Anti-flamme et anti-fumée à performance équilibrée

L'inhibiteur de flamme et de fumée à performances équilibrées est spécialement produit par Taixing pour résoudre le problème des systèmes ignifuges traditionnels où un fort retardateur de flamme conduit à une faible suppression de la fumée et une excellente suppression de la fumée conduit à de mauvaises propriétés mécaniques. Il peut atteindre un triple équilibre entre efficacité ignifuge, effet de suppression de fumée et propriétés mécaniques du substrat, et peut être directement appliqué à des matériaux tels que le PP, le PE, le PVC, les plastiques techniques et le caoutchouc spécial. Bien qu'il soit ignifuge, il peut réduire la densité de la fumée de plus de 50 % et le taux de rétention des propriétés mécaniques du substrat dépasse 90 %, ce qui en fait le choix préféré pour les produits ignifuges haut de gamme.

mécanisme d'action

1. Barrière de carbonisation en phase solide ignifuge : à haute température, la structure nano intercalée se décompose rapidement, libérant de l'eau cristalline pour absorber la chaleur et refroidir, tout en favorisant la formation d'une couche de carbone céramisée dense et résistante sur la surface du substrat, bloquant l'oxygène et le transfert de chaleur, obtenant un ignifuge efficace, et la structure de la couche de carbone est stable et difficile à tomber.

2. Trempe des radicaux libres en phase gazeuse et suppression des fumées : Les composants décomposés en phase gazeuse contenant du bore et du magnésium peuvent capturer efficacement les radicaux libres actifs tels que · OH et · H dans la réaction en chaîne de combustion, couper le chemin de propagation de la flamme et supprimer la génération de gaz toxiques tels que le monoxyde de carbone et les halogénures d'hydrogène. La densité des fumées (SDR) est réduite de 55 % par rapport aux systèmes halogènes traditionnels.

3. Compatibilité d'interface et préservation des propriétés mécaniques : les molécules compatibilisantes greffées en surface forment un enchevêtrement physique et une réticulation chimique avec les chaînes moléculaires du substrat, comblant les lacunes d'interface entre les additifs inorganiques et les substrats organiques, évitant une diminution de la résistance à la traction et de la résistance aux chocs du matériau, et maintenant les propriétés mécaniques avec un taux de rétention de plus de 92 %.

4. Suppression des gouttelettes pour éviter les incendies secondaires : l'additif se combine avec la matière fondue du substrat pour former une matière fondue à haute viscosité, ce qui augmente la tension superficielle de la matière fondue et empêche efficacement l'écoulement de la matière fondue des matériaux polyoléfiniques tels que le PP et le PE. Il a passé le test de combustion verticale UL 94 V-0 sans phénomène de goutte.

Points forts

1. Triple équilibre, aucun défaut de performance

-Efficacité ignifuge : l'ajout de * * 12 % -18 % * * peut permettre au matériau PP d'atteindre la qualité UL94 V-0, d'augmenter l'indice d'oxygène à plus de 32 % et d'obtenir des performances ignifuges comparables aux systèmes halogènes ;

-Effet de suppression de fumée : le niveau de densité de fumée (SDR) est réduit de 50 % à 60 %, et le rejet de gaz toxiques répond à la norme GB/T 20285-2006, répondant aux exigences de protection de l'environnement à faible fumée ;

-Protection mécanique : le taux de rétention de la résistance à la traction du PP, du PE et d'autres matériaux est ≥ 90 %, et le taux de rétention de la résistance aux chocs est ≥ 92 %, ce qui n'affecte pas les performances de traitement et d'utilisation du produit.

2. Protection de l'environnement sans halogène, certification mondiale de conformité haut de gamme

-100 % sans halogène, sans antimoine, sans métaux lourds, sans dégagement de gaz toxiques corrosifs pendant la combustion, conformément aux normes faisant autorité telles que EU RoHS 2.0, REACH (224 SVHC), US UL94 V-0, ASTM E84, etc.

-Répondre aux exigences des normes spécialisées telles que ISO 6722 dans l'industrie automobile et UL 1581 dans l'industrie du câble, et peut être utilisé dans des domaines tels que les intérieurs automobiles et les câbles haut de gamme qui nécessitent des exigences strictes en matière d'environnement et de sécurité ;

-Les résidus de combustion sont stables et inoffensifs, recyclables et réutilisables, et répondent aux exigences d'économie circulaire de la directive européenne DEEE.

