Hydroxyde d'aluminium granulaire

L'hydroxyde d'aluminium granulaire produit par Taixing est produit pour remédier aux défauts de l'ATH en poudre traditionnel, tels qu'une grave pollution par la poussière, des pertes de transport élevées et un mélange et une dispersion inégaux. Il convient largement aux scénarios de production automatisés à grande échelle tels que la granulation de mélanges maîtres ignifuges, les matériaux de construction moulés, l'extrusion de matériaux de câbles et le moulage de matériaux composites, et présente des avantages essentiels tels qu'une faible poussière, une fluidité élevée, une suppression de fumée et un caractère ignifuge.

Points forts

1. Production propre à faible poussière, compatible avec les lignes de production automatisées

-Extrêmement faible poussière : densité de particules ≥1,8 g/cm³, surface lisse sans poudrage, quantité de poussière volante ≤ 0,5 mg/m³, bien en dessous des normes de santé et de sécurité au travail OSHA (≤ 5 mg/m³), peut être directement connecté aux systèmes de transport pneumatique automatisés, réduisant la concentration de poussière en atelier de plus de 90 %, réduisant le blocage des pipelines d'équipement et les risques pour la santé au travail des travailleurs ;

- Haute fluidité et mesure facile : sphéricité des particules ≥ 0,85, angle de repos ≤ 32°, excellente fluidité, convient aux balances de mesure automatiques, aux granulateurs à double vis et à d'autres équipements automatisés, erreur de précision de mesure ≤ ± 0,2 %, évitant la superposition de poudre, les ponts et autres problèmes, améliorant l'efficacité de la production et la stabilité des lots de produits ;

-Perte de transport extrêmement faible : la structure des particules est dense et le taux d'usure pendant le transport par pipeline et le mélange mécanique est ≤ 0,1 %. Comparé à l'ATH en poudre (taux de perte de 5 à 8 %), il réduit considérablement le gaspillage de matériaux et abaisse directement les coûts d'approvisionnement en matières premières et de production des entreprises en aval.

2. Mécanisme ignifuge synergique double phase

-Absorption précise de la chaleur et ignifuge : la température de décomposition initiale est de 220 ℃ (la température de décomposition maximale est de 280 ℃), correspondant parfaitement à la gamme de processus de traitement à moyenne et basse température des matériaux polymères tels que l'EVA, le PVC, le PE, etc.

-Barrière de couche de carbone dense : L'oxyde d'aluminium décomposé (Al₂O₃) peut former une couche protectrice céramique continue et dense sur la surface du substrat, augmentant la densité de 55 %. Il maintient l'intégrité structurelle pendant ≥ 100 minutes dans un environnement de flamme à 800 ℃, bloquant efficacement le transfert de chaleur, d'oxygène et de gaz combustibles, tout en supprimant le phénomène de fonte des gouttelettes, éliminant ainsi complètement le risque d'incendies secondaires ;

-Sans halogène, non toxique et respectueux de l'environnement : il ne contient pas d'ingrédients nocifs tels que les halogènes, les métaux lourds, l'antimoine, etc., et ne libère pas de gaz toxiques tels que les halogénures d'hydrogène et les dioxines lors de la combustion. Le rapport de densité de fumée (SDR) est ≤ 75 et la toxicité de la fumée atteint le niveau GB/T 20284-2006 ZA1.

3. La modification de la surface améliore la compatibilité

-Forte adhésion d'interface : Après modification, les groupes actifs à la surface des particules forment des liaisons chimiques stables avec les chaînes moléculaires du substrat. Dans le système EVA avec un taux de remplissage de 45 %, la résistance à la traction peut atteindre 15,2 MPa, l'allongement à la rupture est ≥ 350 % et le taux de rétention des propriétés mécaniques est ≥ 90 %, ce qui est plus de 25 % supérieur à celui des particules non modifiées ;

