ATH traité en surface

Le retardateur de flamme ATH (hydroxyde d'aluminium) traité en surface est un retardateur de flamme inorganique sans halogène de haute performance qui modifie avec précision la surface en utilisant du silane, du titanate, de l'acide stéarique et des agents de couplage de groupes fonctionnels composites pour résoudre les problèmes de l'industrie tels qu'une mauvaise compatibilité avec les substrats organiques, une agglomération facile et une dégradation des propriétés mécaniques du matériau causée par la forte polarité et l'hydrophilie de l'ATH natif. Le produit couvre toute la plage granulométrique du niveau micronique conventionnel et du niveau submicronique ultrafin, et convient à tous les domaines tels que les fils et câbles, les véhicules à énergie nouvelle, les infrastructures 5G, les bâtiments écologiques, les produits en caoutchouc et en plastique, etc.

Points forts

1. Traitement d'agent de couplage silane ATH : exclusif pour l'électronique haut de gamme/nouvelles énergies, haute isolation et haute stabilité

En utilisant de l'amino, de l'époxy et du méthacryloyloxysilane (tels que KH-550, KH-560, KH-570) pour le revêtement de liaison chimique, l'angle de contact avec l'eau ATH est augmenté de 68° à plus de 115° après traitement, avec un taux d'absorption d'humidité de ≤ 0,1 %. La force de liaison d'interface avec la résine époxy, l'EVA et le PP est considérablement améliorée et la constante diélectrique est stable à 2,8-3,0 (1 MHz), avec une résistivité de ≥ 10 ¹⁰Ω· m. Il répond aux exigences d'isolation élevée, de faible diélectrique et de résistance aux hautes et basses températures des matériaux de transmission haute fréquence 5G, des séparateurs de batteries de puissance et des adhésifs d'emballage électronique. La quantité ajoutée de 35 % peut atteindre le niveau ignifuge UL94 V-0.

2. Traitement d'agent de couplage d'ester de titane ATH : exclusif pour le traitement du caoutchouc, haute fluidité et haut renforcement

Pour les tuyaux en PVC, les bandes transporteuses, les bagues d'étanchéité et autres procédés d'extrusion/moulage par injection de caoutchouc, des esters d'acide de titane simples alcoxy et chélatants sont utilisés pour le traitement de surface afin de réduire la cohésion entre les particules d'ATH, d'augmenter l'indice de fusion (MFR) des matériaux composites de 23 %, de réduire le taux de rebut d'extrusion à moins de 0,8 % et d'obtenir un double effet d'ignifugation et de renforcement de remplissage. La résistance à l'usure du matériau est améliorée de 25 % et le taux de rétention de la résistance à la traction est de 88 %, ce qui convient à la production de produits en caoutchouc avec une efficacité de traitement élevée et des exigences de performances mécaniques élevées.

3. Traitement de surface à l’acide stéarique ATH : universel, économique, facile à traiter et largement adaptable

En utilisant le processus de revêtement par saponification à l'acide stéarique, la surface de l'ATH est modifiée pour obtenir des propriétés oléophiles. Le processus est mature et le coût est contrôlable. Le produit traité présente une excellente dispersibilité dans les substrats courants tels que le PE, le PVC ordinaire et les revêtements de construction, sans agglomération ni précipitation pendant le traitement. Le niveau ignifuge peut atteindre UL94 V-1/V-0, répondant aux besoins des lots de petite et moyenne taille et des scénarios ignifuges universels multicatégories. Il s'agit d'un choix rentable pour mettre à niveau les systèmes ignifuges traditionnels.

4. Traitement de surface du groupe fonctionnel composite ATH : haut de gamme personnalisé, multi-performance intégré

Pour des scénarios difficiles tels que les batteries de véhicules à énergie nouvelle, les intérieurs de transport ferroviaire, les matériaux composites aérospatiaux, etc., un processus de traitement composite silane+titanate, agent de couplage+lubrifiant est adopté pour obtenir une intégration multi-performances « ignifuge + conductivité thermique élevée + résistance au vieillissement + faible toxicité de la fumée ». Après traitement, la conductivité thermique de l'ATH est ≥1,2 W/(m·K) et les performances sont stables dans une large plage de températures de -40 ℃~120 ℃. Il répond à la norme de faible fumée et de faible toxicité du transport ferroviaire EN45545-2:2025, avec une génération de CO < 800 ppm · min et un dégagement d'halogénure d'hydrogène ≤ 5,0 g/m².

