Hydroxyde d'aluminium de qualité à charge élevée

L'hydroxyde d'aluminium à charge élevée (HL-ATH) est un ignifuge inorganique sans halogène haute performance développé grâce à l'optimisation directionnelle des cristaux, à la modification humide du composite et à une conception de distribution granulométrique étroite pour résoudre les problèmes de l'industrie tels que les baisses soudaines des propriétés mécaniques du substrat, la viscosité de traitement élevée et la mauvaise dispersion causée par le remplissage élevé traditionnel d'hydroxyde d'aluminium. C'est le meilleur matériau pour atteindre des niveaux ignifuges élevés et des formulations à faible coût dans des domaines tels que les fils et câbles, les produits en caoutchouc, les bâtiments écologiques et les nouveaux matériaux auxiliaires énergétiques.

Points forts

1. Optimisation directionnelle de la structure cristalline : réduction de la résistance élevée au traitement de remplissage à partir de la racine

Grâce à la technologie de nucléation induite par graines, développement personnalisé d'ATH à charge élevée de cristal composite en forme de feuille + sphérique, par rapport à l'ATH amorphe traditionnel :

-Le frottement entre les particules est réduit de 40 %, la viscosité du matériau composite fondu est réduite de 35 %, il n'y a pas de phénomène de collage ou de rupture lors de l'extrusion et du moulage par injection, et l'efficacité du traitement est améliorée de 25 % ;

-La forme cristalline en forme de feuille forme un « réseau barrière de couches » dans le substrat, ce qui augmente l'efficacité ignifuge de 20 %. En dessous de 80 % de la quantité de remplissage, une double certification ignifuge de câble de niveau UL94 V-0 + IEC 60332-3C peut être obtenue ;

-Régularité des cristaux ≥ 95 %, écart de performance des lots ≤ 2 %, adapté aux besoins de production industrielle à grande échelle.

2. Modification humide des composites : réaliser un bond en avant dans les propriétés de compatibilité interfaciale

Brisant les défauts d'un revêtement inégal et d'une mauvaise compatibilité dans la modification sèche traditionnelle, le processus de modification humide des tensioactifs non ioniques composites de la série acide oléique + Span est adopté. Après une agitation à température constante, une filtration sous vide et un revêtement précis, trois améliorations fondamentales sont obtenues :

-Reconstruction oléophile de surface : L'angle de contact avec l'eau a été augmenté de 25° d'origine à 118°, avec un indice d'activation ≥ 98 % et un taux d'absorption d'humidité ≤ 0,08 %. Il atteint une compatibilité au niveau moléculaire avec les substrats non polaires tels que le PP, l'EVA et le caoutchouc, sans agrégation ni précipitation ;

-Amélioration de la force de liaison de l'interface : le modificateur forme des liaisons ioniques stables avec la surface ATH, augmentant la résistance au cisaillement interfacial de 2,5 fois. Le taux de rétention de l'allongement de fracture du substrat à 70 % de remplissage est ≥ 85 %, résolvant complètement le problème de la fragilité induite par un remplissage élevé ;

-Processus vert et respectueux de l'environnement : Le taux de biodégradation du modificateur est ≥ 90 %, le taux de réutilisation des eaux usées de production est ≥ 95 %, il n'y a pas d'émissions de COV ou de métaux lourds, et il est conforme à la stratégie mondiale double carbone.

3. Conception de distribution granulométrique étroite : construction d'un système de remplissage élevé et dense

Adoptant une technologie de concassage à flux d'air en plusieurs étapes + une technologie de classification intelligente AI, la taille des particules D50 est contrôlée avec précision dans une plage de 2 à 8 μm, avec une valeur Span ≤ 0,8, D90/D10 ≤ 2,5, bien supérieure à la moyenne de l'industrie :

-Les grosses, moyennes et petites particules sont étroitement emballées, avec une augmentation de 30 % de la densité de remplissage, et la fluidité du traitement et la formabilité du substrat peuvent toujours être garanties sous une charge élevée de 80 % ;

-Aucune impureté de particules grossières, évitant l'usure de l'équipement pendant le traitement et empêchant les défauts tels que les piqûres et les rayures sur la surface du substrat, améliorant ainsi le taux de qualification de l'apparence des produits finis ;

-Nous pouvons personnaliser la distribution granulométrique en fonction des caractéristiques du substrat du client, pour répondre aux besoins de traitement de différents scénarios tels que les gaines de fils et câbles, les tuyaux en caoutchouc, les revêtements ignifuges, etc.

4. Contrôle précis à faible impureté : équilibre entre une charge élevée et une stabilité élevée

En adoptant le processus de précipitation par gradient + purification par échange d'ions, la teneur en impuretés clés telles que Fe, Na, Si est strictement contrôlée et la pureté du composant principal Al(OH)₃ est ≥ 99,9 % :

- Fe₂O₃≤30ppm,Na₂O≤15ppm,SiO₂≤20ppm, teneur en ions chlorure <10ppm, résistivité ≥ 10 ¹⁰Ω· m, répondant aux exigences élevées d'isolation des fils, câbles et matériaux auxiliaires électroniques ;

-Lorsque la valeur L de blancheur élevée est ≥ 96, il n'est pas nécessaire d'ajouter des agents blanchissants supplémentaires lorsqu'ils sont appliqués dans la décoration des bâtiments et les pièces en caoutchouc des appareils électroménagers, équilibrant ainsi l'ignifugation et l'apparence ;

-Excellente stabilité thermique, pas de perte de poids significative en dessous de 300 ℃, pas de décomposition ni de bulles pendant le traitement, garantissant la stabilité de traitement des systèmes de remplissage élevés.

