Application ignifuge

Les retardateurs de flammes traditionnels sont confrontés à des problèmes tels que la non-conformité environnementale, une mauvaise résistance à l’eau et une faible compatibilité. Le retardateur de flamme APP produit par Taixing adopte de manière innovante la technologie de base de la polymérisation par fusion à haute température et de la modification du revêtement polymère pour créer des produits hautes performances avec un degré de polymérisation personnalisable (n=500-2000), avec une teneur en phosphore ≥ 31 % et une teneur en azote ≥ 14,5 %. Il construit un système ignifuge triple synergique de « suppression de la phase gazeuse de la barrière d'expansion de carbonisation catalytique » et peut atteindre le matériau ignifuge UL 94 V-0 avec seulement 10 à 25 % d'ajout, résolvant complètement les problèmes industriels de « migration d'absorption d'humidité, de relâchement de carbonisation et de dégradation des performances » des applications traditionnelles, fournissant une solution ignifuge sans halogène rentable pour l'industrie manufacturière mondiale.

Points forts

1. Haut degré de personnalisation de la polymérisation, excellente résistance à l'eau et performances de stabilité

-Méthode innovante de polymérisation à l'état fondu à gradient de température contrôlée : brisant le goulot d'étranglement de la technologie de polymérisation traditionnelle, elle peut contrôler avec précision le degré de polymérisation (n = 500-2000) en fonction des besoins du client. Les produits à haut degré de polymérisation de type I (n ≥ 1 000) ont une cristallinité allant jusqu'à 98 %, une solubilité dans l'eau ≤ 0,5 g/100 ml à 20 ℃ et une amélioration de la résistance à l'eau de 300 % par rapport aux applications ordinaires. Il convient parfaitement aux scénarios de service humide à long terme tels que les matériaux de construction extérieurs et les gaines de câbles.

-Résistance exceptionnelle aux intempéries et à la migration : après avoir été placé dans un environnement humide et chaud de 85 ℃/85 % RH pendant 1 500 heures, il n'y a aucune absorption ou agglomération d'humidité, ni migration ni précipitation. Cela résout le problème de la dégradation des performances des retardateurs de flamme causée par l'hydrolyse dans les APP traditionnels et garantit la stabilité à long terme des performances du produit.

- Stabilité thermique à large plage de température compatible avec plusieurs processus : 1 % de perte de poids thermique ≥ 320 ℃, entrée dans la phase de décomposition à haute efficacité à 400 ℃, fenêtre de température de traitement couvrant 200-350 ℃, peut être associée à divers processus de traitement tels que le moulage par injection plastique, le durcissement du revêtement, la vulcanisation du caoutchouc, etc.

2. Modification du revêtement polymère, avec un double avantage de compatibilité et de carbonisation

-Technologie innovante de revêtement composite polyuréthane silane : une couche protectrice de polymère dense est construite sur la surface des particules APP, améliorant considérablement la compatibilité avec les substrats organiques et augmentant l'uniformité de la dispersion de 90 %. Cela résout complètement les problèmes de points blancs et de diminution des propriétés mécaniques causés par une dispersion et une agglomération inégales des produits APP traditionnels.

-Formation catalytique d'une couche dense de carbone expansé : à haute température, la couche de revêtement et l'APP travaillent ensemble pour catalyser une déshydratation et une carbonisation rapides du substrat, formant une couche de carbone dense en forme de nid d'abeille d'une épaisseur 10 à 20 fois supérieure à celle du matériau d'origine. La conductivité thermique est ≤ 0,15 W/(m · K), bloquant efficacement l'oxygène et le transfert de chaleur, et l'efficacité ignifuge est 60 % supérieure à celle de l'APP ordinaire.

-Perte contrôlable des propriétés mécaniques : après ajout, le taux de rétention de la résistance à la traction du matériau PP est ≥ 92 % et le taux de rétention de la résistance aux chocs de la résine époxy est ≥ 88 %, sans avoir besoin de dispersants supplémentaires, équilibrant parfaitement les performances ignifuges et les exigences de résistance structurelle du produit.

