Suppression efficace de la fumée Borate de zinc 2335

Le borate de zinc 2335, anti-fumée efficace, est un additif ignifuge et anti-fumée fonctionnel haut de gamme développé sur la base de la synthèse directionnelle de cristaux en flocons et de la technologie de modification de groupes fonctionnels à double époxy aminé. Il est conçu pour résoudre les problèmes industriels liés aux matériaux haut de gamme, tels que « l'ignifugation répondant aux normes mais la fumée dépassant les normes, la dégradation des performances mécaniques et la résistance insuffisante aux intempéries ». Différent des performances insuffisantes du borate de zinc conventionnel, qui se caractérise par un fort pouvoir ignifuge et une légère suppression de la fumée, ce produit réalise une avancée quadruple en matière de retardateur de flamme efficace, de suppression ultime de la fumée, de protection mécanique et de stabilité aux intempéries. Il peut être combiné avec des retardateurs de flamme tels que la série d'azote phosphoreux, le type d'expansion et les hydroxydes, et est largement utilisé dans les plastiques techniques, les câbles de communication haut de gamme et les revêtements intérieurs pour le transport ferroviaire.

Mécanisme synergique de suppression de fumée et d’ignifugation

Contrôle de la structure cristalline brevetée + processus de modification de groupes fonctionnels doubles

En utilisant une méthode hydrothermale pour une technologie de croissance cristalline de contrôle précis de la température, un substrat de borate de zinc monocristallin en forme de feuille à surface spécifique élevée est synthétisé de manière directionnelle. Les cristaux en forme de feuille peuvent former un « réseau de barrière en couches » à l'intérieur du matériau, améliorant considérablement l'efficacité de la suppression de la fumée et de la carbonisation ; Le processus de modification de greffage de silane bifonctionnel amino-époxy de support construit une double couche de groupe actif sur la surface du cristal, tout en renforçant la liaison interfaciale avec des substrats polaires et non polaires, résolvant ainsi le problème industriel de l'adaptabilité étroite et de la perte importante de propriétés mécaniques des modificateurs de groupe fonctionnel unique. La taille des particules du produit est contrôlée avec précision entre 2 et 5 µm, avec une surface spécifique 60 % supérieure à celle du borate de zinc ordinaire. L'efficacité de suppression de fumée est plus de 75 % supérieure à celle du borate de zinc modifié général, et les performances ignifuges synergiques sont simultanément améliorées.

Mécanisme de suppression de fumée et de protection ignifuge

1. Désactivation ciblée des radicaux libres et suppression de la fumée : pendant l'étape de combustion, les composants en phase gazeuse contenant du bore libérés par la décomposition du borate de zinc 2335, un suppresseur de fumée à haute efficacité, peuvent cibler et capturer les radicaux libres réactifs tels que · OH et · H dans la chaîne de combustion, coupant ainsi le chemin de génération de fumée toxique (telle que le monoxyde de carbone et les hydrocarbures aromatiques polycycliques) ; Dans le même temps, les cristaux en forme de feuille adsorbent les particules de fumée, réduisant la densité de fumée (SDR) du matériau de plus de 70 % et le taux de génération de fumée (SPR) de 65 %, répondant ainsi aux exigences strictes de faible fumée et d'absence de fumée noire visible.

2. Couche de carbone céramisée dense ignifuge : les groupes d'ester boronique générés par la décomposition se réticulent avec les chaînes moléculaires du substrat, favorisant la formation d'une couche de carbone céramisée à haute résistance et à haute adhérence. Cette couche de carbone peut bloquer le transfert d'oxygène et de chaleur dans les deux sens, supprimant ainsi la propagation des flammes ; Dans le même temps, la structure de la couche de carbone est dense et sans pores, évitant la pénétration et la dispersion de la fumée, obtenant une synergie à double effet « ignifuge + suppression de la fumée » et aidant le matériau à satisfaire facilement aux normes haut de gamme telles que UL94 V-0 et EN 45545 HL3.

3. Compatibilité d'interface et propriétés mécaniques de protection : la couche modifiée à double groupe fonctionnel forme un enchevêtrement physique et une réticulation chimique avec les chaînes moléculaires des plastiques techniques, des matériaux de câbles et d'autres substrats, comblant les espaces d'interface entre les additifs inorganiques et les substrats organiques pour éviter la fragilité des matériaux ; Le taux de rétention de la résistance aux chocs des produits ABS après ajout est ≥ 95 % et le taux de rétention de l'allongement à la rupture du matériau de la gaine du câble est ≥ 92 %, répondant pleinement aux exigences de performances structurelles des produits haut de gamme.

4. Résistance aux intempéries, anti-vieillissement et durée de vie prolongée : la couche modifiée en surface a une excellente résistance aux UV et à l'humidité, qui peut résister à l'exposition extérieure, aux températures et à l'humidité élevées et à d'autres érosions environnementales défavorables ; Après ajout, la résistance aux intempéries du produit est améliorée de 50 % et la durée de vie est prolongée à plus de 15 ans, ce qui convient aux scénarios de service à long terme tels que le transport ferroviaire et les matériaux de construction extérieurs.

