Micro-cyanurate de mélamine (MCA)

Le cyanurate de micromélamine (MCA) produit par l'usine de Taixing brise le problème industriel du MCA traditionnel face à « un ajout élevé conduisant à une dégradation des propriétés mécaniques et à des défauts d'apparence du produit ». Adoptant de manière innovante la technologie de base de la reconstruction des nanocristaux et de la conception moléculaire synergique de l'azote phosphore, un système ignifuge double efficace de « carbonisation en phase condensée d'inhibition de la phase gazeuse » est construit, avec une teneur en azote ≥ 59,5 %. Avec l'ajout de synergistes spécialisés, le retardateur de flamme UL 94 V-0 peut être obtenu avec seulement 3 à 12 % d'ajout, résolvant complètement le problème central de « l'addition élevée, du faible rendement et de la perte de performance » dans les produits traditionnels, et fournissant une solution ignifuge qui allie sécurité, performance et économie pour l'industrie manufacturière haut de gamme mondiale.

Points forts

1. Technologie nanosynergique, avec ajout de traces pour obtenir un retardateur de flamme efficace

-Processus innovant de granulation de précision à l'échelle nanométrique : grâce à la technologie de croissance directionnelle par induction de modèle, la taille des particules de cristal MCA est contrôlée de manière stable à 500 nm-1 μm, la surface spécifique est augmentée jusqu'à trois fois celle du MCA ordinaire, la zone de contact avec le substrat est considérablement augmentée et l'activité ignifuge est considérablement améliorée.

-Amplification synergique de l'efficacité ignifuge de l'azote phosphoreux : la structure moléculaire intègre une source de gaz à base d'azote et une source de carbone à base de phosphore, formant un effet synergique de « dilution de gaz inerte + barrière de charbon catalytique » à haute température, ce qui augmente l'efficacité ignifuge de 40 % par rapport au MCA traditionnel. L'ajout de 8 % au système PA6 peut atteindre la qualité UL 94 V-0 de 1,6 mm, et l'ajout de 12 % au système PE pur peut satisfaire à la norme ignifuge CEI 60332-1.

-Augmentation significative de l'indice limite d'oxygène : en ajoutant 5 % à 10 % au TPE, au PBT et à d'autres substrats, l'indice limite d'oxygène (LOI) peut être augmenté de 18 % à 22 % du substrat lui-même à 30 % à 35 %, avec un temps d'auto-extinction de ≤ 2 secondes et aucun autre phénomène d'inflammation.

2. Faible avantage d’addition, conservant parfaitement les propriétés intrinsèques du substrat

-La perte de propriétés mécaniques tend vers zéro : la quantité ajoutée est réduite de 40 à 60 % par rapport au MCA traditionnel, et « l'effet de coupe » sur le substrat est considérablement affaibli. Le taux de rétention de la résistance aux chocs des entailles dans les produits PA66 est ≥ 95 % et le taux de rétention de l'allongement à la rupture dans les matériaux TPE est ≥ 92 %, répondant pleinement aux exigences mécaniques des composants structurels et de précision.

-La fluidité du traitement n'est pas affectée : l'effet synergique de la taille des particules à l'échelle nanométrique et des agents dispersants spécialisés améliore l'uniformité de la dispersion dans le substrat de 70 %, réduit le taux de fusion (MFR) de ≤ 5 %, et le processus de moulage par injection ne colle pas au moule et ne bloque pas le maillage, ce qui le rend adapté au processus de moulage de produits de précision à paroi mince.

-L'apparence du produit est sans défaut : il évite les problèmes de "taches blanches, marques et glaçages" causés par la forte teneur en additifs traditionnels. La douceur de la surface du produit atteint le niveau du miroir et il peut être directement utilisé dans des scènes ayant des exigences d'apparence strictes telles que les intérieurs d'automobiles et les coques d'appareils électroménagers haut de gamme.

3. Stabilité de la large plage de température, adaptée à plusieurs technologies de traitement haut de gamme

-Une excellente stabilité thermique garantit la sécurité du traitement : 1 % de température de perte de poids thermique ≥ 320 ℃, 450 ℃ avant d'entrer dans l'étape de décomposition rapide. La fenêtre de température de traitement couvre 240-350 ℃ et peut être associée à des matériaux de traitement à haute température tels que le PA66 renforcé de fibre de verre et le nylon spécial. Le formage à haute température ne provoque aucune décomposition ni dégagement de gaz volatils.

