Ignifuge granulaire MCA

Le retardateur de flamme granulaire MCA développé et produit par Taixing élimine les problèmes rencontrés par le MCA en poudre traditionnel, tels que « la pollution par la poussière pendant l'alimentation, la faible précision des mesures et l'usure sévère des équipements ». Adoptant de manière innovante la technologie de base de la granulation dense de la poudre et de la modification anti-poudrage du revêtement, la poudre ultrafine de MCA est transformée en particules régulières à haute résistance avec une teneur en azote ≥ 58,5 %. Il dispose d'un triple mécanisme ignifuge d'absorption de chaleur, de dilution et de carbonisation, et peut atteindre la norme ignifuge UL 94 V-0 avec seulement 10 à 22 % d'ajout, résolvant complètement les problèmes industriels de « risque de poussière, d'erreur de mesure et de faible efficacité de production » des produits en poudre traditionnels. Il fournit une solution ignifuge propre, efficace et stable pour les entreprises mondiales de plastique modifié à grande échelle.

Points forts

1. Technologie de granulation dense, double garantie de production propre et de mesure précise

-Processus innovant de mise en forme par criblage par roulement à haute pression : après un moulage dense à haute pression, la poudre ultrafine de MCA est obtenue par criblage gradué pour obtenir des particules régulières de taille uniforme de 1 à 3 mm avec une résistance à la compression ≥ 15N. Il n'y a pas de concassage ni de pulvérisation pendant les processus d'alimentation et de mélange automatisés, et la concentration de poussière en atelier est ≤ 5 mg/m ³, bien en dessous de la norme de santé et de sécurité au travail (OEL 10 mg/m ³), résolvant fondamentalement les risques environnementaux et sanitaires liés à la poussière générée par l'alimentation en poudre de MCA.

-Mesure précise adaptée à la ligne de production automatisée : La forme granulaire présente une excellente coulabilité et un angle de repos ≤ 28°. Il peut être directement alimenté avec précision via un distributeur de perte de poids, avec une erreur de mesure de ≤ ± 0,5 %. Par rapport aux produits en poudre, la précision des mesures est améliorée de 80 %, évitant ainsi les fluctuations des performances ignifuges causées par une alimentation inégale et garantissant la cohérence du produit dans une production à grande échelle.

2. Liquidité extraordinaire et mesure précise

·Fluide comme fluidité : sphéricité des particules> 0,85, indice de fluidité Hall meilleur que 15, angle de repos <28 °. Ses caractéristiques d'écoulement sont comparables à celles des granulés de plastique technique, et il peut tomber en douceur dans le silo, évitant complètement les phénomènes courants de « pontage » et de « trou de rat » de la poudre, fournissant ainsi un apport de matières premières stable et fiable pour les systèmes d'alimentation par perte de poids et les systèmes de mesure de volume.

·Haute densité d'emballage : la densité d'emballage atteint 0,70 à 0,90 g/cm³, soit 1,5 à 2 fois celle du MCA en poudre ordinaire. Cela signifie des coûts de transport et de stockage inférieurs par unité de volume, un espace occupé par les silos plus petit et une efficacité de production plus élevée.

3. Optimisation de la modification du revêtement, équilibre entre les performances de traitement et les propriétés mécaniques

-Adoption d'une technologie de revêtement de cire de polyéthylène respectueuse de l'environnement : construction d'un film protecteur lubrifiant à la surface des particules, ce qui améliore non seulement la compatibilité de l'interface avec les substrats polymères, mais améliore également l'écoulement de la matière fondue pendant le traitement. Dans le système PA66 renforcé de fibre de verre, l'indice de fusion (MFR) est augmenté de 15 % et le processus d'extrusion ne colle pas au moule et ne bloque pas le treillis, ce qui le rend adapté aux lignes de production automatisées à grande vitesse.

- Stabilité thermique à large plage de température compatible avec plusieurs processus : 1 % de température de perte de poids thermique ≥ 315 ℃, fenêtre de température de traitement couvrant 240-330 ℃, peut être associée aux processus d'extrusion et de moulage par injection à haute température de plastiques techniques tels que le nylon et le polyester, et convient également à la granulation à basse température des matériaux de câbles EVA. Le traitement à haute température ne provoque aucune décomposition ni dégagement de gaz volatils, garantissant que le produit ne présente ni bulles ni défauts de déformation.

-Perte contrôlable des propriétés mécaniques : les particules sont uniformément dispersées et fondues progressivement pendant le processus de mélange, et « l'effet de coupe » sur le substrat est inférieur à celui des produits en poudre traditionnels. Le taux de rétention de la résistance aux chocs des encoches dans les produits PA6 est ≥ 90 % et le taux de rétention de l'allongement à la rupture dans les matériaux de câbles PE est ≥ 88 %, équilibrant parfaitement les performances ignifuges et la résistance structurelle du matériau.

Tableau des spécifications techniques et des propriétés physiques et chimiques

Scénarios d'application

Domaine de production d'automatisation électronique et électrique

-Application : bornier, boîtier de relais, boîtier d'adaptateur secteur, support de carte PCB

-Formule recommandée : PA66 80%+MCA granulaire 12%+compatibilisant 5%+lubrifiant 3%

-Avantages : épaisseur de 1,6 mm jusqu'au niveau UL 94 V-0, mesure d'alimentation automatisée précise, haute cohérence des performances du produit, performances diélectriques stables, répondant aux besoins d'exportation à grande échelle des équipements électroniques.

Champ de granulation à haute capacité de production pour fils et câbles

-Application : matériau de câble PE sans halogène à faible fumée, manchon thermorétractable EVA, gaine de câble de pile de charge

-Formule recommandée : substrat PE 78 % + MCA granulaire 17 % + synergiste 3 % + antioxydant 2 %

-Avantages : l'épaisseur de 3,2 mm a réussi le test ignifuge CEI 60332-1, avec une alimentation sans poussière, des propriétés propres et respectueuses de l'environnement. L'efficacité du mélange a été améliorée de 20 % et la surface du câble est lisse et sans défaut. Il convient à la production à grande échelle de câbles de bâtiments et de câbles de véhicules à énergie nouvelle.

Domaine du moulage par injection à grande échelle pour les pièces automobiles

-Application : boucles automobiles, tuyaux ondulés, cadres intérieurs, attaches de faisceaux de câbles haute tension

-Formule recommandée : PA6 79%+MCA granulaire 14%+fibre de verre 5%+antioxydant 2%

-Avantages : sans halogène et respectueux de l'environnement, conforme aux normes ignifuges intérieures automobiles FMVSS 302, les émissions de COV répondent aux normes, excellente résistance à l'humidité et au vieillissement thermique, processus de moulage par injection stable et efficace, adapté à des millions d'exigences de capacité de production de pièces automobiles.

Champ de granulation modifié par les plastiques techniques

-Application : matériaux composites en résine époxy, élastomères polyuréthanes, mélange maître en plastique ignifuge

-Formule recommandée : 85 % de résine époxy + 10 % de MCA granulaire + 5 % d'agent de durcissement

-Avantages : l'indice ignifuge atteint le niveau UL 94 V-0, les particules sont faciles à disperser sans poussière, l'équipement de processus de granulation a une usure minimale, la stabilité de la taille du produit est excellente et il convient aux besoins OEM à grande échelle des entreprises de plastique modifié.

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