Hydroxyde d'aluminium par voie humide

L'hydroxyde d'aluminium par voie humide (WPAH) est un matériau fonctionnel inorganique de haute performance (formule chimique Al (OH)₃) préparé par un processus intégré de « purification par couplage de membrane de cristallisation à gradient de lixiviation de bauxite, modification humide in situ ». Son principal avantage réside dans la double conservation de l'intégrité des cristaux et de l'activité de surface : structure cristalline régulière, groupes hydroxyles de surface abondants et obtention d'une ultra-haute pureté de plus de 99,99 % et d'un contrôle de la taille des particules à distribution étroite de ≤ 1,0 μm. Le taux de pénétration dans les produits ignifuges haut de gamme, les céramiques électroniques, les séparateurs de batteries au lithium, le polissage de précision et d'autres domaines augmente d'année en année, particulièrement adapté aux scénarios de fabrication haut de gamme avec des exigences strictes en matière de teneur en impuretés, de performances de dispersion et d'indicateurs environnementaux. Il est devenu le matériau de base permettant aux entreprises en aval de moderniser leurs produits et de remplacer les importations.

Points forts

1. Technologie de purification par couplage de membrane de cristallisation à gradient : contrôle ultime de la teneur en impuretés

-La teneur en impuretés approche zéro : Fe₂O₃≤0,5 ppm, SiO₂≤1,2 ppm, Na₂O≤3 ppm, teneur en ions chlorure < 10 ppm, teneur totale en impuretés ≤ 5 ppm, la pureté atteint 99,996 %, dépassant largement le procédé sec (teneur en impuretés conventionnelle ≥ 50 ppm) ;

-Structure cristalline régulière : génère une forme cristalline d'alumine trihydratée unique, avec une morphologie cristalline uniforme, une surface spécifique stable de 8 à 12 m²/g, une plage de fluctuation de la température de décomposition thermique de ≤ ± 3 ℃ et une cohérence des performances ignifuges considérablement améliorée ;

-Vert et économe en énergie : la technologie de séparation par membrane remplace les processus de lavage traditionnels, augmentant l'utilisation des ressources en eau de 90 %, réduisant les rejets d'eaux usées de 90 % et réduisant la consommation d'énergie par tonne de produit de 22 % par rapport aux processus traditionnels.

Recherche de compatibilité : L'impureté de l'hydroxyde d'aluminium utilisée dans les séparateurs de batteries électroniques en céramique/lithium dépasse-t-elle la norme ? La technologie de purification humide en profondeur atteint un contrôle des impuretés au niveau ppm et a passé la certification de l'industrie des semi-conducteurs !

2. Processus de modification humide in situ : atteindre la compatibilité des interfaces au niveau moléculaire

-Efficacité d'encapsulation ultime : le modificateur subit une réaction chimique avec les groupes hydroxyles à la surface des particules, entraînant un taux d'encapsulation de 98 % (contre seulement 30 % en procédé sec), un indice d'activation de ≥ 99 %, un angle de contact avec l'eau accru de 118 ° et un taux d'absorption d'humidité de ≤ 0,06 % ;

-Excellente dispersibilité : Les particules modifiées ont une uniformité de dispersion de 99 % dans la matrice polymère, avec une proportion globale de ≤ 1 %. Il peut atteindre une dispersion native au niveau des particules sans avoir besoin de dispersants supplémentaires, et l'indice de fusion est augmenté de 30 % ;

-Processus respectueux de l'environnement et sans pollution : L'ensemble du processus est réalisé dans une solution aqueuse sans pollution par la poussière. Le taux d'utilisation du modificateur est augmenté de 60 % et le taux de biodégradation est ≥ 95 %, ce qui répond aux exigences de la certification de l'empreinte carbone ISO 14064.

