Cyanurate de mélamine résistant à la chaleur

Le cyanurate de mélamine résistant à la chaleur produit par Taixing adopte de manière innovante la technologie de base de la reconstruction de la réticulation moléculaire et de la modification de la stabilisation des cristaux à haute température pour construire une structure moléculaire en réseau tridimensionnel dense. La température de décomposition thermique de 1 % dépasse 350 ℃, la teneur en azote est ≥ 59 % et seulement 10 % à 20 % supplémentaires sont nécessaires pour obtenir une épaisseur de 1,6 mm d'ignifuge UL 94 V-0, résolvant complètement le problème industriel de « résistance à haute température, échec de traitement et perte de performance importante » du MCA traditionnel, fournissant une solution ignifuge sûre et conforme pour le traitement à haute température des matériaux polymères.

Points forts

1. La modification de la réticulation moléculaire conduit à une amélioration significative des performances de résistance à la chaleur

-Procédé innovant de réticulation en phase solide à haute température : sous l'action de catalyseurs spécifiques, des liaisons de réticulation covalentes stables sont formées entre les molécules de MCA, brisant les limites de résistance à la chaleur des structures traditionnelles de liaison hydrogène en couches. La température de perte de poids thermique de 1 % est ≥ 350 ℃, soit plus de 35 ℃ de plus que le MCA ordinaire, et n'entre dans l'étape de décomposition rapide qu'à 480 ℃.

-Adaptation aux exigences de traitement à ultra-haute température : la fenêtre de température de traitement couvre 280-380 ℃, ce qui peut parfaitement correspondre aux processus d'extrusion à haute température et de moulage par injection de précision des plastiques techniques tels que le PA66 et le PBT renforcés de fibre de verre. Le processus de traitement à haute température ne présente aucune décomposition, volatilisation ou jaunissement, évitant ainsi des problèmes tels que des bulles de produit et une diminution des propriétés mécaniques causées par la décomposition des retardateurs de flamme.

-Excellente résistance au vieillissement thermique à long terme : après avoir été placé dans un environnement à haute température de 150 ℃ pendant 1 000 heures, le taux de rétention du caractère ignifuge et des propriétés physiques est ≥ 92 %, répondant aux exigences des scénarios de service à haute température à long terme tels que les composants périphériques du moteur et les boîtiers de lampes LED des véhicules à énergie nouvelle.

2. Synergie de mécanisme triple ignifuge, protection efficace dans les environnements à haute température

-Construire un système complet « absorption de chaleur et refroidissement + dilution en phase gazeuse + carbonisation en phase condensée » résistant aux hautes températures et ignifuge : dans des conditions de température élevée supérieures à 350 ℃, le MCA réticulé absorbe préférentiellement une grande quantité de chaleur et subit une décomposition contrôlable, libérant des gaz inertes tels que l'azote et la vapeur d'eau pour diluer l'atmosphère inflammable ; Dans le même temps, les produits de décomposition subissent une réaction synergique de carbonisation avec la résine du substrat, formant une couche de carbone céramisée dense et résistante aux températures élevées qui bloque physiquement le transfert de chaleur et d'oxygène. Même dans un environnement de combustion continue à haute température, il peut conserver d'excellents effets ignifuges et protecteurs.

-Une faible quantité ajoutée permet d'obtenir un retardateur de flamme efficace : l'ajout de 12 % au système PA66 renforcé de fibre de verre (30 % GF) peut atteindre le grade UL 94 V-0, et lorsqu'il est composé d'hypophosphite d'aluminium, la quantité ajoutée peut être réduite à 8 % ; L'ajout de 15 % aux matériaux composites PBT augmente l'indice limite d'oxygène (LOI) à plus de 32 %, soit 15 % de moins que la quantité de MCA ordinaire ajoutée.

-Zéro halogène, faible fumée et caractéristiques de faible toxicité : pendant le processus de combustion, il n'y a pas de dégagement de gaz toxiques tels que les halogénures d'hydrogène et les dioxines. La densité de la fumée (DS, 4 minutes) est ≤ 145 et la toxicité de la fumée atteint le niveau de sécurité le plus élevé de la norme EU EN 13501-1:2024. Il convient aux scénarios avec des exigences strictes en matière de toxicité de la fumée, tels que les intérieurs d'automobiles et les appareils électroniques fermés.