-Excellente fluidité de traitement : la valeur d'absorption d'huile est aussi faible que 18 ml/100 g, soit 20 % de moins que la poudre traditionnelle ATH. Il peut augmenter considérablement l'indice de fusion (MFR) des matériaux composites de plus de 40 %, réduire le couple de l'équipement et la consommation d'énergie pendant les processus d'extrusion, de granulation et de moulage, réduire l'usure des moules et s'adapter aux lignes de production automatisées à grande vitesse ;

-Résistance exceptionnelle aux intempéries : l'ATH granulaire modifié présente une excellente résistance aux acides et aux alcalis, ainsi qu'une résistance à l'humidité et à la chaleur. Après avoir été placé dans un environnement humide et chaud à 85 ℃/85 % RH pendant 1 000 heures, ses propriétés ignifuges et mécaniques restent inchangées, ce qui le rend adapté aux scénarios d'exposition à long terme tels que les matériaux de construction extérieurs et les gaines de câbles.

Champ d'application

1. Domaine de fabrication de mélanges maîtres ignifuges

- Mélange maître ignifuge à haut remplissage : utilisé pour la production à grande échelle de mélange maître ignifuge EVA, PE et PVC. L'ATH granulaire a une bonne fluidité et est facile à mesurer, avec une quantité de remplissage allant jusqu'à 45 % à 50 %. Le mélange maître résultant a une taille de particule uniforme et aucune pollution par la poussière. Il peut être directement connecté aux lignes de production de modifications plastiques en aval sans avoir besoin d'équipement de dépoussiérage supplémentaire, augmentant ainsi l'efficacité de la production de plus de 30 %. Il est largement utilisé pour la modification ignifuge des films, des tuyaux et des pièces moulées par injection ;

-Lot maître composite fonctionnel : composé avec succès avec un antioxydant et un stabilisateur de lumière, il peut composer un lot maître composite. La structure granulaire évite la superposition d'additifs et les performances du mélange maître sont uniformes et stables. Lorsqu'il est ajouté à des matériaux polymères, il peut simultanément réaliser la double fonction ignifuge et anti-âge, réduire la complexité de la formule et réduire les coûts de production des entreprises.

2. Domaine des matériaux de construction

-Matériau de moulage ignifuge : utilisé dans la production de matériaux de moulage ignifuges pour structures en acier et de revêtements ignifuges pour tunnels. L'ATH granulaire a une résistance élevée et une excellente fluidité, et est uniformément mélangé avec du ciment, de la résine et d'autres substrats. Après la coulée, il n'y a pas de creux ni de fissures et le temps de résistance au feu est ≥ 3 heures. La couche de carbone formée est dense et dure, protégeant efficacement la structure en acier des dommages causés par les températures élevées ;

-Panneau ignifuge : utilisé dans la production de panneaux de verre-magnésium, de panneaux de silicate de calcium et de panneaux de densité ignifuges. L'ATH granulaire a une bonne dispersibilité, et l'ajout de 35 % à 40 % peut permettre à la qualité ignifuge du panneau d'atteindre le niveau B1, tout en améliorant la résistance à l'humidité et la résistance mécanique du panneau (résistance à la flexion ≥ 10 MPa) et en s'adaptant aux exigences de protection incendie des immeubles de grande hauteur, des zones commerciales, des hôpitaux et autres lieux publics ;

-Modification des matériaux isolants : utilisé pour la modification ignifuge des panneaux isolants EPS et XPS. L'ATH granulaire présente une bonne compatibilité avec la matrice du matériau isolant et n'affecte pas la structure de la mousse. L'ajout de 30 % peut amener le niveau ignifuge du panneau isolant à atteindre le niveau B1, avec un coefficient de conductivité thermique de ≤0,039 W/(m·K), et possède à la fois des propriétés ignifuges et isolantes. Il est largement utilisé dans les systèmes d’isolation des murs extérieurs des bâtiments.

