ATH haute blancheur

L'ignifuge ATH (trihydroxyde d'aluminium) à haute blancheur, également connu sous le nom de produit de haute pureté de l'hydroxyde d'aluminium (Al (OH)₃), est un matériau ignifuge inorganique sans halogène préparé par un processus intégré de « purification de précision de modification in situ à précipitation contrôlable ». La pureté du noyau couvre trois niveaux : 4N (99,99 %), 5N (99,999 %) et 6N (99,9999 %), permettant d'obtenir une triple synergie ignifuge d'absorption de chaleur et de refroidissement, de dilution de gaz et de formation de film barrière à l'oxygène. La densité de fumée pendant la combustion est ≤ 35 et il n'y a aucun dégagement de gaz toxique, répondant pleinement à l'amélioration des réglementations environnementales mondiales et aux exigences de performance des matériaux haut de gamme. Spécialement conçu pour les domaines haut de gamme tels que l'électronique et l'électricité, les nouvelles énergies, les semi-conducteurs, l'aérospatiale, etc.

Points forts

1. Processus de purification ultra pur : contrôle des impuretés au niveau des semi-conducteurs

Brisez le goulot d'étranglement de la pureté de la technologie traditionnelle des processus humides, adoptez le triple processus d'échange d'ions de purification par micro-ondes par précipitation dégradée et construisez un système complet d'élimination des impuretés :

-Pureté du composant principal : qualité 4N Al(OH)₃ ≥ 99,99 %, qualité 5N ≥ 99,999 %, qualité 6N ≥ 99,9999 %, teneur en Al₂O₃ ≥ 64,5 % (qualité 6N) ;

-Contrôle strict des impuretés clés : Fe≤3ppm, Na ≤ 5ppm, Si ≤ 2ppm, Cl ⁻ ≤ 10ppm, bien supérieur aux normes de l'industrie (Fe ≤ 50ppm, Na ≤ 300ppm) ;

-Caractéristiques de faible conductivité : résistivité ≥ 10¹⁰Ω·m, constante diélectrique stable à 2,8-3,0 (1 MHz), répondant aux exigences d'isolation des équipements de communication à semi-conducteurs et haute fréquence.

2. Contrôle précis de la taille des particules à l’échelle nanométrique : équilibrer l’efficacité et la transformabilité des retardateurs de flamme

Grâce à la technologie de « nucléation induite par les cristaux de germination + contrôle du processus IA », une personnalisation précise de la taille des particules du niveau submicronique au niveau nanométrique est obtenue :

-Plage de taille des particules : D50 = 0,1 μm-1,0 μm, avec un minimum de 0,08 μm (niveau nanométrique), valeur CV du lot (coefficient de variation) ≤ 3,5 %, bien meilleure que la moyenne de l'industrie de 7,8 % ;

-Optimisation de la sphéroïdisation : grâce au processus de cristallisation à haute température par granulation par pulvérisation, la sphéricité est ≥ 0,92, la surface spécifique est de 40 à 50 m²/g et la stabilité de la dispersion dans la matrice polymère est améliorée à plus de 96 heures ;

-Faible remplissage et haut retardateur de flamme : les produits de qualité 6N peuvent atteindre le grade UL94 V-0 avec un faible ajout de 32 % d'EVA et de résine époxy, réduisant la quantité de remplissage de 25 % par rapport à l'ATH conventionnel et préservant considérablement les propriétés mécaniques du substrat.

3. Technologie de modification du gradient in situ : résoudre les problèmes liés à la compatibilité des interfaces

Développer de manière innovante le procédé de « revêtement par gradient d'agent de couplage double fonction » pour réaliser une liaison chimique entre l'ATH et le substrat :

-Système modifié : couche interne ancrée avec de l'aminosilane, couche externe hydrophobe modifiée avec un ester d'alkylsilane/phosphate à longue chaîne, angle de contact avec l'eau augmenté de 68 ° à 110 °, taux d'absorption d'humidité ≤ 0,1 % ;

-Percée de compatibilité : lorsque la quantité de remplissage dans les résines PVC, PP et époxy atteint 65 %, le taux de rétention de la résistance à la traction est ≥ 88 % et la résistance aux chocs diminue de ≤ 8 %, dépassant de loin les normes de l'industrie (taux de rétention de la résistance à la traction ≥ 75 %) ;

-Extension des fonctions : fonctions composites personnalisables ignifuges + autonettoyantes, ignifuges + à haute conductivité thermique, adaptées aux exigences de scènes spéciales (telles que les matériaux composites aérospatiaux, les couches d'isolation de batterie de puissance).