Champ d'application

1. Fils et câbles : matériau d'âme de câble sans halogène à faible fumée, préféré pour un remplissage élevé et une réduction des coûts

Scénarios d'application : gaine d'isolation de câbles moyenne et haute tension, alimentations de stations de base 5G, faisceaux de câbles pour véhicules à énergies nouvelles, câbles sans halogène à faible émission de fumée pour navires

Valeur fondamentale : maintien d'une bonne flexibilité et d'une bonne résistance au vieillissement des matériaux des câbles sous des niveaux de remplissage élevés de 60 % à 70 %, répondant aux normes ignifuges strictes de la norme CEI 60332-3C, une faible densité de fumée pendant la combustion, aucun gaz toxique et une réduction significative de l'utilisation de résine. Le coût de la formule est réduit de 15 à 20 %, ce qui en fait le choix principal pour les exportations conformes des entreprises de câblodistribution nationales et étrangères.

2. Produits en caoutchouc et en plastique : renfort ignifuge intégré pour améliorer l'efficacité du traitement

Scénarios d'application : tuyaux/profilés en PVC, bandes transporteuses en caoutchouc, bagues d'étanchéité, dalles en pierre artificielle, produits moulés par soufflage en polyoléfine

Valeur fondamentale : obtenir le double effet d'ignifugation et de renforcement de remplissage sous un remplissage élevé de 70 % à 75 %, améliorer la résistance à l'abrasion des produits en caoutchouc et en plastique de 30 %, les performances anti-vieillissement de 25 %, le débit de fusion de 30 %, la vitesse d'extrusion de 20 %, réduire la consommation d'énergie de production et résoudre les trois principaux problèmes des retardateurs de flamme traditionnels « seulement un retardateur de flamme, aucun renforcement, un remplissage élevé et un traitement difficile ».

3. Bâtiment écologique : noyau de matériau de construction ignifuge de niveau A, remplissage élevé et rentabilité élevée

Scénarios d'application : revêtements ignifuges de niveau A, panneaux isolants ignifuges, revêtements de sol en PVC, produits de construction en FRP, mastics de construction

Valeur fondamentale : un remplissage ultra-élevé de 75 % à 80 % réduit considérablement le coût des matières premières des matériaux de construction résistants au feu, répond à la norme de niveau A du "Code général pour la protection contre les incendies des bâtiments" de Chine, réduit les émissions de CO de 40 % lors des incendies, n'a pas de dégagement de gaz corrosif, des caractéristiques de blancheur élevées adaptées aux exigences d'apparence des matériaux de décoration des bâtiments et a une excellente compatibilité avec les substrats isolants tels que le polyuréthane et le polystyrène sans aucune apparence.

4. Nouveaux matériaux auxiliaires énergétiques : ignifuge et stabilité élevés, adaptés aux besoins correspondant aux batteries au lithium

Scénarios d'application : couche d'isolation thermique pour blocs de batteries de puissance, substrats intérieurs pour véhicules à énergie nouvelle, matériaux auxiliaires pour l'emballage des batteries au lithium, matériaux pour câbles photovoltaïques

Valeur fondamentale : avec un taux de remplissage élevé de 65 % à 75 %, il combine un caractère ignifuge élevé et une conductivité thermique élevée (conductivité thermique ≥ 1,0 W/(m · K)), avec des performances stables dans une large plage de températures de -40 ℃~120 ℃. Grâce aux tests de diffusion d'emballement thermique de la batterie, elle brûle sans gaz toxiques, garantissant ainsi la sécurité d'utilisation de la batterie au lithium. Dans le même temps, ses propriétés d'isolation élevées évitent les problèmes tels que les fuites et les courts-circuits et s'adaptent aux exigences strictes de la nouvelle industrie énergétique.

5. Produits ignifuges généraux : remplissage élevé pour réduire les coûts, adaptés à la production par lots de petite et moyenne taille

Scénarios d'application : produits quotidiens en caoutchouc, jouets ignifuges, matériaux d'emballage ignifuges, boîtiers électriques basse tension

Valeur fondamentale : une teneur élevée de 60 % à 70 % permet d'atteindre l'équilibre optimal entre la qualité ignifuge et le coût de production, d'excellentes performances de traitement, pas besoin d'ajuster l'équipement de production existant, peut remplacer directement l'hydroxyde d'aluminium traditionnel, aidant les petites et moyennes entreprises à réaliser des améliorations ignifuges tout en réduisant les coûts de formule de 10 % à 15 %.

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Quelle est la différence entre l’hydroxyde d’aluminium à haute charge et l’hydroxyde d’aluminium conventionnel ?

A1 : Différence : ① Limite de remplissage : Le taux de remplissage maximum de l'ATH à niveau de charge élevé peut atteindre 65 %, alors que l'ATH conventionnel n'est que de 30 % à 40 % ; ② Dégradation des performances : le taux de rétention des performances mécaniques de l'ATH à niveau de charge élevé sous un remplissage élevé est ≥ 90 %. L'ATH conventionnel avec un remplissage élevé est sujet à la fragilité du produit ; ③ Avantage en termes de coût : l'ATH à charge élevée peut réduire considérablement l'utilisation de résine, réduire les coûts des matières premières des produits en aval de 25 à 35 %, et l'ATH conventionnel a un effet de réduction des coûts limité.

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