Ignifuge composite MCA

Le MCA unique est confronté à des problèmes industriels liés au « goulot d'étranglement en matière d'efficacité des retardateurs de flamme et aux performances élevées de dégradation des additifs ». Le composite ignifuge MCA produit par Taixing adopte de manière innovante la technologie de base du composite moléculaire synergiste de phosphore MCA + modification de la compatibilité d'interface, et construit un système ignifuge triple synergique de « protection céramique de carbonisation en phase condensée de suppression de phase gazeuse ». Avec une teneur en azote ≥ 45 % et une teneur en phosphore ≥ 8 %, il peut atteindre une épaisseur de 1,6 mm d'ignifugeant UL 94 V-0 avec seulement 6 % à 18 % d'ajout, résolvant complètement les problèmes de faible efficacité, de mauvaise compatibilité et de perte mécanique importante des ignifugeants simples traditionnels, et fournissant une solution ignifuge composite rentable pour l'industrie manufacturière mondiale.

Points forts

1. Ignifuge synergique d’azote phosphoreux, le saut d’efficacité franchit les goulots d’étranglement de l’industrie

-Procédé composite innovant au niveau moléculaire : le MCA est combiné et recouvert de synergistes à base de phosphore respectueux de l'environnement (dérivés de polyphosphate d'ammonium) par liaison hydrogène pour former un système synergique stable d'azote phosphore. L'efficacité du retardateur de flamme est augmentée de plus de 50 % par rapport au MCA simple, dépassant ainsi les limites des retardateurs de flamme traditionnels à base d'azote dans les matériaux non polaires.

-Mécanisme ignifuge triple synergique : à haute température, le MCA se décompose et libère des gaz inertes tels que l'azote et la vapeur d'eau pour diluer l'atmosphère inflammable ; Les synergistes à base de phosphore catalysent la déshydratation des substrats en carbone, formant une couche de carbone dense qui bloque l'oxygène et le transfert de chaleur ; Les deux travaillent ensemble pour générer une couche de carbone céramisée, qui peut maintenir l'intégrité structurelle même en cas de combustion continue, obtenant ainsi une protection efficace de « l'extinction immédiatement après l'allumage ».

-Faible dosage équilibrant l'ignifugation et le coût : l'ajout de 8 % au système PA66 peut atteindre le grade UL 94 V-0, réduisant le dosage de 30 % par rapport à un seul ajout de MCA ; L'ajout de 15 % au matériau du câble PE peut réussir le test ignifuge du faisceau CEI 60332-3, augmenter l'indice limite d'oxygène (LOI) à plus de 32 % et réduire considérablement le coût global de la formule.

2. Modification de la compatibilité de l'interface, permettant d'obtenir une situation gagnant-gagnant pour les propriétés mécaniques et de traitement

-Adoption d'une technologie de revêtement composite d'agent de couplage silane personnalisée : construction d'une couche d'affinité sur la surface de la poudre composite qui est compatible avec les substrats polaires et non polaires, résolvant les problèmes de dispersion inégale et de faible liaison interfaciale d'un seul MCA dans des matériaux renforcés de fibres de verre. L'uniformité de la dispersion est améliorée de 70 % et il n'y a pas de taches blanches ni de défauts de piqûres sur la surface du produit.

-Minimiser la perte de propriétés mécaniques : L'ajout a un impact minimal sur les propriétés mécaniques du substrat. Le taux de rétention de la résistance aux chocs des entailles des produits PA66 renforcés de fibres de verre est ≥ 92 % et le taux de rétention de l'allongement à la rupture des matériaux TPE est ≥ 90 %. Il équilibre parfaitement les performances ignifuges et la résistance structurelle du matériau, répondant ainsi aux exigences d'utilisation de composants structurels.

