Hydroxyde d'aluminium ultrafin

L'hydroxyde d'aluminium ultra fin (UFAH) est un matériau fonctionnel inorganique de niveau submicronique/nanomètre (formule chimique Al(OH)₃) préparé par un processus intégré de « nucléation induite par les graines + concassage et classification par flux d'air ». La taille des particules centrales est contrôlée dans la plage de 0,1 μm à 2,0 μm et la surface spécifique atteint 8 à 50 m²/g, dépassant de loin l'hydroxyde d'aluminium conventionnel (<5 m²/g). L'hydroxyde d'aluminium ultra fin élimine complètement le problème de l'industrie du « remplissage élevé = dégradation des performances mécaniques » et est largement utilisé dans les domaines haut de gamme tels que les véhicules à énergie nouvelle, les infrastructures 5G, les emballages de semi-conducteurs, etc. Il s'agit d'un matériau de support de base indispensable pour la fabrication haut de gamme.

Points forts

1. Contrôle précis de la taille des particules submicroniques : équilibre entre efficacité et traitabilité

Surmonter le goulot d'étranglement de la large distribution granulométrique (valeur Span > 1,5) dans les processus traditionnels, en adoptant la technologie « AI intelligent grading+cristal structure optimisation » pour réaliser trois avancées majeures :

-Personnalisation de la taille des particules : couvrant toute la plage du niveau nanométrique (D50=0,1-0,5μm), du niveau submicronique (D50=0,5-1,0μm) et du niveau fin (D50=1,0-2,0μm), avec une valeur CV par lots ≤ 3,5 %, bien meilleure que la moyenne de l'industrie de 7,8 % ;

-Conception à distribution étroite : valeur d'étendue ≤ 1,0, D90/D10≤2,8, évitant les défauts de traitement causés par l'agglomération de grosses particules, obtenant une uniformité de dispersion de 98 % dans la matrice polymère ;

- Faible remplissage et haute résistance au feu : les produits de qualité nano peuvent atteindre le niveau UL94 V-0 avec un ajout minimum de 32 % de matériaux de câble EVA, réduisant la quantité de remplissage de 25 % par rapport aux produits conventionnels et préservant considérablement les propriétés mécaniques du substrat.

2. Technologie de modification composite in situ : résoudre les problèmes liés à la compatibilité des interfaces

Développement innovant d'un système de modification composite « silane/titanate + lubrifiant » pour obtenir un revêtement oléophile d'hydroxyde d'aluminium ultrafin, obtenant :

-Adhésion d'interface améliorée : l'angle de contact avec l'eau a été augmenté de 20-30 ° d'origine à 90-115 °, le taux d'absorption d'humidité est ≤ 0,15 % et la compatibilité avec des substrats tels que le PP, la résine époxy et le caoutchouc a été améliorée de 50 % ;

-Optimisation des performances de traitement : taux de fusion (MFR) augmenté de 23 %, taux de rebut d'extrusion réduit à moins de 0,8 %, adapté à plusieurs processus tels que le moulage par injection, l'extrusion, le revêtement, etc. ;

-Extension des fonctions : ignifuge personnalisable + conductivité thermique élevée (conductivité thermique ≥ 1,2 W/(m·K)), fonction composite ignifuge + faible diélectrique (ε ≤ 3,0), adaptée aux scénarios spéciaux tels que les nouvelles énergies et la 5G.

3. Contrôle de haute pureté et de faible impureté : convient aux scénarios haut de gamme avec des exigences strictes

En réponse aux exigences extrêmes en impuretés dans les domaines de l'électronique et des semi-conducteurs, le procédé de purification « précipitation dégradée + échange d'ions » est adopté :

-Contenu principal ≥ 99,95 % : la pureté Al(OH)₃ atteint 99,95 % -99,99 %, teneur en Al₂O₃ ≥ 64,5 %, Fe₂O₃≤50 ppm, Na₂O≤20 ppm, SiO₂≤30 ppm, bien supérieure aux normes de l'industrie ;

-Faible conductivité : résistivité ≥ 10 ¹⁰Ω· m, teneur en ions chlorure <10 ppm, répondant aux exigences d'isolation des emballages semi-conducteurs et des équipements de communication haute fréquence ;

-Norme de blancheur élevée : valeur L ≥ 95, certains modèles haut de gamme atteignent 97 ou plus, adaptés aux exigences d'apparence des coques d'appareils électroménagers et des matériaux de décoration de bâtiments.