3. Optimisation de la compatibilité des interfaces, traitement d'équilibrage et propriétés mécaniques

-Utilisation d'un agent de couplage silane résistant aux hautes températures (KH-560) pour la modification du revêtement : une couche d'affinité compatible avec le substrat polymère et l'interface en fibre de verre est construite à la surface des particules de MCA, améliorant considérablement l'uniformité de la dispersion dans les matériaux composites renforcés de fibre de verre, résolvant le problème de l'agrégation traditionnelle du MCA et réduisant les propriétés mécaniques des produits. Le taux de rétention de la résistance aux chocs des produits PA66 renforcés de fibres de verre est ≥ 90 %.

-Une distribution granulométrique étroite assure un traitement en douceur : la taille moyenne des particules D50 est de 2 à 4 μm, D98 ≤ 12 μm, une excellente fluidité et peut être stockée pendant 6 mois dans un environnement à 60 % d'humidité sans agglomération. Il peut être directement alimenté sans pré-séchage, et le processus d'extrusion ne colle pas au moule et ne bloque pas le maillage, ce qui le rend adapté à une production continue à grande échelle.

-Performances électriques stables : résistivité volumique ≥ 10 ¹⁴Ω· cm, indice de suivi des fuites (CTI) ≥ 650 V, ajouté sans affecter les propriétés diélectriques du substrat, adapté aux produits ayant des exigences d'isolation élevées tels que les connecteurs haute tension et les composants de pile de charge.

Scénarios d'application

Dans le domaine des véhicules à énergies nouvelles

-Application : boîtier de batterie, connecteurs haute tension, composants de moteur, squelette périphérique du moteur

-Formule recommandée : PA66+30% GF 80%+MCA résistant à la chaleur 12%+compatibilisant 5%+lubrifiant 3%

-Avantages : Avec une épaisseur de 1,6 mm et un indice UL 94 V-0, il convient à un service à long terme à 150 ℃ en raison de sa résistance à la température. Ses performances diélectriques sont stables et il a satisfait aux normes de test COV de l'industrie automobile. Sa conception légère contribue à améliorer sa portée.

Domaine des composants électroniques et électriques haute température

-Application : boîtier de lampe LED, boîtier d'onduleur, substrat PCB, boîtier de fusible haute température.

-Formule recommandée : PBT+20 % GF 82 %+MCA résistant à la chaleur 10 %+synergiste 5 %+antioxydant 3 %

-Avantages : avec un indice ignifuge de UL 94 V-0, une excellente résistance à la température, une bonne fluidité de traitement et une surface lisse et sans défaut, il répond aux exigences de sécurité pour le fonctionnement à haute température des appareils électroniques.

Dans le domaine des matériaux composites renforcés de fibres de verre

-Application : composants en fibre de verre résistants aux hautes températures, composants légers pour l'aérospatiale, raccords de pipelines à haute température

-Formule recommandée : Résine époxy + 85 % de fibre de verre + MCA résistant à la chaleur 10 % + durcisseur 5 %

-Avantages : la protection de l'environnement sans halogène répond aux exigences de niveau B1 de la réglementation européenne CPR en matière de construction, avec une densité de carbone élevée, une résistance à la corrosion acide et alcaline, une excellente résistance aux températures élevées et convient aux températures extérieures élevées et aux environnements difficiles.

Domaine des plastiques techniques spéciaux

-Application : matériau modifié PEEK résistant aux hautes températures, composants spéciaux en nylon, joints à haute température

-Formule recommandée : PA46 85%+MCA résistant à la chaleur 12%+antioxydant 3%

-Avantages : faible quantité ajoutée, efficacité ignifuge élevée, n'affecte pas la résistance à haute température du substrat, le produit peut être utilisé pendant une courte période à 180 ℃, répondant aux besoins ignifuges haut de gamme des plastiques techniques spéciaux.

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