3. Dans le domaine des fils et câbles

-Matériau de câble à faible teneur en fumée et sans halogène : utilisé pour la production de matériaux d'isolation et de gaine pour fils et câbles. La poussière granulaire d'ATH est faible et présente une excellente dispersibilité. La quantité ajoutée de 35 % à 40 % peut répondre à la norme GB/T 19666-2019 à faible teneur en fumée et sans halogène. La combustion verticale peut atteindre le niveau FV-0, le niveau de densité de fumée est ≤70 et il n'y a aucun dégagement de gaz toxique pendant la combustion. Il assure une évacuation et une communication fluides du personnel en cas d'incendie et convient à des scénarios tels que le transport ferroviaire et le câblage des bâtiments ;

-Modification ignifuge des câbles miniers : utilisé pour le remplissage ignifuge des câbles gainés de caoutchouc minier. L'ATH granulaire présente une bonne compatibilité avec la matrice de caoutchouc, une excellente résistance à l'usure et au vieillissement. Il a passé avec succès les tests de brouillard salin et de cycle de chaleur humide sans aucune dégradation de ses performances, et sa durée de vie est prolongée de plus de deux fois dans les environnements souterrains difficiles.

4. Dans le domaine des matériaux composites

-Modification ignifuge du plastique renforcé de fibre de verre (FRP) : utilisé pour le moulage par compression de matériaux composites FRP. L'ATH granulaire a une bonne compatibilité avec la résine, et l'ajout de 30 % à 35 % peut permettre à la qualité ignifuge des produits FRP d'atteindre le niveau UL94 V0, tout en améliorant la résistance à la corrosion et la résistance mécanique des produits (résistance à la traction ≥ 80MPa). Il est largement utilisé dans des produits tels que les pales d'éoliennes, les coques de yachts, les coques d'équipements chimiques, etc.

-Résine polyester insaturée ignifuge : utilisée pour la modification ignifuge de la résine polyester insaturée. L'ATH granulaire est facile à disperser et ne provoque aucune précipitation. La résine adhésive produite a une bonne stabilité et le produit durci ne présente ni bulles ni défauts. Il présente d'excellentes performances ignifuges et convient à la production d'objets artisanaux, d'articles sanitaires et de matériaux décoratifs.

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Quelle est la différence fondamentale entre l’hydroxyde d’aluminium granulaire et l’hydroxyde d’aluminium en poudre ?

A1 : Différence fondamentale : ① Contrôle de la poussière : Pour les produits granulaires, la quantité de poussière volante est ≤ 0,5 mg/m³, garantissant une production propre sans pollution. Pour les produits en poudre, la pollution par les poussières est importante et un équipement de dépoussiérage supplémentaire est nécessaire ; ② Transport et mesure : les produits granulaires ont une bonne fluidité et une mesure précise, adaptés aux lignes de production automatisées. Les produits en poudre ont tendance à former des ponts et à se superposer, ce qui entraîne d'importantes erreurs de mesure ; ③ Coût global : La perte de transport des produits granulaires est ≤ 0,1 %, ce qui réduit les déchets de matériaux de 5 à 8 % par rapport aux produits en poudre. Dans le même temps, cela permet d'économiser les coûts d'investissement et de maintenance des équipements de dépoussiérage et de réduire le coût global de l'utilisation à long terme de 15 à 20 % ; ④ Performance : Le produit granulaire modifié a une meilleure compatibilité avec le substrat et un taux de rétention plus élevé des propriétés mécaniques.

Q2 : Comment déterminer la quantité quotidienne ajoutée d’hydroxyde d’aluminium granulaire dans différents substrats ?  

A2 : La quantité ajoutée doit être combinée avec le type de substrat, l’épaisseur du produit et le niveau ignifuge cible. Référence conventionnelle : ① Mélange maître ignifuge EVA : 45 % -50 % ; ② Matériau du câble : 35 % à 40 % ; ③ Coulable ignifuge : 30 % à 35 % ; ④ Matériau composite en fibre de verre : 30 % à 35 %.

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