3. Adaptation à large spectre, compatible avec plusieurs catégories de matériaux et de procédés

-Excellente compatibilité avec divers matériaux polymères tels que le caoutchouc PP, PE, PVC, EVA, ABS et EPDM, avec une dispersion uniforme et sans agglomération, sans avoir besoin de dispersants supplémentaires ;

-Convient à diverses techniques de traitement telles que l'extrusion, le moulage par injection, le laminage et le revêtement, sans qu'il soit nécessaire de modifier les équipements de production existants. La fenêtre de température de traitement est large (160-280 ℃) et la dégradation des performances ne sera pas causée par les fluctuations de température ;

-Il n'affecte pas le traitement ultérieur tel que la coloration, le laminage, l'impression, etc. du produit, et convient aux exigences d'apparence haut de gamme telles que les produits blancs et colorés.

4. Résistance stable aux intempéries pour répondre aux besoins d'utilisation à long terme

-Excellente résistance aux hautes et basses températures, capable de maintenir des performances stables dans une large plage de températures de-40 ℃ ~ 150 ℃, adaptée aux produits en extérieur et dans les environnements à haute et basse température ;

-Bonne résistance aux UV et à l'humidité, le produit est utilisé à l'extérieur depuis plus d'un an, et ses propriétés ignifuges et anti-fumée n'ont pas diminué de manière significative, et il n'y a pas non plus eu de phénomènes de précipitation ou de migration ;

-Le produit a des propriétés chimiques stables et une durée de conservation allant jusqu'à 3 ans dans un environnement sec à température ambiante. Aucune mesure particulière de protection contre l'humidité n'est requise pour le stockage et le transport.

Scénarios d'application

Scénario 1 : Composants internes d'une batterie de véhicule à énergie nouvelle

Exigences relatives au support du module de batterie et au film isolant : 1) caractère ignifuge élevé (pour empêcher la propagation de la chaleur) ; 2) Toxicité extrêmement faible de la fumée (garantissant la visibilité et la sécurité des sorties) ; 3) Haute résistance mécanique et rigidité (soutien et protection des cellules de la batterie) ; 4) Bonne stabilité dimensionnelle et résistance au vieillissement.

Scénario 2 : Intérieur et mobilier de bâtiments commerciaux haut de gamme

Exigences relatives aux panneaux muraux et aux cloisons dans les théâtres, les hôtels et les bureaux : 1) répondre à des normes strictes en matière de fumée et de substances toxiques (telles que EN 13501-1 B-S1, d0) ; 2) Bonne texture de surface et aptitude au traitement (sculpture, stratification) ; 3) Résistance suffisante aux chocs et aux rayures ; 4) Sans halogène respectueux de l’environnement.

Scénario 3 : Coque d'appareil électronique à structure complexe

Exigences relatives au châssis du serveur et au boîtier de l'imprimante multifonction : 1) Indice ignifuge élevé (UL94 5VA) ; 2) Excellente fluidité et stabilité dimensionnelle pour former des structures complexes à parois minces ; 3) Une valeur CTI élevée (>600 V) garantit la sécurité électrique ; 4) Bonne résistance au fluage et aux produits chimiques.

Foire aux questions

Q1 : Quels sont les avantages de ce produit par rapport aux retardateurs de flamme et aux abat-fumée composites traditionnels ?

A1 : Les additifs composites traditionnels négligent souvent un aspect par rapport à un autre, avec de mauvaises propriétés mécaniques pour un fort pouvoir ignifuge et de grandes quantités pour une excellente suppression des fumées ; Ce produit atteint un équilibre entre les trois grâce à la technologie de nano-intercalation et de modification d'interface, avec un ajout inférieur et des performances plus complètes.

Q2 : L'ajout affectera-t-il la transparence du substrat transparent ?

A2 : Pour les substrats transparents tels que le PP et le PVC transparents, une formule transparente à l'échelle nanométrique peut être personnalisée, avec un taux de rétention de transmission de la lumière ≥ 85 % après ajout, répondant aux exigences ignifuges et de suppression de fumée des produits transparents.

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