Cyanurate de mélamine de haute pureté

Le cyanurate de mélamine de haute pureté de Taixing est produit à l'aide de technologies de base innovantes de cristallisation complexe de précision et de modification à double purification. Avec un rapport molaire de 1:1 pour synthétiser avec précision une structure de liaison hydrogène en couches comme base, il atteint une pureté supérieure à 99,8 % et une teneur en azote ≥59 %. Seulement 8 à 20 % d'ajout sont nécessaires pour obtenir un caractère ignifuge UL 94 V-0, répondant ainsi efficacement aux défis industriels du MCA traditionnel (conformité insuffisante, dégradation significative des performances et instabilité du traitement), offrant une solution ignifuge sûre et respectueuse de l'environnement pour la fabrication haut de gamme mondiale.

Points forts

1. Synthèse ultra-pure et contrôle des impuretés

· Pureté chromatographique : grâce à la technologie de recristallisation et de nanofiltration de solvants en plusieurs étapes, la teneur principale est ≥99,8 %, avec des résidus de sous-produits (tels que le dicyandiamide) et des restes de catalyseur (ions chlorure, ions sulfate) contrôlés à des niveaux ppm, éliminant efficacement la dégradation des performances causée par le traitement du jaunissement et la décomposition à haute température de la source.

· Régulation précise du pH : La suspension aqueuse maintient un pH stable de 6,5 à 7,5 (plage neutre), éliminant complètement les risques potentiels de corrosion des équipements de traitement causés par la nature acide du MC traditionnel, ainsi que les risques catalytiques hydrolytiques pour les matrices polymères (en particulier le PA).

· Teneur en mélamine libre extrêmement faible : <0,05%, garantissant une résistance au vieillissement thermique à long terme du matériau et empêchant le blooming superficiel (blooming) et la dégradation progressive des performances électriques.

2. Mécanisme ignifuge multidimensionnel, protection efficace sans coins morts

-Triple effet ignifuge synergique : à haute température, les trois mécanismes de refroidissement par absorption de chaleur (décomposition par absorption de chaleur au-dessus de 320 ℃), de dilution en phase gazeuse (libération de gaz inertes tels que l'azote et l'ammoniac) et de barrière de phase condensée (favorisent la formation d'une couche de carbone dense) travaillent ensemble pour construire un réseau complet de protection ignifuge, et l'indice limite d'oxygène (LOI) peut être augmenté à plus de 31 %.

-Adaptation aux exigences de faible additif et de haute performance : l'ajout de 10 % au nylon 6 pur peut atteindre le grade UL 94 V-0, et l'ajout de 8 % au nylon 66 peut répondre aux normes ignifuges, réduisant ainsi la quantité de MCA ajoutée de 15 % à 20 % par rapport au MCA ordinaire et réduisant considérablement les coûts de formulation.

- Stabilité thermique à large plage de température : 1 % de température de décomposition thermique ≥ 320 ℃, entièrement décomposé à 440-450 ℃, adapté au traitement de fenêtres de température de 240-330 ℃, répondant aux exigences des processus d'extrusion et de moulage par injection à haute température pour les plastiques techniques, sans risque de dégradation prématurée.

3. Adaptation de l'optimisation des modifications, situation gagnant-gagnant pour le traitement et les performances

-Point douloureux révolutionnaire dans la modification de la compatibilité de surface : en utilisant des agents de couplage silane respectueux de l'environnement pour le traitement de surface, la compatibilité avec les substrats non polaires (tels que le PE) est grandement améliorée, résolvant les problèmes de dispersion inégale et de perte de propriétés mécaniques élevée dans le MCA traditionnel. Le taux de rétention de la résistance aux chocs des produits PA6 est ≥ 90 %.

-La taille des particules à distribution étroite assure le traitement : la taille moyenne des particules D50 est de 2 à 4 μm, D98 ≤ 12 μm, une excellente fluidité et peut être stockée dans un environnement à 60 % d'humidité pendant 6 mois sans agglomération. Il peut être directement alimenté sans pré-séchage et ne colle pas au moule, à la mousse ou au gel pendant le traitement.