3. Modèle de cristallisation confiné à micro-interface : contrôle précis de la distribution granulométrique

-Couverture complète de la plage granulométrique : plage granulométrique personnalisable de 0,3 à 10 μm, avec le produit de base D50 contrôlé entre 0,8 et 1,5 μm et une valeur Span ≤ 0,8 (moyenne de l'industrie ≥ 1,2), D90/D10 ≤ 2,3 ， La distribution granulométrique est extrêmement étroite ;

-Optimisation des performances de remplissage : une distribution granulométrique étroite permet d'obtenir un emballage serré des particules, augmentant ainsi la densité de remplissage de 35 %. Pour la même quantité d'ajout, le dégagement thermique total (THR) du matériau composite est réduit de 27 %, et le taux de carbone résiduel est augmenté à 21,3 % ;

-Forte adaptabilité du traitement : convient à différents scénarios de traitement tels que l'extrusion de film, le moulage par injection de précision et les revêtements haut de gamme, évitant les défauts de surface causés par une taille de particule inégale et augmentant le taux de qualification du produit à 99,8 %.

4. Système modifié multifonctionnel : adapté pour répondre aux besoins de toutes les applications de scénarios

-Modification composite de titanate de silane : convient aux systèmes polyoléfines et EVA, résistance au cisaillement de l'interface augmentée de 2,8 fois, taux de rétention de la résistance à la traction ≥ 93 % à 60 % de la quantité de remplissage et résistance aux chocs augmentée de 42 % ;

-Modification synergique du phosphore organique : adaptée aux systèmes de résine époxy et de polyuréthane, efficacité ignifuge augmentée de 25 % et la quantité ajoutée de 32 % peut atteindre le niveau UL94 V-0, réduisant la quantité de remplissage de 23 % par rapport aux produits non modifiés ;

-Revêtement en copolymère bloc parent : convient aux scénarios de cycles à basse/haute température. Après 100 cycles thermiques de -40 ℃ à 120 ℃, le taux d'atténuation de la résistance au pelage de l'interface est inférieur à 8 %, répondant aux exigences environnementales extrêmes des véhicules à énergie nouvelle.

Adaptation de la recherche : l'ATH à remplissage élevé provoque-t-il une fragilité des matériaux ? La technologie de modification des composites humides atteint un taux de remplissage de 60 % tout en conservant 93 % des propriétés mécaniques, obtenant ainsi une situation gagnant-gagnant en matière d'ignifugation et de ténacité !

5. Chaîne industrielle de l’hydroxyde d’aluminium électrolytique photovoltaïque zéro carbone : réduction ultime de l’empreinte carbone

Construire un système de production sans carbone d'« hydroxyde d'aluminium électrolytique photovoltaïque », utilisant l'énergie photovoltaïque pour piloter les processus électrolytiques d'aluminium et de synthèse humide, avec une empreinte carbone sur le cycle de vie complet de seulement 0,32 tCO ₂/t de produits, bien inférieure à celle de la filière électrique au charbon (2,1 tCO ₂/t). Grâce à la certification de conformité du mécanisme d'ajustement carbone aux frontières (CBAM) de l'Union européenne, elle aide les produits des clients à entrer sur le marché européen sans barrières.

Scénarios d'application

1. Céramique électronique et emballage électronique : remplacement domestique haut de gamme des matériaux de base

-Scénarios d'application : condensateurs céramiques multicouches (MLCC), substrats de circuits intégrés, matériaux de polissage semi-conducteurs, adhésifs d'emballage LED ;

-Valeur de base : 99,996 % de haute pureté et contrôle des impuretés au niveau ppm, garantissant une densité de frittage de la céramique et des propriétés diélectriques stables, constante diélectrique ≤ 2,8, résistance d'isolation ≥ 10 ¹⁴Ω· cm, permettant la substitution de produits importés, avec une part de marché domestique haut de gamme de plus de 55 % ;

-La pureté de l'hydroxyde d'aluminium utilisé dans le MLCC est-elle insuffisante ? Le produit du procédé humide a une pureté de 99,996 %, une faible teneur en sodium et en silicium, répondant aux exigences de production des condensateurs céramiques multicouches !

