Hydroxyde d'aluminium à faible teneur en cendres

L'hydroxyde d'aluminium à faible teneur en cendres est spécialement produit pour les applications de polymères haut de gamme dans le monde entier, garantissant un excellent retardateur de flamme tout en minimisant les résidus inorganiques. Combinant des valeurs fondamentales telles qu'un faible résidu d'impuretés, un retardateur de flamme et une suppression de fumée efficaces, une excellente compatibilité avec les substrats et une forte adaptabilité du traitement, il est largement adapté aux scénarios de fabrication de précision tels que les matériaux d'emballage électronique, les revêtements haut de gamme, les adhésifs spéciaux et les films d'emballage de modules photovoltaïques, devenant ainsi le produit principal des matériaux ignifuges haut de gamme à faible impureté.

Points forts

1. Caractéristiques de teneur en cendres ultra faibles

·Amélioration révolutionnaire de la pureté : en utilisant un processus de purification en plusieurs étapes, la teneur typique en cendres est réduite à des niveaux de pointe dans l'industrie (les valeurs spécifiques dépendent des spécifications du produit)

·Optimisation de la stabilité thermique : maintenir une libération de matières volatiles extrêmement faible dans des conditions de traitement à haute température, réduire les dépôts de moisissures et la pollution des équipements

·Excellente rétention de la couleur : garantit que le substrat peut conserver sa couleur d'origine même après une exposition thermique à long terme, en évitant le phénomène de jaunissement.

2. Excellentes performances ignifuges

·Absorption thermique stable à haute température : la température de décomposition initiale est de 230 ℃ (la température de décomposition maximale est de 295 ℃), ce qui correspond parfaitement à la gamme de processus de matériaux haut de gamme tels que la résine époxy, la résine de silicone, le film photovoltaïque EVA, etc. L'absorption thermique par unité de masse peut atteindre 1990 J/g. Pendant le processus de décomposition, il absorbe rapidement la chaleur de combustion, bloque la propagation du feu depuis la source et ne provoque pas de mousse ou de jaunissement du substrat en raison d'une décomposition prématurée ;

·Amélioration de l'effet synergique : forme un effet ignifuge synergique avec diverses matrices polymères (y compris les plastiques techniques, les élastomères et les matériaux composites)

·Faible fumée, non toxique et respectueux de l'environnement : la vapeur d'eau générée par la décomposition peut diluer efficacement la concentration de gaz combustibles, tout en capturant les particules de carbone libres pendant la combustion. Le rapport de densité de fumée (SDR) est ≤ 65 et la toxicité de la fumée atteint le niveau GB/T 20284-2006 ZA1, bien supérieur aux produits ATH conventionnels. Il n'y a aucun dégagement de gaz toxiques tels que les halogénures d'hydrogène et les dioxines pendant la combustion, ce qui le rend adapté aux scénarios avec des exigences strictes en matière de toxicité des fumées, tels que les espaces clos et les appareils électroniques haut de gamme ;

Champ d'application

Fils et câbles haut de gamme

·Avantages en termes de performances : maintenir la résistance d'isolation, réduire l'atténuation du signal et prolonger la durée de vie

·Conforme aux normes : répond aux normes internationales ignifuges telles que UL, IEC, EN, etc.

·Avantages du traitement : améliore la vitesse d'extrusion, réduit la fréquence de nettoyage des moules et réduit les coûts de production.

Plastiques techniques spéciaux

·Cas d'application : plastiques techniques à haute température tels que PA, PBT, alliage PC, etc.

·Percée technologique : maintien de la stabilité des couleurs et de l'intégrité mécanique dans des conditions de moulage par injection à haute température

·Applications industrielles : composants de véhicules à énergie nouvelle, connecteurs électroniques, boîtiers d'appareils intelligents

Nettoyer l'élastomère

·Valeur unique : Maintenir la transparence et la flexibilité des élastomères tels que le caoutchouc de silicone et l'EPDM

· Conformité aux certifications : réussite aux normes FDA, EU 10/2011 et autres certifications de contact alimentaire et de conformité médicale

·Applications spéciales : cathéters médicaux, tapis roulants alimentaires, produits pour nourrissons et tout-petits

Matériau composite sans halogène à faible émission de fumée

·Amélioration de la sécurité : fournir des solutions de niveau de sécurité plus élevé pour les transports publics et l'intérieur des bâtiments

·Avantage environnemental : conforme aux réglementations environnementales mondiales telles que RoHS et REACH

· Flexibilité de conception : permettant des niveaux de remplissage plus élevés sans sacrifier les performances de traitement et l'apparence finale

Foire aux questions

Q1 : Quelles sont les principales différences entre les retardateurs de flamme à base d’hydroxyde d’aluminium à faible teneur en cendres et les produits traditionnels ?

A1 : Par rapport aux produits traditionnels, notre hydroxyde d’aluminium à faible teneur en cendres a considérablement réduit la teneur en impuretés inorganiques grâce à un processus de purification breveté. Cela apporte de multiples avantages : réduction de la décoloration lors du traitement à haute température, réduction de la pollution par les moisissures et les équipements, amélioration de l'apparence du produit et de sa stabilité à long terme, en particulier dans les applications légères et transparentes où il fonctionne exceptionnellement bien.

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