-Excellentes performances électriques : résistivité volumique ≥ 10 ¹⁴Ω· cm, indice de suivi des fuites (CTI) élevé, ajouté sans affecter les propriétés diélectriques du substrat, particulièrement adapté aux besoins des produits électroniques et électriques.

4. Adaptation complète de la scène, large couverture d'application

-Large compatibilité du substrat : il présente une excellente compatibilité avec divers matériaux polymères tels que le nylon (PA6/PA66), le PE, l'EVA, la résine époxy, le caoutchouc, etc. Il convient à la fois aux systèmes de résine pure et aux systèmes de remplissage en fibre de verre, et peut toujours atteindre le niveau UL 94 V-2 ou supérieur dans les matériaux de renforcement.

-Impact minimal sur les propriétés mécaniques : dommages minimes aux propriétés mécaniques du substrat, les produits en nylon ignifuges peuvent être réutilisés 5 fois après broyage, avec un taux de rétention des propriétés mécaniques de> 85 %, résolvant la contradiction entre les retardateurs de flamme traditionnels répondant aux normes ignifuges et la détérioration des performances.

-Équilibre esthétique et praticité : Blancheur ≥ 96, inodore et insipide, n'affecte pas la couleur naturelle du substrat, peut être directement utilisé pour les produits blancs ou de couleur claire, répondant aux exigences de conception d'apparence.

Scénarios d'application

1. Ignifuge sans halogène en polyamide (nylon)

·Renforcement sans fibre de verre PA6/PA66 : l'ajout de 8 à 12 % de MC-UHP peut atteindre UL94 V-0 (1,6 mm/0,8 mm), la valeur CTI peut atteindre 600 V, conservant plus de 90 % de la résistance aux chocs d'origine et une excellente douceur de surface. Convient aux petits disjoncteurs et connecteurs électriques.

·PA renforcé de fibre de verre (FR-GFPA) : en utilisant le MC-SC (traitement par agent de couplage spécial) et des agents synergiques tels que l'hypophosphite, le V-0 peut être obtenu en ajoutant 15 à 18 % dans un système de remplissage en fibre de verre de 25 à 30 %, tout en résolvant efficacement le problème de diminution du CTI provoqué par l'exposition à la fibre de verre (CTI>400 V). Utilisé pour le boîtier du pistolet de chargement des véhicules électriques et la turbine de la pompe à eau.

·Nylon haute température (PPA, PA46) : La stabilité thermique élevée et la température de décomposition du MC-UHP correspondent parfaitement à la fenêtre de traitement du nylon haute température (300-330 °C), évitant le moussage et la dégradation des performances causées par la décomposition prématurée des retardateurs de flamme.

2. Polyester et plastiques techniques spéciaux

·Modification ignifuge PBT/PET : lorsqu'il est utilisé en combinaison avec des synergistes tels que le polydiméthylsiloxane, l'ajout de MC-SF est de 10 à 15 %, ce qui permet d'obtenir un V-0 à paroi mince et d'améliorer considérablement le problème commun des gouttelettes du PBT ignifuge, améliorant ainsi les performances de vieillissement thermique à long terme.

·Polyuréthane thermoplastique (TPU) : l'ajout de 18 à 25 % de MC-SF offre un excellent équilibre en matière d'ignifugation, de flexibilité et de transparence pour les matériaux et films de câbles TPU ignifuges sans halogène.

3. Mélange maître de couleurs haut de gamme et mélange maître fonctionnel

·En utilisant l'ultra blancheur et les caractéristiques d'impuretés extrêmement faibles du MC-UHP, il sert de composant ignifuge de base d'un mélange maître ignifuge blanc ou de couleur claire de haute qualité, évitant le changement de couleur causé par les retardateurs de flamme traditionnels.

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