ATH ignifuge inorganique

Le dernier ignifuge inorganique ATH conforme en 2026, avec des avantages tels qu'une grande pureté et une granulométrie étroite, est devenu le produit principal du marché des ignifugeants inorganiques sans halogène. Le produit a la valeur d'un retardateur de flamme et d'une suppression de fumée efficaces, d'une large compatibilité avec les substrats, d'une forte adaptabilité de traitement et d'un faible coût, et est largement applicable aux pistes principales telles que les fils et câbles, les produits en caoutchouc et en plastique, les matériaux de construction, les revêtements et les nouveaux matériaux auxiliaires énergétiques.

Points forts

1. Absorption précise de la chaleur et contrôle précis de la température : la température de décomposition initiale est de 225 ℃ (la température de décomposition maximale est de 285 ℃), ce qui correspond parfaitement à la gamme de processus de substrats de traitement à moyenne et basse température tels que l'EVA, le PVC, la résine époxy, la résine acrylique, etc. décomposition pendant le traitement;

2. Dilution de la phase gazeuse et suppression de la fumée : la grande quantité de vapeur d'eau générée par la décomposition peut diluer efficacement la concentration de gaz combustibles, réduire la vitesse de propagation de la flamme et capturer les particules de carbone libres produites par la combustion. Le rapport de densité de fumée (SDR) est ≤ 68 et la toxicité de la fumée atteint le niveau GB/T 20284-2006 ZA1, bien supérieur aux performances de toxicité de la fumée des retardateurs de flamme halogènes ;

3. Protection Dense de la phase condensée : la micropoudre α-Al₂O₃ décomposée peut former une couche protectrice en céramique inorganique continue et dense sur la surface du substrat, bloquant le transfert d'oxygène et de chaleur, éliminant complètement le risque d'incendie secondaire causé par les gouttelettes, et les performances ignifuges sont durables et stables, non affectées par les rayons ultraviolets et les environnements humides et chauds.

4. Performances stables : dans le système EVA avec un contenu de remplissage élevé de 50 %, la résistance à la traction peut atteindre 16,8 MPa, l'allongement à la rupture est ≥ 380 % et le taux de rétention des propriétés mécaniques est ≥ 92 %, ce qui est plus de 30 % plus élevé que les produits non modifiés, résolvant les problèmes de fragilité du substrat et de fissuration causés par un remplissage élevé ;

5. Excellente fluidité de traitement : la valeur d'absorption d'huile est aussi faible que 15 ml/100 g, soit 25 % de moins que l'ATH ignifuge inorganique conventionnel. Il peut améliorer considérablement l'indice de fusion (MFR) des matériaux composites de plus de 45 %, réduire le couple de l'équipement et la consommation d'énergie pendant les processus d'extrusion, de moulage par injection et de revêtement, réduire l'usure des moules et s'adapter aux lignes de production automatisées à grande vitesse (vitesse de vis ≤ 800 tr/min) ;

Champ d'application

1. Dans le domaine des fils et câbles

-Matériau de câble sans halogène à faible fumée : utilisé pour la couche d'isolation et le matériau de gaine du câblage du bâtiment, des câbles de transport ferroviaire et des faisceaux de câbles de véhicules à énergie nouvelle, avec une quantité supplémentaire de 40 % à 55 %, répondant à la norme GB/T 19666-2023 sans halogène à faible fumée, combustion verticale atteignant le niveau FV-0, niveau de densité de fumée ≤ 68, aucun dégagement de gaz toxique pendant la combustion, garantissant l'évacuation du personnel et la sécurité de l'équipement ;

-Câble gainé de caoutchouc pour mines : utilisé pour la modification ignifuge des câbles miniers souterrains, avec une quantité supplémentaire de 45 % à 50 %. Les performances ignifuges répondent à la norme MT 818-2019, tout en améliorant la résistance à l'usure et au vieillissement du câble. La durée de vie est plus de deux fois prolongée dans les environnements souterrains humides et poussiéreux.