-Convient à de multiples techniques de traitement : excellente dispersibilité de la poudre, angle de repos ≤ 30° et stockage dans un environnement à 60 % d'humidité pendant 3 mois sans agglomération ; La fenêtre de température de traitement couvre 240-350 ℃ et peut être associée à divers processus tels que l'extrusion à haute température, le moulage par injection de précision, la granulation, etc. La masse fondue a une bonne fluidité, ne colle pas au moule, ne bloque pas le maillage et convient à une production continue à grande échelle.

3. Performances de stabilité dimensionnelle totale

-Excellente stabilité thermique : 1 % de perte de poids thermique ≥ 320 ℃, entrant dans la phase de décomposition rapide à 460 ℃, pas de décomposition ou de dégagement de gaz volatil pendant le traitement à haute température, évitant les défauts tels que les bulles et la déformation du produit, et s'adaptant aux exigences de formation à haute température des composants de véhicules à énergie nouvelle.

-Résistance exceptionnelle aux intempéries et à l'hydrolyse : après 1 500 heures d'essai de vieillissement de la lampe au xénon, le taux de rétention du caractère ignifuge et des propriétés mécaniques est ≥ 90 % ; Après avoir été placé dans un environnement humide et chaud de 85 ℃/85 % RH pendant 1 000 heures, il n'y a aucune absorption ou agglomération d'humidité, ni aucune dégradation des performances, répondant ainsi aux exigences de service à long terme des câbles extérieurs et des composants de transport ferroviaire.

-Performances électriques stables et fiables : résistivité volumique ≥ 10 ¹⁴Ω· cm, indice de suivi des fuites (CTI) ≥ 650 V, ajouté sans affecter les propriétés diélectriques du substrat, adapté aux produits ayant des exigences d'isolation élevées tels que les connecteurs haute tension et les composants de pile de charge.

Scénarios d'application

Dans le domaine des véhicules à énergies nouvelles

-Application : boîtier de batterie, gaine de faisceau de câbles haute tension, composants de moteur, intérieur de cabine intelligent

-Formule recommandée : PA66+30% fibre de verre 84%+composite MCA 12%+antioxydant 2%+lubrifiant 2%

-Avantages : l'épaisseur de 1,6 mm répond au niveau UL 94 V-0, résistance à la température adaptée pour une utilisation dans des environnements allant de -40 ℃ à 150 ℃, les émissions de COV répondent aux normes et sont conformes à la norme du système de gestion de la qualité IATF 16949 dans l'industrie automobile.

Domaine des fils et câbles

-Application : matériau de câble PE sans halogène à faible fumée, câble de pile de chargement, câble spécial de transport ferroviaire

-Formule recommandée : matériau de base PE 82 %+composite MCA 15 %+compatibilisant 2 %+agent anti-âge 1 %

-Avantages : test ignifuge de faisceau CEI 60332-3 réussi, faible fumée et faible toxicité, résistance à la traction ≥ 15MPa, allongement à la rupture ≥ 450 %, adapté aux exigences strictes du câblage du bâtiment et des nouvelles piles de chargement d'énergie.

Domaine électronique et électrique

-Application : boîtier de connecteur, boîtier d'adaptateur secteur, support de carte PCB, composants de relais

-Formule recommandée : PBT+20% fibre de verre 86%+composite MCA 10%+compatibilisant 3%+lubrifiant 1%

-Avantages : performances ignifuges stables, excellentes propriétés diélectriques, bonne fluidité de traitement, adaptées au processus de moulage par injection de précision à paroi mince, répondant à la demande de légèreté et de miniaturisation de l'électronique grand public.

Dans le domaine des élastomères thermoplastiques

-Applications : cathéters médicaux, bandes d'étanchéité pour véhicules à énergie nouvelle, accessoires pour appareils portables

-Formule recommandée : TPE de qualité médicale 90%+composite MCA 8%+agent anti-âge 1%+compatibilisant 1%

-Avantages : l'indice ignifuge atteint le niveau UL 94 V-0, le taux de récupération élastique est ≥ 90 %, il n'y a pas de précipitation ni d'odeur, et il a passé les tests de biocompatibilité ISO 10993, répondant aux besoins des scénarios médicaux et électroniques grand public.

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