"Je me porte volontaire pour me consacrer à la transformation Lean, au changement des mentalités, en commençant le Lean avec le cœur et en apportant des améliorations en commençant par moi-même. Je m'efforcerai résolument d'éliminer le gaspillage, de m'améliorer continuellement, de rechercher l'excellence et d'atteindre la perfection." Récemment,Taixing Co., Ltd.a organisé des dizaines de cadres et d'employés pour qu'ils participent à une cérémonie de prestation de serment en matière de gestion Lean dans la salle de conférence du quatrième étage.
Promouvoir des activités de Lean Management approfondies et efficaces et tirer parti de leur rôle dans l’amélioration de la qualité, l’augmentation de l’efficacité et l’optimisation des processus,Taixing Co., Ltd.s'est concentré sur le renforcement de la confiance des employés, la reconnaissance des performances exceptionnelles dans l'usine et l'analyse comparative pour améliorer les compétences. Cela a donné naissance à une initiative de gestion Lean à grande échelle à l’échelle de l’entreprise.
La société a introduit un mécanisme d'évaluation de la gestion Lean, en créant des « Red Flag Excellence Awards » pour les équipes de production et des « Black Flag Warning Awards » pour les équipes de support. L'équipe la mieux classée reçoit un drapeau rouge, tandis que l'équipe la moins bien classée reçoit un drapeau noir, et les performances sont évaluées en fonction de ces classements. La mise en œuvre de ce mécanisme a considérablement amélioré le moral et l’engagement des employés. Les employés ont activement nettoyé les taches d'huile dans les coins de l'atelier, organisé des supports à outils encombrés et même disposé les balais de tous les jours en formations soignées, ce qui a abouti à un environnement d'atelier complètement transformé.
Pour garantir l'équité et l'impartialité des résultats de l'évaluation, l'équipe d'inspection de l'entreprise a adopté un modèle d'inspection surprise « quatre non et deux directes » : aucun préavis, aucun itinéraire d'inspection prédéterminé et des inspections directes sur la chaîne de production, évitant ainsi les efforts de dernière minute pour préparer les inspections.
Dans le processus de mise en œuvre du lean management,Taixing Co., Ltd.L'accent a également été mis sur la résolution du problème de l'ancien système de gestion 6S, caractérisé par le fait que « les inspections étaient un effort éphémère, suivi d'un retour aux anciennes méthodes ». Ils ont spécifiquement nommé des inspecteurs 6S à temps plein et établi un mécanisme de gestion en boucle fermée englobant « des patrouilles quotidiennes, l'émission immédiate de formulaires d'actions correctives, une rectification limitée dans le temps et une vérification sur site ».
"Maintenant, si une vis tombe par terre, avant même d'avoir eu l'occasion de se baisser et de la ramasser, un formulaire d'action corrective a déjà été délivré", a plaisanté un ouvrier, illustrant de manière frappante la rigueur et l'efficacité de ce système.
Sous surveillance régulière, remettre les outils à l'endroit désigné sans qu'on le leur rappelle, mettre immédiatement à jour les étiquettes peu claires des équipements et vider les poubelles à temps sont progressivement devenus les actions conscientes de chacun. Les bonnes habitudes de « nettoyer et organiser au fur et à mesure » sont subtilement cultivées, et la gestion 6S n'est plus un « grand nettoyage » périodique, mais fait partie intégrante du travail quotidien.
Pour élargir davantage son approche de gestion Lean, l'entreprise « sort » également activement pour comparer et apprendre des pratiques avancées.
✔ Visitez Luhong Environmental Protection pour apprendre à empiler des marchandises aussi proprement que des blocs « Lego » ;
✔ Apprenez de Dongchen Ruisen comment obtenir une réponse rapide et un contrôle des coûts en matière de logistique pour les commandes en petits lots ;
✔ Comparez-vous au groupe Shengquan pour découvrir les secrets des mises à niveau intelligentes dans l'entreposage.
De l'établissement d'un consensus grâce à des engagements de gestion Lean à la stimulation de la motivation via des systèmes de notation rouge et noir, puis à la consolidation des fondations grâce à une gestion en boucle fermée et à l'amélioration des capacités de base grâce à l'analyse comparative et à l'apprentissage, ils utilisent des pratiques de gestion Lean à multiples facettes pour internaliser les principes Lean et les traduire en actions, injectant un élan continu dans la création d'un environnement de production sûr, propre et efficace.