2. Domaine des produits en caoutchouc et en plastique

-Produits en caoutchouc souple et en plastique : utilisés pour les matériaux de chaussures en mousse EVA, les films souples en PVC, les bandes d'étanchéité automobiles TPE et d'autres produits. L'ajout de 30 % à 40 % peut atteindre le niveau d'ignifugation UL94 V0, tout en conservant la douceur et l'élasticité du produit. L'allongement à la rupture est ≥ 350 %, sans aucune apparence, adapté aux matériaux de chaussures, aux jouets, aux intérieurs automobiles et à d'autres scénarios ;

-Produits en caoutchouc dur : utilisés pour les tuyaux en PP, les feuilles de PE, les coques d'appareils électroménagers en ABS et d'autres produits, avec une quantité supplémentaire de 40 à 50 %. Le grade ignifuge atteint le niveau UL94 V0 et le taux de rétention des propriétés mécaniques est ≥ 90 %. Il peut remplacer certains retardateurs de flamme coûteux, réduire les coûts des formules et se conformer aux normes de sécurité des secteurs de l'électroménager et des matériaux de construction.

3. Domaine des matériaux de construction

-Revêtement ignifuge : utilisé pour le revêtement ignifuge des structures en acier et le revêtement ignifuge décoratif, avec une quantité supplémentaire de 35 % à 45 %, peut améliorer la durabilité ignifuge et le temps de résistance au feu du revêtement. Lorsque l'épaisseur du revêtement est de 15 mm, le temps de résistance au feu est ≥ 2,5 heures et la couche de carbone formée est dense et dure, protégeant efficacement la structure en acier des dommages causés par les températures élevées ;

-Panneau ignifuge : utilisé pour les panneaux de verre et de magnésium, les panneaux de silicate de calcium, les panneaux de densité ignifuges, avec une quantité supplémentaire de 30 % à 40 %. Le grade ignifuge atteint le niveau GB 8624-2012 B1, tout en améliorant la résistance à l'humidité et la résistance à la flexion du panneau (≥12MPa), adapté aux lieux publics tels que les immeubles de grande hauteur, les centres commerciaux, les hôpitaux, etc.

-Modification des matériaux isolants : utilisé pour les panneaux isolants EPS et XPS, avec un ajout de 25 % à 35 %, atteignant un niveau ignifuge de B1 et un coefficient de conductivité thermique de ≤ 0,038W/( m·K). Il possède à la fois des propriétés ignifuges et isolantes et est largement utilisé dans les systèmes d’isolation des murs extérieurs des bâtiments.

4. Champ de revêtement

-Revêtement ignifuge respectueux de l'environnement : utilisé pour les revêtements industriels à base d'eau et les peintures au latex ignifuges. L'ATH modifié hydrophile a une bonne dispersibilité, avec une quantité ajoutée de 30 % à 40 %. L'indice ignifuge du revêtement atteint la classe A, avec une excellente résistance aux intempéries, aucune pollution par les métaux lourds et répond aux normes de construction écologique ;

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Quelle est la différence entre les retardateurs de flamme inorganiques ATH et les retardateurs de flamme halogénés ?

A : Différence : ① Respect de l'environnement : ATH est sans halogène et sans phosphate, conformément aux politiques mondiales sans halogène ; La combustion de retardateurs de flamme halogénés libère des gaz toxiques d'halogénure d'hydrogène, dont l'utilisation est restreinte dans la plupart des pays ; ② Performances de toxicité de la fumée : rapport de densité de fumée ATH ≤ 68, la toxicité de la fumée atteint un niveau sûr ; Les retardateurs de flamme halogènes ont un volume de fumée et une toxicité élevés, ce qui peut facilement provoquer l'étouffement du personnel ; ③ Stabilité : les performances ignifuges ATH ne sont pas affectées par le rayonnement ultraviolet, l'humidité et la chaleur, et sont stables pendant une longue période ; Les retardateurs de flamme à base d'halogène sont sujets aux précipitations, ce qui entraîne une diminution des performances ignifuges du produit ; ④ Coût : l'ATH a de faibles coûts de matières premières et un coût d'utilisation global inférieur de plus de 30 % à celui des retardateurs de flamme halogénés.

Q2 : Comment déterminer la quantité d’ATH ignifuge inorganique ajoutée à différents substrats ?  

A2 : Référence conventionnelle : ① Matériau du câble EVA : 40 % -55 % ; ② Coque d'appareil ménager en PP : 40 % à 50 % ; ③ Revêtement ignifuge à base d'eau : 35 % à 45 % ; ④ Matériau composite en fibre de verre : 30 % à 35 %.

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