-Résistance exceptionnelle aux intempéries et au vieillissement : après 1000 heures de vieillissement de la lampe au xénon et des tests de chaleur humide de 85 ℃/85 % RH, le taux de rétention du caractère ignifuge et des propriétés mécaniques est ≥ 90 %, sans agglomération d'absorption d'humidité ni dégradation d'énergie, répondant aux exigences de service à long terme des véhicules à énergie nouvelle et des équipements électroniques extérieurs.

-Performance électrique stable : résistivité volumique ≥ 10 ¹⁴Ω· cm, indice de suivi des fuites (CTI) ≥ 650 V, ajouté sans affecter les propriétés diélectriques du substrat, adapté aux produits ayant des exigences d'isolation élevées tels que les connecteurs haute tension et les composants de station de base 5G.

4. Vert et respectueux de l’environnement

-Extrêmement respectueux de l'environnement et exempt de substances nocives : totalement exempt d'halogènes, de métaux lourds et d'éthers diphényliques polybromés (PBDE), avec une teneur en halogènes (Cl+Br) ≤ 30 ppm et une teneur totale en métaux lourds ≤ 0,5 ppm.

-Faible toxicité, sécurité et aucun risque pour la santé : la DL50 orale des rats est supérieure à 5 000 mg/kg, ce qui est un matériau réellement non toxique. La limite d'exposition professionnelle (VLEP) peut aller jusqu'à 10 mg/m³ (MPT sur 8 heures). Le processus de production et d'utilisation est respectueux de la santé humaine et de l'environnement et peut être utilisé pour modifier des produits en plastique de qualité alimentaire.

-Adaptabilité de l'économie circulaire : après le recyclage mécanique des déchets, il n'y a pas de pollution résiduelle des composants ignifuges et le taux de rétention des performances ignifuges des matériaux recyclés est ≥ 88 %, ce qui aide les clients à obtenir la certification de la chaîne d'approvisionnement verte pour leurs produits et se conforme à la tendance mondiale de « neutralité carbone ».

Scénarios d'application

Dans le domaine des véhicules à énergies nouvelles

-Applications : connecteurs haute tension, joints de batterie, intérieurs de cabine intelligents, attaches de faisceaux de câbles

-Formule recommandée : PA66+30% GF 88%+trace MCA 8%+synergiste 2%+antioxydant 2%

-Avantages : Avec une épaisseur de 1,6 mm et un indice UL 94 V-0, les propriétés mécaniques sont proches des substrats purs, les émissions de COV répondent aux normes et la résistance à la température convient à une utilisation dans des environnements allant de -40 ℃ à 150 ℃, conformément à la norme IATF 16949 pour l'industrie automobile.

Domaine électronique et électrique haut de gamme

-Application : coque de module optique de station de base 5G, coque de serveur, connecteur de précision, panneau de commande d'appareil ménager.

-Formule recommandée : PBT 90%+trace MCA 6%+compatibilisant 3%+lubrifiant 1%

-Avantages : une faible teneur en additifs garantit des performances diélectriques stables, une excellente fluidité de traitement, adapté au moulage de précision à paroi mince, aux certifications de conformité RoHS 2.0 et REACH, répondant aux besoins de légèreté et de miniaturisation des appareils électroniques haut de gamme.

Dans le domaine des élastomères thermoplastiques

-Applications : cathéters médicaux, bandes d'étanchéité pour véhicules à énergies nouvelles, gaines de câbles haut de gamme, accessoires pour appareils portables

-Formule recommandée : matière de base TPE 92%+trace MCA 5%+synergiste 2%+agent anti-âge 1%

-Avantages : l'indice ignifuge atteint le niveau UL 94 V-0, le taux de récupération d'élasticité est ≥ 90 %, il est sans halogène, faible fumée et faible toxicité, répond aux exigences de biocompatibilité des matériaux médicaux et la résistance aux intempéries est adaptée aux scénarios de contact extérieur et humain.

Domaine des plastiques techniques spéciaux

-Application : composants légers aérospatiaux, cadres de sièges ferroviaires à grande vitesse, couches d'isolation de câbles spéciales

-Formule recommandée : PA46 91%+trace MCA 7%+antioxydant 2%

-Avantages : avec un ajout de seulement 7 %, un retardateur de flamme efficace peut être obtenu et la résistance à la température répond aux exigences d'utilisation à court terme de 180 ℃. Les propriétés mécaniques et la résistance à la chaleur sont parfaitement équilibrées, ce qui le rend adapté à l'environnement de service difficile des équipements haut de gamme.

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