Hydroxyde de magnésium ignifuge

L'hydroxyde de magnésium ignifuge produit par Taixing présente les principaux avantages d'un « ignifuge efficace, d'une faible émission de fumée, d'une non-toxicité et d'une stabilité à long terme ». Contrairement aux retardateurs de flamme halogènes et phosphorés traditionnels, il offre une protection ignifuge grâce à un double mécanisme « d'absorption de chaleur et de refroidissement + suppression de l'oxygène et de la fumée ». Le produit convient à de nombreux domaines tels que les plastiques, le caoutchouc, les câbles électriques, les intérieurs automobiles, les matériaux de construction et les appareils électroniques.

Points forts

1. Double mécanisme ignifuge, mise à niveau de protection efficace

- Noyau d'absorption de chaleur et de refroidissement : il se décompose avec précision à 340 ℃ (convient à la plupart des températures de traitement des matériaux polymères), absorbant 81,0 kJ de chaleur par mole, réduisant rapidement la température dans la zone de combustion, supprimant la propagation de la flamme et se décomposant à une température supérieure à l'hydroxyde d'aluminium (200 ℃) pour éviter une décomposition prématurée et une défaillance ignifuge pendant le traitement.

-Synergie d'isolation de l'oxygène et de suppression de fumée: la vapeur d'eau décomposée dilue la concentration d'oxygène dans l'air, tandis que l'oxyde de magnésium généré (MgO) forme une couche de carbone ignifuge inorganique dense, bloquant le transfert de chaleur et d'oxygène, réduisant considérablement la quantité de fumée de combustion libérée (densité de fumée DS ≤ 45), et la fumée est non toxique et inodore, sans production de gaz toxiques tels que les halogénures d'hydrogène et les dioxines.

-Meilleure efficacité ignifuge : en réduisant la quantité ajoutée de 15 à 20 % par rapport aux ignifugeants conventionnels, le même niveau ignifuge peut être atteint. L'ajout de 40 à 60 % à des plastiques tels que PP, PE, EVA peut passer la certification UL94 V0 (1,6 mm) sans affecter de manière significative les propriétés mécaniques du substrat.

2. Technologie de modification de Surface, excellentes performances de compatibilité

-Modification de surface personnalisée : plusieurs agents de couplage tels que le silane et le titanate sont utilisés pour le traitement de surface (facultatif), avec un degré d'activation du produit ≥ 95 %. Il présente une excellente compatibilité avec les matériaux polymères tels que PP, PE, EVA, ABS, caoutchouc, etc., avec une augmentation de 30 % de l'uniformité de la dispersion, évitant ainsi des problèmes tels que l'agglomération et le délaminage.

-Rétention des performances mécaniques : Le produit modifié peut former une liaison stable avec le substrat, avec un impact minimal sur la résistance à la traction, la ténacité aux chocs et l'allongement à la rupture du matériau. Le taux de rétention est ≥ 85 %, résolvant le problème industriel des retardateurs de flamme traditionnels qui répondent aux normes ignifuges mais ont des propriétés mécaniques réduites.

3. Caractéristiques sans halogène respectueuses de l'environnement, conformes et adaptables à l'échelle mondiale

-Certification environnementale complète : sans halogène, sans phosphate, non toxique, sans odeur, sans métaux lourds nocifs, entièrement conforme aux normes européennes RoHS 2.0, REACH SVHC 233, US Prop 65 et autres normes environnementales, aucun dégagement de gaz toxique après combustion, conformément à la tendance mondiale de « protection de l'environnement à faible teneur en carbone ».

-Adaptation de sécurité multi-scénarios : il appartient aux produits chimiques non dangereux, non irritants, non corrosifs et peut être utilisé pour des produits qui entrent en contact avec le corps humain ou sont utilisés dans des espaces clos tels que les intérieurs d'automobiles, les produits pour enfants, les appareils électroniques, etc. Sa sécurité dépasse de loin celle des retardateurs de flamme halogènes.