2. Véhicules à énergies nouvelles et batteries au lithium : garantir la sécurité et les performances des batteries

-Scénarios d'application : revêtement de séparateur de batterie au lithium, couche d'isolation de batterie de puissance, faisceau de câbles de véhicule à énergie nouvelle, câble photovoltaïque ;

-Valeur fondamentale : l'hydroxyde d'aluminium par procédé humide à l'échelle nanométrique en tant que matériau de revêtement de membrane peut améliorer la stabilité thermique et la résistance à la perforation des membranes, avec une résistance à la température supérieure à 180 ℃ ; Le nouveau modèle spécifique à l'énergie a une conductivité thermique élevée (≥1,3 W/(m·K)), réduisant efficacement l'augmentation de la température de la batterie. Grâce à des tests de diffusion d'emballement thermique de la batterie, elle est fournie en vrac à CATL et BYD ;

3. Fils, câbles et caoutchouc ignifuge : ignifuge efficace, respectueux de l'environnement et amélioré

-Scénarios d'application : matériaux de câbles sans halogène à faible fumée, intérieurs de transport ferroviaire, produits en caoutchouc haut de gamme, films ignifuges ;

-Valeur fondamentale : les produits modifiés par voie humide in situ ont une excellente compatibilité avec des substrats tels que l'EVA et le PP, conservant une bonne flexibilité même avec une quantité de remplissage de 60 %. Le taux de rétention de la résistance à la traction est ≥ 93 %, répondant à la norme ignifuge stricte de la norme CEI 60332-3C, avec une faible densité de fumée pendant la combustion et satisfaisant à la norme EN45545-2 : 2025 relative au transit ferroviaire à faible fumée et à faible toxicité ;

4. Revêtements et matériaux de construction haut de gamme : équilibre entre performances et protection de l’environnement

-Scénarios d'application : revêtements ignifuges de niveau A, revêtements imperméables en ciment polymère, revêtements décoratifs haut de gamme, panneaux isolants ignifuges ;

-Valeurs de base : blancheur élevée (L≥97), dispersion facile, pas de couche de sédimentation, construction lisse sans marques de pinceau, excellente compatibilité avec la résine, adhérence du revêtement améliorée de 1 niveau, conforme à la norme de niveau A de protection incendie des bâtiments GB 8624, faibles émissions de COV et a passé la certification environnementale allemande GEV EC1plus ;

5. Polissage de précision et support de catalyseurs : se développer dans des domaines à forte valeur ajoutée

-Scénarios d'application : polissage de plaquettes semi-conductrices, traitement de substrats saphir, supports de catalyseurs chimiques ;

-Valeurs fondamentales : morphologie cristalline uniforme, distribution granulométrique étroite, précision de polissage au niveau atomique, surface spécifique stable du support de catalyseur, amélioration de 30 % de l'uniformité du chargement des composants actifs, répondant aux exigences de fabrication haut de gamme pour le raffinement des matériaux.

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Quelle est la différence entre l’hydroxyde d’aluminium par voie humide et l’hydroxyde d’aluminium par voie sèche ?

A1 : Différence : ① Pureté : Pureté ATH humide ≥ 99,99 %, impuretés totales ≤ 5 ppm, pureté ATH sèche est principalement d'environ 99,5 % ; ② Structure cristalline : la structure cristalline ATH du procédé humide est régulière et cohérente, tandis que la structure cristalline ATH du procédé sec est irrégulière et présente une large distribution granulométrique ; ③ Adaptabilité : l'ATH humide convient aux domaines haut de gamme tels que l'électronique et le médical, tandis que l'ATH sec ne convient qu'au caoutchouc ordinaire, aux matériaux de construction et à d'autres domaines.

Si vous recherchez de l'hydroxyde d'aluminium par voie humide ou de l'ATH par voie humide spécifique aux semi-conducteurs, Taixing sera votre meilleur partenaire et nous vous fournirons la coopération au prix le plus bas !