Borate de zinc non volatil

Le borate de zinc non volatil est une poudre cristalline blanche et inodore qui est un additif ignifuge stable sans halogène pour le traitement à haute température. Il est largement utilisé dans l'optique de précision, l'emballage des semi-conducteurs, l'électronique automobile et d'autres domaines, atteignant des performances révolutionnaires avec une perte de masse presque nulle (<0,1 %, 400 °C) et aucune libération de COV détectable dans des environnements extrêmement difficiles (vide poussé, température élevée à long terme, fort contact chimique). Il s’agit non seulement d’un retardateur de flamme, mais aussi d’une solution matérielle fondamentale pour garantir la pureté, la stabilité électrique et la transparence optique des produits haut de gamme tout au long de leur cycle de vie.

Points forts

1. Technologie de purification de structure intrinsèque

Nous avons abandonné la voie traditionnelle de synthèse aqueuse et adopté des processus de réaction en phase solide à haute température et de purification en phase gazeuse pour éliminer les impuretés telles que les amines organiques et les ions chlorure de la source. Le produit obtenu est un cristal de borate de zinc stoechiométrique presque théorique avec une densité de défauts de réseau extrêmement faible, éliminant fondamentalement les phénomènes de décomposition et de volatilisation provoqués par l'instabilité structurelle.

2. Passivation de la couche atomique de surface

En nous appuyant sur une technologie avancée des semi-conducteurs, nous avons construit une couche uniforme et dense d’atomes d’oxyde inorganique à la surface de chaque particule. Ce revêtement n'est pas simplement un revêtement physique, mais est chimiquement lié au borate de zinc central pour former une structure « intégrée noyau-coquille » thermodynamiquement stable. Cette structure peut sceller efficacement les sites tensioactifs, bloquer les interactions indésirables avec les petites molécules de la matrice polymère ou de l'environnement et améliorer considérablement leur inertie chimique dans la masse fondue.

3. Conception à très faible teneur en extractibles

En contrôlant précisément le degré d'hydratation et l'acidité de surface (neutralité du pH) du produit, la teneur extractible dans les solvants polaires (tels que l'eau, les alcools) et les huiles est inférieure à 50 ppm. Cette caractéristique est cruciale pour les dispositifs médicaux qui entrent en contact avec le corps humain, les emballages alimentaires qui entrent en contact avec des aliments ou les composants automobiles qui sont exposés de manière prolongée à l'huile.

Scénarios d'application

1. Industrie de l’optique et de l’affichage

Il peut parfaitement correspondre à l'indice de réfraction du PC/PMMA/silicone optique, et sa non-volatilité garantit qu'après une température et une humidité élevées (double test 85) et un vieillissement UV, le taux de rétention de transmission est> 95% et le changement de valeur YI est <2.

2. Véhicules à énergies nouvelles et électrique haut de gamme

En tant que synergiste efficace de suppression de fumée, il est utilisé pour les matériaux de câbles en polyoléfine ignifuges sans halogène. Ses caractéristiques de précipitation nulle garantissent que la résistivité volumique ne diminue pas après un vieillissement thermique à long terme à 150 °C, et il a passé avec succès les tests de résistance corona à long terme pendant plus de 2 000 heures.

3. Emballage électronique haut de gamme et matériaux auxiliaires semi-conducteurs

La teneur extrêmement faible en ions et en extractibles en fait un choix ignifuge synergique idéal pour les composés de moulage époxy (EMC) et les adhésifs de remplissage de fond, ce qui peut améliorer considérablement le niveau MSL et la fiabilité THB du produit.

4. Industries spéciales et aérospatiale

Caractéristiques de dégagement de gaz ultra faibles, conformes à la norme ECSS-Q-ST-70-02C, adaptées aux composants internes des satellites, aux composants de pipelines sous vide, etc.

5. Industrie des plastiques techniques

Utilisé pour le traitement à haute température des plastiques techniques tels que le nylon (PA6/PA66), le polycarbonate (PC) et le polyoxyméthylène (POM), pour améliorer le caractère ignifuge et la résistance mécanique des produits et répondre aux besoins d'application de produits haut de gamme tels que les pièces automobiles et les boîtiers électroniques et électriques.

6. Dans le domaine des fils et câbles

En tant qu'additif ignifuge pour les matériaux d'isolation et de gaine de câbles résistants aux hautes températures, il convient à l'environnement à haute température du processus d'extrusion de câbles, garantissant que le câble ne présente aucune migration ignifuge ni dégradation des performances lors d'une utilisation à long terme, et répond aux normes de sécurité de scénarios spéciaux tels que le transport ferroviaire et l'aérospatiale.

7. Domaine des matériaux composites

Ajouté au plastique renforcé de fibres de verre (FRP) et aux matériaux composites en fibre de carbone, il confère aux matériaux une excellente résistance aux flammes et aux intempéries, et est largement utilisé dans des domaines tels que les pales d'éoliennes, les composants de navires et les composants structurels de bâtiments.

Foire aux questions

Q : Comment quantifier le « non volatile » ? Quelle est la différence essentielle entre les produits « à faible humidité » et les produits simples ?

R : « Non volatil » est une déclaration de performance systématique que nous quantifions grâce à une « analyse des émissions de gaz à spectre complet ». Utilisez un spectromètre de masse thermogravimétrique pour surveiller toutes les molécules de gaz (telles que H₂ O, CO₂, hydrocarbures à petites molécules) libérées tout au long du processus, de la température ambiante à 500°C. Cependant, les produits « à faible humidité » ne résolvent que le problème de l'eau, mais peuvent contenir une grande quantité d'impuretés organiques qui s'évaporent à 200-350°C.

Q : Comment garantir la non-volatilité lors du traitement des plastiques techniques à des températures extrêmement élevées (par exemple au-dessus de 300 ℃) ?

R : Cela dépend de notre technologie de passivation de la couche atomique de surface et de la stabilité des cristaux. La couche de passivation elle-même est un oxyde à haute température et structurellement stable à 300 ℃. Plus important encore, il scelle les sites actifs à la surface des particules de borate de zinc qui catalysent la décomposition du polymère, bloquant ainsi la réaction en chaîne des petites molécules volatiles générées par la dégradation catalytique. Par conséquent, sa non-volatilité fait non seulement référence à sa propre non-volatilité, mais inclut également la capacité à inhiber la production de composés volatils dans le système.

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