Points forts

1. Double avantage de suppression de fumée et d'ignifugation, éliminant les goulots d'étranglement de l'industrie en termes de performances

- Efficacité de suppression de fumée de premier plan : lorsqu'elle est utilisée en combinaison avec des retardateurs de flamme à l'azote phosphoreux pour les pièces intérieures automobiles ABS, la densité de la fumée (SDR) est réduite de 75 % et la libération de gaz toxiques répond à la norme GB/T 20285-2006, répondant aux exigences strictes de la norme ISO 6722 dans l'industrie automobile ;

-Efficacité synergique ignifuge : la quantité d'ajout recommandée est de seulement 5 % à 10 %, ce qui peut atteindre le niveau ignifuge UL94 V-0 pour les matériaux PC/ABS, augmenter l'indice d'oxygène à plus de 34 % et réduire la quantité d'ajout de 35 % par rapport au borate de zinc général ;

-Anti-goutte et anti-étalement : pendant la phase de fusion et de combustion du matériau, il se combine avec la masse fondue pour former un composite vitreux à haute viscosité, empêchant efficacement l'égouttement de fusion de matériaux tels que le PP et l'ABS et éliminant le risque d'incendie secondaire.

2. Protection de l'environnement sans halogène

-100 % sans halogène, sans antimoine et sans métaux lourds, sans dégagement de gaz toxiques corrosifs tels que les halogénures d'hydrogène et les cyanures pendant la combustion

-Répond aux normes spécialisées telles que EN 45545 pour le transport ferroviaire, UL 1581 pour l'industrie du câble, IATF 16949 pour l'industrie automobile, et peut être utilisé dans des domaines tels que l'intérieur des trains à grande vitesse, les câbles de communication haut de gamme et les composants de véhicules à énergie nouvelle ;

-Le résidu de combustion est un composé inorganique stable et inoffensif qui peut être recyclé et réutilisé, répondant aux exigences d'économie circulaire de la directive européenne DEEE et aidant les entreprises à atteindre une production verte.

3. Adaptation haut de gamme à large spectre

-Excellente compatibilité avec les substrats haut de gamme tels que l'ABS, le PC/ABS, le PP, le PE, le XLPE, la résine époxy, etc., avec une dispersion uniforme et sans agglomération, sans avoir besoin de dispersants supplémentaires ;

-La température de décomposition peut atteindre jusqu'à 310 ℃ et peut résister à des environnements de traitement à haute température de 200 à 300 ℃. Il convient à diverses technologies de traitement haut de gamme telles que le moulage par injection, l'extrusion, le laminage et le revêtement, et ne provoquera pas de bulles de produit, de jaunissement ou de différence de couleur en raison d'une décomposition à haute température ;

-Il n'affecte pas les étapes de traitement de précision ultérieures telles que la coloration, la galvanoplastie et le revêtement du produit, et convient aux produits ayant des exigences d'apparence strictes telles que les produits blancs et les composants électroniques haut de gamme.

Foire aux questions

Q1 : Quelle est la principale différence entre le borate de zinc anti-fumée à haute efficacité 2335 et le borate de zinc modifié à usage général ?

A1 : Le borate de zinc modifié général est principalement sous forme monocristalline et avec un seul groupe fonctionnel modifié, avec de faibles performances de suppression de fumée et une perte mécanique élevée ; Ce produit est un monocristal directionnel en forme de feuille modifié avec deux groupes fonctionnels, qui améliore l'efficacité de suppression de fumée de plus de 75 %, tout en prenant également en compte l'ignifugation et la protection mécanique, adaptés aux besoins en matériaux haut de gamme.

Q2 : La fonction de « suppression améliorée de la fumée » du borate de zinc 2335 sacrifie-t-elle son effet synergique ignifuge classique pour une suppression efficace de la fumée ?

A2 : Absolument pas, mais plutôt amélioré. Le cœur de son mécanisme de renforcement – ​​une carbonisation catalytique plus efficace et une meilleure formation de barrière de verre – est précisément la clé pour améliorer l’efficacité ignifuge des phases condensées. En fait, la suppression de la fumée et l'ignifugation ont atteint ici un niveau d'unité plus élevé : en fixant efficacement plus de carbone dans des couches de carbone de haute qualité, cela réduit la fumée (particules de carbone solides) et améliore les barrières coupe-feu (qualité de la couche de carbone).

Q3 : Les câbles et matériaux de construction blancs ou de couleur claire avec des exigences de couleur extrêmement élevées affecteront-ils la couleur des produits ?

A3 : Le borate de zinc 2335 anti-fumée efficace a mis en œuvre un contrôle de blancheur plus strict (généralement ≥ 96) et une élimination des impuretés dans la production. Sa propre couleur est plus blanche que celle de nombreux produits standards. Plus important encore, son effet catalytique efficace peut réduire la pollution causée par les dépôts de fumée noire causée par une combustion incomplète des polymères et, dans certains cas, même contribuer à la couleur résiduelle plus claire à la surface des produits après combustion. Pour la correspondance des couleurs, il fournit une base neutre plus pure et plus stable.

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