4. Production verte en boucle fermée : en ligne avec la stratégie mondiale du double carbone

Construire un système de processus vert de « torréfaction à basse température à circulation d'eau en boucle fermée à faibles précipitations alcalines » pour parvenir à une situation gagnant-gagnant à la fois pour l'environnement et les avantages :

-Optimisation de la consommation d'énergie : la consommation globale d'énergie par tonne de produit a été réduite à 1,35 tonne de charbon standard, soit une diminution de 25 % par rapport aux processus traditionnels, et les émissions de carbone ont été réduites de plus de 30 % ;

-Recyclage des ressources : Le taux de réutilisation des eaux usées de production est ≥ 95 %, et le taux de valorisation des sous-produits tels que les boues rouges atteint 72 %, ce qui répond aux exigences de l'économie circulaire ;

-Aucune émission nocive : le processus de production ne libère aucun métal lourd ni composé organique volatil (COV) et a passé la certification du plus haut niveau du système de gestion environnementale ISO 14001.

5. Formule ignifuge collaborative : adaptation personnalisée aux scénarios segmentés

Développer un système collaboratif d'ATH à base de phosphore, d'azote et de nano LDH pour répondre aux besoins personnalisés des domaines haut de gamme

-Spécialisé pour l'emballage de semi-conducteurs : ignifuge + faible diélectrique + résistance à haute température (280 ℃), certifié par les matériaux semi-conducteurs SEMI ;

-Spécial pour les batteries de puissance : ignifuge + conductivité thermique élevée (conductivité thermique ≥ 1,2 W/(m · K)), temps de retard d'emballement thermique ≥ 30 minutes ;

-Dédié au transport ferroviaire : faible fumée et faible toxicité (génération de CO<800ppm · min), répondant à la norme EN45545-2:2025 R22.

Scénarios d'application

1. Semi-conducteurs et emballages électroniques

-Scénarios d'application : solution de polissage CMP pour plaquettes de silicium de 12 pouces, résine d'emballage de semi-conducteurs, boîtier de composants électroniques ;

-Valeur fondamentale : la pureté 6N répond aux exigences en matière d'impuretés de qualité semi-conductrice, de performances diélectriques stables, d'ignifugation et garantit l'efficacité de la transmission du signal électronique ;

2. Véhicules à énergies nouvelles et batteries de puissance

-Scénarios d'application : revêtement du diaphragme de la batterie d'alimentation, couche d'isolation du bloc de batterie, câble du pistolet de chargement, pièces intérieures légères ;

-Valeur de base : conductivité thermique élevée + résistance aux températures élevées et basses (-40 ℃ ~ 120 ℃), réussi les tests de diffusion d'emballement thermique, avec une consommation de batterie unique de 5,2 kg ;

3. Infrastructure 5G et communication haute fréquence

-Scénarios d'application : boîtier de station de base 5G, câbles de transmission haute fréquence, substrats céramiques cocuits à basse température LTCC ;

-Valeurs de base : faible constante diélectrique (2,8-3,0), faible facteur de perte, répondant aux besoins de transmission de signaux haute fréquence 5G, avec un indice ignifuge de UL94 V-0 ;

4. Fabrication aérospatiale et haut de gamme

-Scénarios d'application : matériaux composites époxy en fibre de carbone, pièces intérieures d'avion, revêtements ignifuges pour équipements aérospatiaux ;

-Valeurs fondamentales : taux de rétention des performances mécaniques élevées (résistance à la traction ≥ 20MPa lorsqu'il est rempli à 60 %), la résistance au vieillissement répond aux normes de qualité aéronautique ;

-Adaptation de l'intention de recherche : Quel est le meilleur matériau ignifuge pour l'aérospatiale ? La solution ATH personnalisée équilibre l'ignifugation, la réduction de poids et la fiabilité !

5. Transport ferroviaire

-Scénarios d'application : panneaux intérieurs de train/métro à grande vitesse, câbles haute tension, composants de freinage ;

-Valeur fondamentale : Faible fumée, faible toxicité, gaz non corrosif, conforme à la dernière norme EN45545-2 : 2025, densité de fumée hache ≤ 150 ;

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Quelle est la différence entre un ATH à haute blancheur et un ATH ordinaire ?

A1 : Différence : ① Blancheur : Blancheur ATH élevée ≥ 99,5 %, blancheur ATH conventionnelle ≤ 98 %, la première peut répondre aux besoins esthétiques des produits haut de gamme ; ② Impuretés : le fer ATH à haute blancheur, le titane et d'autres impuretés colorées ont une teneur extrêmement faible, évitant l'apparition de taches de couleur et de taches noires dans le produit. Les impuretés ATH conventionnelles ont une teneur élevée ; ③ Adaptabilité : l'ATH à haute blancheur est traité avec une structure cristalline à forte lumière et modification, ce qui entraîne une meilleure dispersion sans affecter la brillance et la transparence du substrat. L'ATH conventionnel peut facilement rendre le substrat gris et rugueux.

Si vous êtes un fournisseur d'ATH de haute pureté vert et respectueux de l'environnement, d'ATH de haute blancheur, d'hydroxyde d'aluminium de haute blancheur ignifuge, de substrat ignifuge de haute blancheur sans halogène, Taixing sera votre bon partenaire et nous vous fournirons la coopération au prix le plus bas !