Cyanurat de mélamine ignifuge

Le cyanurate de mélamine ignifuge produit par Taixing adopte une technologie de base de cristallisation à rapport moléculaire précis et de modification de surface d'agent de couplage silane pour construire une structure de liaison hydrogène en couches stable avec une teneur en azote ≥ 58,5 %. Il dispose d'un triple mécanisme ignifuge d'absorption de chaleur, de dilution et de carbonisation, et peut atteindre la norme ignifuge UL 94 V-0 avec seulement 8 % à 22 % d'ajout, résolvant complètement le problème industriel de « l'addition élevée, du faible rendement et de la compatibilité difficile » des produits traditionnels, et fournissant une solution ignifuge sans halogène rentable pour l'industrie manufacturière mondiale.

Points forts

1. Mécanisme ignifuge efficace et respectueux de l'environnement

·Dilution de la phase gazeuse et effet de refroidissement : une forte réaction endothermique se produit dans la plage de décomposition de 300 à 400 °C, absorbant une grande quantité de chaleur de combustion et libérant des gaz non combustibles tels que l'azote, l'ammoniac et la vapeur d'eau, diluant efficacement la concentration d'oxygène et de gaz combustibles dans la zone de flamme et réalisant une extinction d'incendie par « suffocation ».

·Catalyse du charbon de bois et effet barrière : les produits de décomposition peuvent catalyser la déshydratation et la réticulation de certaines matrices polymères (en particulier les polymères contenant de l'oxygène tels que le PA et le PBT), formant une couche de carbone résiduelle expansée, dense et à haute résistance. Cette couche de carbone constitue une excellente barrière d'isolation thermique, protégeant le matériau sous-jacent de nouvelles attaques thermiques.

·Caractéristiques respectueuses de l'environnement : les produits de combustion sont principalement de l'azote, du dioxyde de carbone et de l'eau non toxiques, des gaz halogénures d'hydrogène non corrosifs, une faible densité de fumée et sont entièrement conformes aux réglementations environnementales vertes mondiales.

2. Excellentes performances matérielles complètes

·Excellente stabilité thermique et tolérance de traitement : la température de décomposition initiale est supérieure à 340 °C, correspondant parfaitement à la fenêtre de température de traitement de la plupart des plastiques techniques (tels que le PA6, qui est de 260 à 280 °C), garantissant qu'aucune décomposition prématurée ne se produit pendant le traitement, évitant la génération de bulles ou une dégradation des performances.

·Excellentes performances électriques : il a une résistivité volumique extrêmement élevée (>10 ¹⁴Ω· cm), ce qui peut améliorer considérablement l'indice de trace anti-fuite (CTI) des matériaux composites en tant que charge ignifuge, ce qui en fait un choix idéal pour les applications électroniques et électriques, assurant sa sécurité à 600 V ou même à des tensions plus élevées.

·Équilibre entre stabilité de la couleur et propriétés mécaniques : Aspect blanc pur avec un impact minimal sur la coloration du produit, adapté aux produits clairs ou blancs avec des exigences de couleur. En optimisant la technologie de traitement de surface, les propriétés mécaniques telles que la résistance aux chocs et la résistance à la traction de la résine matricielle peuvent être maintenues au maximum.

3. Compatibilité étendue des applications

·Forte affinité avec divers polymères, notamment avec le polyamide (PA6, PA66), le polyester thermoplastique (PBT, PET), le polyuréthane (TPU), etc. Il présente une excellente compatibilité et peut être uniformément dispersé grâce à un équipement de mélange conventionnel.

·Excellent potentiel synergique : il peut produire de bons effets synergiques avec des ignifugeants tels que les hydroxydes métalliques (tels que l'hydroxyde de magnésium), les hypophosphates, le polydiméthylsiloxane, etc., tout en réduisant la quantité totale ajoutée, en améliorant le niveau ignifuge et d'autres propriétés.

Champ d'application

1. Ignifuge sans halogène en polyamide (nylon)

·PA6/PA66 non renforcé : L'ajout de 10 à 14 % de MC-200 peut atteindre le niveau UL 94 V-0 (1,6 mm) et maintenir d'excellentes propriétés mécaniques et un brillant de surface. Convient aux interrupteurs électriques et aux petits boîtiers.

·PA renforcé de fibre de verre : le MC-300 (traité avec un agent de couplage silane spécial) est utilisé en combinaison avec une petite quantité de synergiste (tel que le phosphate de diéthylaluminium). Dans un système de remplissage composé de 25 à 30 % de fibre de verre, l'ajout de 15 à 20 % peut répondre à l'exigence V-0 et améliorer efficacement le problème de la diminution du CTI provoqué par l'exposition à la fibre de verre. Convient aux connecteurs, disjoncteurs, etc.

2. Polyester thermoplastique

·PBT/PET et ses matériaux renforcés de fibres de verre : les caractéristiques de décomposition du MC correspondent bien à la température de traitement du PBT. Habituellement, l'ajout de 12 à 18 % de MC-200 en synergie avec une petite quantité de polysiloxane peut supprimer efficacement les gouttelettes, atteindre V-0 et maintenir une bonne résistance électrique et thermique.

3. Polyuréthane thermoplastique (TPU)

·Matériaux, films et produits pour câbles TPU ignifuges sans halogène : l'ajout de 18 à 25 % de MC-100 ou de MC-200 peut fournir une excellente ignifugation au TPU tout en conservant sa bonne élasticité, sa résistance à l'usure et sa transparence (avec un certain degré de voile).

4. Autres polymères

·Comme charge ignifuge dans les plastiques thermodurcissables tels que la résine époxy et le polyester insaturé ; Il peut également être utilisé pour les polyoléfines (en combinaison avec des systèmes synergiques).

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