4. Processus de production vert en boucle fermée : en ligne avec la stratégie du double carbone

Construire un système de production « faible précipitation alcaline + circulation d'eau en boucle fermée » pour parvenir au développement durable :

-Optimisation de la consommation d'énergie : La consommation globale d'énergie par tonne de produit a été réduite à 1,35 tonne de charbon standard, soit une diminution de 25 % par rapport aux procédés traditionnels et une réduction de 30 % des émissions de carbone ;

-Recyclage des ressources : Le taux de réutilisation des eaux usées de production est ≥ 95 %, et le taux de valorisation des sous-produits de boues rouges atteint 72 %, ce qui répond aux exigences de l'économie circulaire ;

-Aucune émission nocive : le processus de production ne génère aucune émission de COV ou de métaux lourds et a passé la certification du plus haut niveau du système de gestion environnementale ISO 14001.

Scénarios d'application

1. Véhicules à énergies nouvelles et batteries de puissance

-Scénarios d'application : revêtement du diaphragme de la batterie d'alimentation, couche d'isolation du bloc de batterie, câble du pistolet de chargement, intérieur léger ;

-Valeur fondamentale : les produits de niveau nano ont réussi les tests de diffusion thermique, avec des performances stables dans une large plage de températures de -40 ℃ ~ 120 ℃. L'utilisation d'une seule batterie atteint 3,2 kg, soit une augmentation de 2,1 fois par rapport à 2020 ; Les modèles de qualité de conductivité thermique ont une conductivité thermique de ≥1,2 W/(m·K), réduisant efficacement l'augmentation de la température de la batterie ;

2. Infrastructure 5G et systèmes électroniques et électriques

-Scénarios d'application : boîtier de station de base 5G, stratifié cuivré haute fréquence (substrat LTCC), câbles de données, adhésif d'emballage électronique ;

-Valeurs de base : Faible constante diélectrique (ε=2,8-3,0), faible facteur de perte, répondant aux exigences de transmission haute fréquence de la 5G, avec un taux de sphérisation de >90 % pour les produits avec une taille de particule ≤0,5 μm, adapté aux exigences de précision d'usinage des composants électroniques de précision ;

3. Emballage de semi-conducteurs et fabrication haut de gamme

-Scénarios d'application : solution de polissage CMP pour semi-conducteurs, céramique électronique, adhésif d'emballage LED ;

-Valeur de base : 99,99 % de haute pureté, Fe≤30ppm、Na≤15ppm，Ion chlorure<10ppm, répond aux normes des matériaux semi-conducteurs, atteint la planéité du niveau atomique dans le polissage des plaquettes de silicium de 12 pouces ;

4. Bâtiments écologiques et produits en caoutchouc

-Scénarios d'application : revêtements ignifuges de niveau A, panneaux isolants ignifuges, revêtements de sol en PVC, bandes transporteuses en caoutchouc ;

-Valeurs fondamentales : blancheur élevée (≥ 95 %), faible toxicité des fumées, conforme aux normes de prévention des incendies des bâtiments GB/T 2408-2021, réduction des émissions de CO de 30 % en cas d'incendie et maintien d'une bonne flexibilité même avec un taux de remplissage de 60 % dans les produits en caoutchouc.

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Quelle est la différence entre l’hydroxyde d’aluminium ultrafin et l’hydroxyde d’aluminium conventionnel ?

A : Différence : ① Taille des particules : hydroxyde d'aluminium ultra fin D50≤2μm, distribution granulométrique uniforme, tandis que l'hydroxyde d'aluminium conventionnel D50 est généralement supérieur à 5 μm ; ② Dispersibilité : l'hydroxyde d'aluminium ultra fin se disperse facilement sans agglomération après un traitement anti-aggloméré, tandis que l'hydroxyde d'aluminium conventionnel a une faible dispersibilité et est sujet aux défauts du produit ; ③ Adaptabilité : l'hydroxyde d'aluminium ultra fin peut être utilisé pour des produits haut de gamme transparents et précis, tandis que l'hydroxyde d'aluminium conventionnel ne convient qu'au caoutchouc ordinaire, aux matériaux de construction et à d'autres domaines.

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