APP-II ignifuge

Les retardateurs de flamme traditionnels sont confrontés à des problèmes tels qu'une structure cristalline instable, une mauvaise résistance à l'eau et une compatibilité insuffisante. Le retardateur de flamme APP-II produit par Taixing adopte de manière innovante la technologie de base de transformation induite par les graines et de revêtement composite de mélamine silane pour créer des produits cristallins orthogonaux purs (vérification DRX sans impuretés), avec une teneur en phosphore ≥ 31,5 % et une teneur en azote ≥ 14,5 %. Il construit un triple système synergique de « suppression de flamme en phase gazeuse à barrière d'expansion de carbonisation dense » et peut obtenir un matériau ignifuge UL 94 V-0 avec seulement 10 à 22 % d'ajout, résolvant complètement les problèmes industriels de « migration d'absorption d'humidité, de relâchement de carbonisation et de dégradation des performances » des applications traditionnelles, fournissant la solution ignifuge de performance ultime pour les industries manufacturières haut de gamme du monde entier.

Points forts

1. Produit pur en cristal orthogonal, référence en matière de résistance à l'eau et de stabilité.

- Processus de conversion innovant induit par les graines : en utilisant un APP de type II de haute pureté comme graine, le processus de conversion est contrôlé avec précision dans une atmosphère d'ammoniac à 280-300 ℃ pour obtenir des produits cristallins 100 % orthogonaux avec une cristallinité allant jusqu'à 99 %, une surface lisse et dense et une solubilité dans l'eau de ≤ 0,4 g/100 ml à 20 ℃, soit 400 %. supérieur à celui de l’APP de type I en termes de résistance à l’eau.

- Résistance ultime aux intempéries et à la migration : après avoir été placé dans un environnement humide et chaud de 85 ℃/85 % HR pendant 2000 heures, il n'y a pas d'absorption ou d'agglomération d'humidité, ni de migration ou de précipitation. Après un trempage dans de l'eau froide et chaude pendant une semaine, les performances ignifuges se détériorent de ≤ 3 %, ce qui le rend parfaitement adapté aux scénarios de service à long terme tels que les matériaux de construction extérieurs haut de gamme et les nouvelles batteries énergétiques.

-Adaptation de la stabilité thermique à large plage de température : 1 % de température de perte de poids thermique ≥ 325 ℃, entrée dans l'étape de décomposition à haute efficacité à 400 ℃, fenêtre de température de traitement couvrant 200-350 ℃, associée à des processus à haute température tels que le moulage par injection de plastique technique et le durcissement de revêtement haut de gamme, aucun dégagement de gaz toxique et aucun impact sur la qualité de formation du produit.

2. Modification du revêtement composite, avec d'excellentes propriétés de compatibilité et de carbonisation

-Technologie innovante de revêtement composite Silane-KH560/mélamine : construction d'une « couche de renforcement de silane inorganique + couche de formation de charbon de mélamine organique » sur la surface des particules APP-II, ce qui améliore la compatibilité avec les substrats organiques de 95 % et atteint l'uniformité de dispersion au niveau du micron, résolvant complètement le problème des défauts de produit causés par l'agrégation APP traditionnelle.

-Couche de carbone expansé dense catalytique : la couche de revêtement fonctionne en synergie avec APP-II pour déshydrater et carboniser rapidement le substrat catalytique, formant une couche de carbone dense en forme de nid d'abeille d'une épaisseur 15 à 25 fois supérieure à celle du matériau d'origine. La conductivité thermique est ≤ 0,12 W/(m · K) et l'efficacité de la barrière thermique à l'oxygène est augmentée de 70 % par rapport à l'APP ordinaire, supprimant efficacement les phénomènes de gouttelettes.

-Perte contrôlable des propriétés mécaniques : après addition, le taux de rétention de la résistance à la traction du matériau PP est ≥ 93 %, le taux de rétention de la résistance aux chocs de la résine époxy est ≥ 90 % et l'allongement à la rupture du PP modifié peut atteindre plus de 240 %, sans avoir besoin de dispersants supplémentaires, équilibrant parfaitement l'ignifugation et la résistance structurelle.

