Borate de zinc pour le caoutchouc

Taixing - un fabricant professionnel de borate de zinc pour le caoutchouc, fournit non seulement une protection efficace contre les flammes et la suppression de la fumée sans halogène, mais vise également à minimiser l'impact négatif sur les propriétés mécaniques dynamiques. C'est un choix idéal pour les gaines de câbles, les bandes transporteuses, les bandes d'étanchéité et les composants spéciaux en caoutchouc.

Points forts

·Gardien des performances dynamiques : la technologie de traitement de surface optimisée garantit une bonne compatibilité avec les chaînes moléculaires du caoutchouc, réduisant considérablement les dommages à la compression, à la résilience et à la durée de vie, ce qui constitue la différence fondamentale avec les charges ou retardateurs de flamme ordinaires.

·Double moteur pour l'ignifugation et la suppression des fumées : lors de la combustion du caoutchouc, il favorise non seulement la formation d'une couche d'isolation thermique, mais réduit également considérablement la génération de fumées toxiques, répondant aux normes strictes de densité de fumée dans des domaines tels que le transport ferroviaire et la construction (telles que EN 45545, ASTM E662).

·Optimisation de la technologie de traitement : ajustement de la viscosité Mooney et du temps de grillage du matériau en caoutchouc, amélioration des processus de mélange et d'extrusion et fourniture de certaines fonctions d'activation de l'oxyde métallique, qui peuvent remplacer partiellement l'oxyde de zinc dans certains systèmes.

Mécanisme d'action

1. Mécanisme de « barrière flexible » pour les caractéristiques de combustion du caoutchouc

Le caoutchouc dégage une chaleur élevée lors de la combustion et produit des gouttelettes fondues ou une carbonisation importante.

··La forte tendance inhérente à la carbonisation du caoutchouc se combine à l'effet catalytique du borate de zinc pour former une couche de carbone expansé flexible et adhésive à la surface du matériau. Contrairement à la couche de carbone dure et cassante formée dans les plastiques traditionnels, cette « couche de carbone souple » s'adapte mieux à la déformation de la matrice de caoutchouc à haute température, est moins sujette aux fissures et au pelage et offre ainsi une protection durable.

·Absorption thermique collaborative : Collaborez avec ATH/MDH pour élargir la plage de températures d'absorption thermique et de décomposition, en fournissant un refroidissement continu tout au long du processus d'incendie.

2. Le rôle d'un « participant amical » dans le système de vulcanisation du caoutchouc

Contrairement à la transformation du plastique, les formulations de caoutchouc doivent prendre en compte la vulcanisation.

·Effets contrôlables sur la cinétique de sulfuration : remplacement partiel de l'oxyde de zinc, fournissant des ions zinc pour participer aux réactions de sulfuration, mais régulant l'activité de réaction via des agents de traitement de surface pour éviter de raccourcir ou de prolonger de manière significative le temps de cokéfaction.

· Protection du réseau de vulcanisation : les particules uniformément dispersées n'entraveront pas sérieusement la réaction de réticulation des radicaux libres de soufre ou de peroxyde, aidant à former un réseau de réticulation plus uniforme, ce qui est la clé du maintien d'une déformation permanente à faible compression.

·Neutralisation acide : il peut neutraliser légèrement certains retardateurs de flamme (tels que ceux à base de phosphore) ou des substances acides produites par le vieillissement du caoutchouc, ce qui est bénéfique pour les performances de vieillissement thermique à long terme.

Champ d'application

1. Application du caoutchouc éthylène-propylène-diène monomère (EPDM)

·Produits typiques : bandes d'étanchéité pour bâtiments, bandes d'étanchéité en éponge pour voitures, membranes d'étanchéité pour toitures, gaines de câbles ignifuges sans halogène.

·Défi principal : après un remplissage élevé ATH/MDH, le matériau en caoutchouc devient dur, perd son élasticité et est difficile à extruder ; Doit satisfaire aux normes UL94 HF-1, V-0 ou EN 45545.

2. Application de caoutchouc nitrile/caoutchouc chloroprène (NBR/CR)

·Produits typiques : bandes transporteuses résistantes à l'huile et ignifuges, gaines de câbles miniers, lances à incendie, joints industriels.

·Défi principal : trouver un équilibre entre la résistance à l'huile et l'ignifugation ; Supprimer la fumée toxique générée lors de la combustion ; Maintenir les propriétés physiques après résistance à l'huile.

3. Application du caoutchouc de silicone (MVQ)

·Produits typiques : joint ignifuge de bloc de batterie de véhicule à énergie nouvelle, isolant haute tension, joint conducteur thermique ignifuge, bague d'étanchéité ignifuge.

·Défi principal : empoisonnement au catalyseur au platine ; Résistance céramique à haute température (>500°C) ; Propriétés isolantes des résidus de combustion.

4. Autres caoutchoucs universels (NR, SBR)

·Produits typiques : adhésif ignifuge pour support de tapis, bande transporteuse, matériau isolant en mousse.

·Solution : en fonction de la polarité spécifique, sélectionnez les séries R-E ou R-N comme synergistes efficaces pour ATH/MDH afin d'améliorer l'efficacité du retardateur de flamme et d'améliorer le processus.

Guide de l'utilisateur

1. Processus de mélange : Il est recommandé d'ajouter du caoutchouc brut, des charges et des adoucissants pendant l'étape de mélange mère afin de garantir une force de cisaillement suffisante pour une dispersion optimale.

2. Couplage avec le système de vulcanisation : Il n'est pas nécessaire d'ajuster le dosage du système de vulcanisation, mais il est recommandé d'effectuer des tests au rhéomètre pour confirmer le temps de combustion et de vulcanisation.

3. Stratégie alternative : l'ATH/MDH, l'argile ou le noir de carbone blanc précipité peuvent être remplacés de manière égale ou partielle. Il est recommandé de commencer avec un taux de substitution de 10 % et d'optimiser en fonction des résultats des tests de performances.

4. Sécurité : Comme pour toutes les poudres, il est recommandé de prévoir des mesures appropriées de prévention de la poussière pendant le fonctionnement.