-Dégradation respectueuse de l'environnement : Le produit lui-même et ses produits de décomposition (MgO, H₂ O) sont des substances respectueuses de l'environnement qui peuvent être naturellement dégradées sans provoquer de pollution des sols et des plans d'eau, conformément au concept d'économie circulaire.

4. Performances stables à long terme, avec un large éventail de scénarios d'application

-Résistance à la température et au vieillissement : excellente résistance aux hautes températures, performances stables dans un environnement de -50 ℃ à 200 ℃, forte résistance au vieillissement thermique et à la dégradation par les UV, et effet ignifuge stable et continu tout au long du cycle de vie du produit (≥ 10 ans), sans problèmes de migration ou de précipitation.

-Résistance exceptionnelle aux intempéries : résistant à l'humidité, aux acides et aux alcalis, taux d'absorption d'humidité ≤ 0,8 % dans les environnements humides (25 ℃, RH85 %, 24 h), il n'est pas facile de s'agglutiner pendant le stockage et l'utilisation, assurant la continuité de la production et la stabilité du produit.

-Intégration multifonctionnelle : en plus de l'ignifugation, il possède également certaines fonctions de suppression et d'adsorption des acides, qui peuvent adsorber certains gaz nocifs et odeurs générés pendant le processus de combustion des matériaux, améliorant ainsi les performances environnementales du produit.

Champ d'application

1. Dans le domaine des fils et câbles

-Câbles d'alimentation/câbles de communication : utilisés pour le PVC, le PE, le XLPE et d'autres gaines de câbles et couches d'isolation. Grâce aux normes ignifuges telles que GB/T 19666 et IEC 60332, ils peuvent supprimer la propagation des flammes lors d'incendies, réduire la toxicité de la fumée, garantir une alimentation et une communication fluides et s'adapter à des scénarios tels que les bâtiments, le transport ferroviaire et les nouvelles énergies.

2. Champs de plastique et de caoutchouc

-Plastiques universels : utilisés pour les produits en plastique tels que PP, PE, EVA, etc., tels que les boîtiers d'appareils électroménagers, les films plastiques, les pièces moulées par injection, les tuyaux, etc., certifiés par UL94 V0, élargissant les scénarios d'application des produits dans les lieux intérieurs et publics.

-Caoutchouc spécial : ajouté au caoutchouc chloroprène, au caoutchouc styrène butadiène, etc., utilisé pour les bandes transporteuses, les bagues d'étanchéité, les tuyaux en caoutchouc, etc., pour améliorer l'ignifugation et la résistance au vieillissement des produits en caoutchouc, adapté aux industries telles que l'exploitation minière, la chimie et les machines.

3. Domaine des matériaux de construction

-Revêtement ignifuge : En tant que charge ignifuge pour les revêtements ignifuges de type expansion, il est utilisé sur la surface des structures en acier et des bâtiments en béton pour former une couche de carbone expansé lors d'un incendie, prolongeant le temps de résistance au feu du bâtiment (≥ 1,5 heures), conformément à la norme GB 14907-2018.

-Matériaux d'isolation thermique : ajoutés aux matériaux isolants tels que les panneaux de polystyrène extrudé (XPS), les panneaux de polystyrène (EPS), les panneaux de laine de roche, etc., pour améliorer l'indice ignifuge des matériaux au niveau B1 ou supérieur, réduire les risques d'incendie des bâtiments et convenir aux bâtiments commerciaux, aux bâtiments résidentiels et aux installations industrielles.

-Portes et fenêtres/papier peint coupe-feu : utilisé comme matériau de remplissage pour les portes et fenêtres coupe-feu, revêtement de papier peint ignifuge, pour supprimer la propagation des flammes et le dégagement de fumée, garantir le temps d'évacuation du personnel et se conformer aux spécifications de conception de sécurité incendie du bâtiment.

4. Autres champs

-Textile ignifuge : utilisé pour la finition ignifuge des tissus textiles tels que le polyester et le coton, et adapté aux textiles des lieux publics tels que les combinaisons de lutte contre l'incendie, les rideaux, les tapis, etc. grâce à des normes ignifuges telles que GB/T 5455 et ISO 6941.

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