3. Efficacité synergique de l'azote phosphoreux, faible ajout, protection de l'environnement et sécurité

-Mécanisme ignifuge triple synergique : libération d'acide polyphosphorique (source d'acide) à haute température pour catalyser la carbonisation du substrat ; Libérer de l'ammoniac et de la vapeur d'eau (source de gaz) pour diluer les gaz combustibles ; La couche dense de carbone expansé (source de carbone) fournit une barrière physique, tandis que les produits de décomposition de la mélamine éteignent les radicaux libres de combustion, obtenant ainsi une protection complète de la « phase condensée + phase gazeuse ».

-Une faible quantité d'ajout réduit les coûts et augmente l'efficacité : l'ajout de 15 % au matériau PP peut atteindre le grade UL 94 V-0 de 1,6 mm, et le taux de dégagement de chaleur maximal (MARHE) est réduit à moins de 250 kW/m² ; L'ajout de 12 % aux revêtements ignifuges haut de gamme peut atteindre une limite de résistance au feu de 1,8 heures pour les structures en acier, soit 25 à 30 % de moins que la quantité ajoutée aux applications ordinaires.

-Zéro halogène, faible fumée et faible toxicité : totalement exempt de substances nocives telles que les halogènes, les métaux lourds et les PFAS. La densité de la fumée (DS, 4 minutes) pendant la combustion est ≤ 110 et la toxicité de la fumée atteint le niveau de sécurité le plus élevé de la norme EU EN 13501-1:2024. Il n’y a aucun rejet de dioxines ou d’halogénures d’hydrogène, ce qui est conforme aux tendances environnementales mondiales.

Scénarios d'application

Plastiques techniques et domaines électroniques et électriques

-Application : boîtiers électriques haut de gamme PP/PE, connecteurs en nylon PA, substrats PCB en résine époxy, composants d'isolation pour packs de batteries à énergie nouvelle.

-Formule recommandée : substrat PP 82 %+ignifuge APP-II 15 %+pentaérythritol (source de carbone) 2 %+mélamine (source de gaz) 1 %

-Avantages : Avec une épaisseur de 1,6 mm et un indice UL 94 V-0, les performances diélectriques sont stables (résistivité volumique ≥ 10 ¹⁴Ω· cm) et la fluidité du traitement est bonne. Il est entièrement conforme aux normes RoHS 2.0 et REACH, répondant ainsi aux besoins de production à grande échelle d'appareils électroniques haut de gamme.

Domaine des revêtements ignifuges haut de gamme et des matériaux de construction

-Application : Revêtement ignifuge haut de gamme pour structures en acier, revêtement ignifuge pour bois, plaques de plâtre ignifuges, contreplaqué haut de gamme

-Formule recommandée : lotion acrylique 62 %+ignifuge APP-II 12 %+graphite expansé 7 %+auxiliaire formant du carbone 9 %+auxiliaire 10 %

-Avantages : La couche de carbone expansé est dense et résistante, avec une limite de résistance au feu de plus de 1,8 heures, une excellente résistance à l'humidité et au vieillissement thermique, et répond à la norme ignifuge GB 8624-2012 B1. Le revêtement n'a aucune odeur, aucun jaunissement et une grande transparence.

Caoutchouc et nouveau domaine énergétique

-Application : gaine de câble EVA, mousse de polyuréthane, joint en caoutchouc automobile, joint ignifuge de batterie nouvelle énergie

-Formule recommandée : matériau de base EVA 76 % + ignifuge APP-II 19 % + compatibilisant 3 % + agent anti-âge 2 %

-Avantages : a réussi le test ignifuge du faisceau CEI 60332-3, avec un indice limite d'oxygène (LOI) de ≥ 33 % et un taux de récupération élastique de ≥ 92 %. La résistance aux intempéries répond à une utilisation extérieure à long terme et convient aux besoins des nouveaux domaines d'énergie et de câbles haut de gamme.

Domaine textile et produits haut de gamme

-Application : tissu en coton ignifuge, tissu en polyester, fournitures médicales, matériaux de liaison pour meubles haut de gamme

-Formule recommandée : Solution de finition ignifuge textile : APP-II 12%+urée 4%+adhésif écologique 7%+eau 77% (dilué 500 fois par laminage par immersion)

-Avantages : Le textile a un temps ignifuge inférieur à 3 secondes, répond à la norme ignifuge GB 50222-2017, a un toucher doux, pas de phénomène de « gel », ne contient pas de formaldéhyde et répond aux exigences de protection de l'environnement des textiles et produits médicaux haut de gamme.

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