Hypophosphite d'aluminium thermostable

L'hypophosphite d'aluminium thermostable n° CAS : 7784-22-7 produit par Taixing adopte la technologie de base de purification par cristallisation directionnelle + revêtement composite de silane à microcapsules, et construit un triple système de « protection stable à haute température – ignifuge synergique phosphore-aluminium – optimisation de la compatibilité des interfaces ». Avec seulement 8 à 25 % d'ajout, le matériau peut atteindre la norme ignifuge UL 94 V-0, résolvant complètement les problèmes industriels de « stabilité thermique insuffisante, dispersion inégale et dégagement de gaz toxiques » de l'hypophosphite d'aluminium traditionnel. C'est la solution préférée pour la modification ignifuge des matériaux de traitement à haute température.

Points forts

1. Excellente stabilité thermique

·Température de début de décomposition élevée : La température de décomposition thermique (TGA, 5 % de perte de poids) est ≥ 320 °C, soit environ 40 °C de plus que l'hypophosphite d'aluminium conventionnel.

·Traitement à haute température : il peut maintenir la stabilité chimique à des températures de traitement supérieures à 300 °C et convient aux plastiques techniques à haute température tels que le PBT, le PA6, le PA66, le PET, le PPS, etc.

· Réduire la dégradation du traitement : prévenir efficacement la décoloration, la formation de mousse ou la dégradation des performances causée par la décomposition des retardateurs de flamme pendant le traitement.

2. Performances ignifuges efficaces

·Faible dosage et ignifuge à haute efficacité : l'ajout de 15 à 30 % de divers polymères peut atteindre le niveau UL94 V-0 (1,6 mm).

·Synergie de la phase gazeuse et du mécanisme de condensation : La décomposition thermique produit des radicaux PO ·, capturant efficacement les radicaux H · et OH · dans la réaction en chaîne de combustion, tout en favorisant la formation de charbon dans la phase condensée.

·Faible fumée et faible toxicité : lors de la combustion, la densité de la fumée est faible et ne produit pas de gaz toxiques corrosifs tels que les halogénures d'hydrogène.

3. Excellente compatibilité des matériaux

·Traitement de modification de surface : utilisation d'une technologie spéciale de revêtement composite silane/titanate pour améliorer la liaison interfaciale avec la matrice polymère.

·L'impact sur les propriétés mécaniques est minime : l'influence sur la résistance à la traction, la résistance aux chocs et les propriétés électriques du matériau de matrice est nettement inférieure à celle des systèmes ignifuges conventionnels.

· Haute fluidité de remplissage : morphologie des particules optimisée, distribution granulométrique uniforme (D50 ≈ 3-8 μm réglable), facile à traiter et à disperser, améliorant l'efficacité de la production.

4. Environnement

·Conception à faible teneur en poussière : le traitement de surface des particules réduit le vol de poussière et améliore l'environnement de production.

Champ d'application

Plastiques techniques à haute température

·PBT/PET : connecteurs, relais, cadres de bobines, composants automobiles.

·PA6/PA66 : boîtiers électroniques et électriques, pales de ventilateur et composants d'outils électriques.

·PPS : Prises, relais, capteurs automobiles résistants aux hautes températures.

·Nylon haute température (PPA) : support LED, collecteur d'admission automobile.

Matériaux d'isolation et de gainage pour fils et câbles

·Le polyéthylène réticulé (XLPE), l'EVA et d'autres matériaux de câbles ignifuges sans halogène répondent à l'exigence GWIT de ≥ 850 ° C.

Élastomères thermoplastiques (TPU, TPE)

·Utilisé pour les câbles et accessoires électroniques qui nécessitent un caractère ignifuge et une flexibilité.

Revêtements et adhésifs spéciaux

·Fournir un revêtement ignifuge extensible pour la protection des structures en acier ou des composants électroniques.

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