3. Ignifuge synergique d'azote phosphoreux, efficace, à faible additif, respectueux de l'environnement et sûr

-Mécanisme ignifuge triple synergique : dans des conditions de température élevée, l'APP se décompose et libère du polyphosphate (source d'acide), catalysant la formation d'une couche de carbone sur le substrat ; L'ammoniac et la vapeur d'eau libérés (source de gaz) diluent la concentration de gaz combustibles dans la zone de combustion ; La couche de carbone expansé (source de carbone) bloque physiquement l'oxygène et le transfert de chaleur, tout en éteignant les radicaux libres de combustion, obtenant ainsi une protection ignifuge complète de la « phase gazeuse + phase condensée ».

-Un faible dosage réduit le coût de la formule : l'ajout de 15 % au matériau PP peut atteindre la qualité UL 94 V-0 de 1,6 mm ; L'ajout de 12 % au revêtement ignifuge de type expansion peut maintenir la structure en acier dans une flamme de 800 ℃ pendant 1,5 heure sans s'effondrer, réduisant ainsi la quantité ajoutée de 25 % à 30 % par rapport à l'APP ordinaire et réduisant considérablement les coûts de production.

-Propriétés zéro halogène, faible dégagement de fumée et faible toxicité : totalement exempt de substances nocives telles que les halogènes, les métaux lourds et les éthers diphényliques polybromés. La densité de la fumée (DS, 4 minutes) pendant la combustion est ≤ 120 et la toxicité de la fumée atteint le niveau de sécurité le plus élevé de la norme EU EN 13501-1:2024. Il n'y a aucun rejet de gaz toxiques tels que les dioxines et les halogénures d'hydrogène, ce qui est conforme à la tendance mondiale en matière de protection de l'environnement et d'ignifugation.

Scénarios d'application

Champ électrique plastique et électronique

-Applications : boîtiers électriques PP/PE, connecteurs en nylon PA, substrats PCB en résine époxy, composants d'isolation pour packs de batteries à énergie nouvelle

-Formule recommandée : substrat PP 80 % + ignifuge APP 15 % + pentaérythritol (source de carbone) 3 % + mélamine (source de gaz) 2 %

-Avantages : Avec une épaisseur de 1,6 mm et un indice UL 94 V-0, les performances diélectriques sont stables (résistivité volumique ≥ 10 ¹⁴Ω· cm) et la fluidité du traitement est bonne. Il a passé les certifications de conformité totale RoHS 2.0 et REACH, répondant aux besoins de la production à grande échelle d'appareils électroniques.

Domaine des revêtements ignifuges et des matériaux de construction

-Application : revêtement ignifuge pour structure en acier, revêtement ignifuge pour bois, plaques de plâtre ignifuges, contreplaqué

-Formule recommandée : lotion acrylique 60 %+APP ignifuge 12 %+graphite expansé 8 %+auxiliaire formant carbone 10 %+auxiliaire 10 %

-Avantages : La couche de carbone expansé est dense et résistante, avec une limite de résistance au feu de plus de 1,5 heures, une excellente résistance à l'humidité et au vieillissement thermique, et répond à la norme ignifuge GB 8624-2012 B1. Le revêtement n'a ni odeur ni jaunissement.

Domaine du caoutchouc et des câbles

-Application : gaine de câble PE/EVA, bande transporteuse en caoutchouc styrène butadiène, joint en caoutchouc automobile

-Formule recommandée : matériau de base EVA 75 % + ignifuge APP 20 % + compatibilisant 3 % + agent anti-âge 2 %

-Avantages : a réussi le test ignifuge du faisceau CEI 60332-3, avec un indice limite d'oxygène (LOI) de ≥ 32 % et un taux de récupération élastique de ≥ 90 %. La résistance aux intempéries répond aux exigences d’une utilisation extérieure à long terme et convient à la production à grande échelle de câbles et de produits en caoutchouc.

Textile et autres domaines

-Application : tissu en coton ignifuge, tissu en polyester, agent extincteur à poudre sèche, exhausteur d'engrais agricole à libération lente

-Formule recommandée : Solution de finition ignifuge textile : APP 15%+urée 5%+adhésif 8%+eau 72% (dilué 500 fois par laminage par immersion)

-Avantages : le temps d'ignifugation des textiles est inférieur à 5 secondes, répondant à la norme ignifuge GB 50222-2017 ; Les agents extincteurs ont une efficacité d’extinction d’incendie élevée et aucune pollution secondaire ; La libération lente du phosphore peut être obtenue dans les engrais, améliorant ainsi l’efficacité de leur utilisation.