;

2. Faible fumée, non toxique et respectueux de l'environnement : pendant la combustion, seule de la vapeur d'eau propre est libérée et aucun gaz toxique ou substance corrosive telle que les halogénures d'hydrogène et les dioxines n'est libéré. Le rapport de densité de fumée (SDR) est ≤ 145 et la toxicité de la fumée atteint le niveau GB/T 20284-2006 ZA1, remplaçant parfaitement les retardateurs de flamme halogénés et adapté aux lieux industriels et aux bâtiments publics à forte intensité de personnel ;

3. Excellente dispersibilité : Indice d'activation ≥ 97 %, angle de contact jusqu'à 152 °, transition de surface d'un hydrophile fort à un oléophile hydrophobe, excellente compatibilité avec des substrats tels que le PE, le PVC, le PP, le caoutchouc, etc., uniformité de dispersion augmentée de 40 % dans la matrice polymère, étendue de distribution granulométrique (D90/D10) ≤ 2,2, pas de phénomène d'agglomération ou de délaminage, assurant un aspect lisse du produit ;

4. Avantages de l'optimisation des coûts : la conception de particules de grande taille de 10 microns réduit considérablement la consommation d'énergie du broyage et du classement dans le processus de production, réduisant ainsi les coûts de 35 % à 45 % par rapport à l'hydroxyde de magnésium à l'échelle nanométrique ; Sous les mêmes exigences de niveau ignifuge, l'optimisation synergique de la formule peut être utilisée pour contrôler la quantité ajoutée entre 40 % et 60 %, équilibrant l'effet ignifuge et le coût des matières premières, et réduisant les coûts et augmentant l'efficacité pour la production industrielle à grande échelle ;

5. Caractéristiques respectueuses de l'environnement : Le produit lui-même est non toxique et inoffensif, avec une DL orale aiguë ₅₀ ≥ 5 000 mg/kg, non irritant, non corrosif et classé comme produit chimique non dangereux ; Les produits de décomposition sont de l’oxyde de magnésium et de l’eau, deux substances respectueuses de l’environnement qui peuvent être naturellement dégradées. Après avoir été jetés, ils peuvent être recyclés comme amendements du sol ou comme matériaux de construction, réalisant ainsi le recyclage des ressources.

Champ d'application

1. Domaine des produits en caoutchouc et en plastique

- Bande transporteuse industrielle : elle est utilisée pour la bande transporteuse à noyau entier en PVC et la bande transporteuse en caoutchouc. Lorsque 40 à 50 phr sont ajoutés, l'indice d'oxygène (LOI) peut être ≥ 32,5 %, atteignant la norme ignifuge UL94 V0. Il est résistant à l'usure et anti-vieillissement, et convient aux scénarios de transport de charges lourdes tels que les mines, les ports et les produits chimiques, avec une durée de vie de ≥ 8 ans ;

-Joints/tuyaux en caoutchouc : utilisés pour l'EPDM, le NBR et d'autres produits en caoutchouc, fabriquant des gaines de câbles, des bagues d'étanchéité, des tuyaux d'alimentation en eau et de drainage, avec à la fois une résistance au feu et à la corrosion, des performances stables dans des environnements à haute température et immergés dans l'huile, et répondant aux exigences de sécurité des systèmes de canalisations industrielles ;

-Modification générale du plastique : utilisé pour les pièces moulées par injection PP et PE, les plateaux en plastique et les gabarits de construction. L'ajout de 45 % à 55 % peut passer la certification ignifuge et les propriétés mécaniques répondent aux exigences d'utilisation industrielle. Le coût est réduit de plus de 35 % par rapport aux retardateurs de flamme à l’échelle nanométrique.

2. Domaine des matériaux de construction

-Matériau de revêtement/isolation ignifuge : en tant que charge de noyau du revêtement ignifuge de type expansion, l'ajout de 35 % à 45 % peut rendre le temps de résistance au feu du revêtement ≥ 1,5 heures, adapté aux structures en acier et aux bâtiments en béton ; Utilisé pour les panneaux isolants XPS/EPS, améliorant le niveau ignifuge à B1 ou supérieur, conformément au GB 55037-2022 « Code général pour la protection contre l'incendie des bâtiments » ;

-Panneau/revêtement de sol ignifuge : utilisé pour les panneaux de densité, le contreplaqué, les revêtements de sol ignifuges en PVC, supprimant la propagation des flammes, faible densité de fumée, aucun dégagement de gaz toxique, adapté aux bâtiments commerciaux, aux usines et aux lieux publics, répondant aux exigences du GB 50222-2017 « Code pour la conception de la protection contre l'incendie de la décoration intérieure des bâtiments » ;

-Matériaux d'étanchéité pour la construction : utilisés pour les mastics de construction et les mastics de jointoiement, avec des propriétés ignifuges et de liaison. Ils ne se fissurent pas et ne tombent pas dans des environnements à haute et basse température, garantissant ainsi les performances d'étanchéité au feu des bâtiments.

3. Dans le domaine des fils et câbles

-Câbles basse tension/câbles de communication : utilisés pour les câbles d'alimentation basse tension, les gaines de câbles de communication et les couches d'isolation. Les caractéristiques à faible fumée et sans halogène peuvent assurer l'évacuation du personnel et une communication fluide en cas d'incendie. Il a passé la certification ignifuge CEI 60332 et convient à la pose de câbles de bâtiments et d'installations industrielles ;

-Câbles miniers/câbles marins : utilisés pour l'exploitation minière de câbles gainés de caoutchouc et de câbles marins, avec une résistance à l'humidité, une résistance à l'usure, un indice ignifuge de UL94 V0, des performances stables dans des environnements industriels difficiles et répondant aux exigences de sécurité de scénarios spéciaux tels que les mines et les navires.

4. Revêtements ignifuges industriels et autres domaines

-Revêtement ignifuge industriel : utilisé comme revêtement ignifuge pour les usines de structures en acier, les équipements chimiques et les installations de stockage, formant une couche protectrice ignifuge dense, retardant la combustion du substrat, permettant de gagner du temps pour les secours en cas d'incendie et de se conformer aux normes de sécurité incendie industrielles ;

-Autres applications industrielles : utilisées pour la désulfuration des gaz de combustion, les agents de traitement de l'eau, les additifs alimentaires, les matières premières de supplémentation en magnésium, etc., avec une pureté élevée et de faibles impuretés, conformément aux normes industrielles pertinentes, obtenant « un matériau pour des usages multiples » et réduisant la complexité de l'approvisionnement en matières premières de l'entreprise.

Foire aux questions (FAQ)

Quelle est la principale différence entre l'hydroxyde de magnésium de 10 microns et l'hydroxyde de magnésium de petite/nano-taille ?

A1 : Différences fondamentales reflétées : ① Par rapport à l'hydroxyde de magnésium à l'échelle nanométrique, les produits de 10 microns ne nécessitent pas de processus de broyage ultrafin complexes, réduisent les coûts de 35 % à 45 % et sont moins sujets à l'agglomération secondaire, avec une meilleure fluidité de traitement et une meilleure adéquation à la production industrielle à grande échelle ; ② Par rapport aux produits avec de petites tailles de particules (≤ 5 μm), les produits de 10 microns ont des valeurs d'absorption d'huile plus faibles, moins d'impact sur les propriétés mécaniques du substrat avec la même quantité de remplissage, une consommation d'énergie de traitement inférieure et sont plus adaptés aux scénarios d'application à grande échelle à l'échelle industrielle sensibles aux coûts.

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