Champ d'application

1. Fils et câbles : matériau d'âme de câble sans halogène à faible fumée, compatible avec les normes mondiales

Scénarios d'application : Gaine d'isolation de câbles moyenne et haute tension, alimentations de stations de base 5G, faisceaux de câbles de véhicules à énergies nouvelles, câbles marins

Valeur fondamentale : l'ATH traité au silane/composite répond à la norme ignifuge des câbles CEI 60332-1-2, avec une faible fumée, une faible toxicité et une résistance au vieillissement. Il conserve une bonne flexibilité et une bonne aptitude au traitement même avec une quantité de remplissage de 50 à 60 % dans le système polyoléfine sans halogène (LSZH) à faible fumée, évitant ainsi la fissuration des câbles et l'atténuation du signal de transmission. C'est le premier choix pour les exportations conformes des entreprises de câblodistribution nationales et étrangères.

2. Véhicules à énergie nouvelle : la batterie et l'intérieur sont ignifuges, équilibrant sécurité et légèreté.

Scénarios d'application : couche d'isolation thermique du bloc de batterie, câble du pistolet de chargement, intérieur du siège, substrat du panneau de porte

Valeur fondamentale : l'ATH traité avec des groupes fonctionnels composites a réussi le test de diffusion d'emballement thermique de la batterie, avec des performances stables dans une large plage de températures de -40 ℃ ~ 120 ℃. En ajoutant (35 %) des substrats légers en polyoléfine, il peut atteindre le niveau UL94 V-0, réduisant ainsi efficacement le poids de la batterie. En même temps, il brûle sans gaz toxiques, garantissant ainsi la sécurité de conduite. Le dosage standard d’une batterie simple puissance est de 4,5 kg.

3. Infrastructure et électronique 5G : haute isolation et faible diélectrique, adaptés à la transmission haute fréquence

Scénarios d'application : boîtier de station de base 5G, stratifié cuivré haute fréquence, prises d'interrupteur électrique, adhésif d'emballage LED

Valeur de base : l'ATH traité au silane ultra fin a une faible perte diélectrique, aucune atténuation du signal sous transmission haute fréquence, une résistivité ≥ 10 ¹⁰Ω· m, répond aux exigences d'isolation élevées des appareils électroniques, une bonne uniformité de dispersion, évite les fuites de produit, les courts-circuits et autres problèmes causés par l'agglomération de particules, et s'adapte à la tendance de développement de la miniaturisation et de la haute précision des équipements 5G.

4. Bâtiment écologique : le noyau de matériaux de construction respectueux de l'environnement et ignifuges, conformément aux normes de prévention des incendies de niveau A

Scénarios d'application : revêtements ignifuges de niveau A, panneaux isolants ignifuges, revêtements de sol en PVC, produits de construction en FRP

Valeur fondamentale : L'ATH traité avec de l'acide stéarique/ester de titane répond à la norme de niveau A du Code général chinois pour la protection contre l'incendie des bâtiments. Il présente une bonne compatibilité avec les substrats isolants en polyuréthane et en polystyrène, aucune précipitation, une réduction de 30 % des émissions de CO en cas d'incendie, aucun gaz corrosif et une blancheur élevée (≥ 95 %) pour répondre aux exigences d'apparence des matériaux de décoration des bâtiments.

5. Produits en caoutchouc et en plastique : renfort ignifuge intégré pour améliorer l'efficacité du traitement

Scénarios d'application : tuyaux/profilés en PVC, bandes transporteuses en caoutchouc, bagues d'étanchéité, dalles en pierre artificielle

Valeur fondamentale : le traitement au titanate ATH peut réaliser une double fonction d'ignifugation et de renforcement de remplissage, améliorer la résistance à l'usure et les performances anti-vieillissement des produits en caoutchouc et en plastique, augmenter le taux d'écoulement de fusion de 23 %, augmenter la vitesse d'extrusion de 15 %, réduire la consommation d'énergie de production et résoudre le problème du retardateur de flamme traditionnel « seulement un retardateur de flamme, pas un renforcement ».

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Quelle est la différence entre l’ATH traité en surface et l’ATH non traité ?

A1 : Différence : ① Compatibilité : L'ATH traité en surface est recouvert de groupes fonctionnels et présente une excellente compatibilité avec les substrats organiques. L'ATH non traité est sujet aux phénomènes « d'agglomération et de délaminage » ; ② Dispersion : L'uniformité de la dispersion de l'ATH traité en surface est ≥ 98 %. L'ATH non traité a une mauvaise dispersion, ce qui peut facilement entraîner des défauts dans le produit ; ③ Propriétés mécaniques : Le taux de rétention des propriétés mécaniques de l'ATH traité en surface sous remplissage élevé est ≥ 95 %. L'ATH non traité avec un remplissage élevé peut facilement conduire à une fragilité du produit ; ④ Possibilité de traitement : l'ATH traité en surface a une valeur d'absorption d'huile inférieure, ce qui peut améliorer la fluidité du traitement. L'ATH non traité augmentera la difficulté de traitement.

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