Trioxyde de nanoantimoine

Le nanotrioxyde d'antimoine (Sb₂O₃), en tant que matière première de base pour l'adaptation des améliorations ignifuges sans halogène et des matériaux fonctionnels de précision, constitue non seulement un changement quantitatif de la taille des particules, mais également un changement qualitatif du mode de réaction : il améliore la "réaction de surface des particules" traditionnelle en une "réaction de masse instantanée de particules complètes". Cela signifie que vous avez augmenté la zone de contact de la réaction synergique halogène-antimoine des centaines de fois et réduit le « délai d'allumage » de l'initiation de la réaction à presque zéro, offrant ainsi une protection ignifuge instantanée, complète et explosive en phase gazeuse pour les polymères haut de gamme en cas de choc thermique extrême.

Points forts

1. qualité nanodispersée monodispersée et contrôle précis

-La taille moyenne des particules D50 est de 20 à 100 nm (personnalisable avec des spécifications ultra fines de 10 à 50 nm), avec une étendue de distribution granulométrique de ≤ 0,15 μm, un indice de monodispersité de ≥ 0,92, aucun agrégat secondaire et une surface spécifique allant jusqu'à 50 à 80 m²/g, dépassant de loin les produits similaires de l'industrie.

-La teneur principale en Sb₂O₃ ≥ 99,99 %, les impuretés clés As₂O₃ ≤ 0,005 %, PbO ≤ 0,01 %, Fe₂O₃ ≤ 0,002 %, pour empêcher la migration de substances nocives et répondre aux exigences strictes de pureté des matériaux de qualité électronique, de qualité pour contact alimentaire et de qualité médicale.

-La blancheur est ≥ 99,5, la proportion de cristaux cubiques est ≥ 99,2 %, la morphologie des cristaux est sphérique régulière et la teneur en hydroxyle de surface est contrôlée avec précision à 0,8-1,2 mmol/g, fournissant des sites de réaction idéaux pour une modification ultérieure.

-En adoptant le processus de séchage par gradient de gaz inerte sous vide, la teneur en humidité est ≤ 0,06 %, la poudre a une excellente coulabilité (angle de repos ≤ 32 °) et il n'y a pas de phénomène d'agglomération lors du stockage à long terme. L'écart des indicateurs physiques et chimiques entre les lots est ≤ ± 0,02 %.

2. La technologie de modification in situ brise le goulot d'étranglement de l'efficacité synergique

-L'innovation adopte un processus synchrone in situ de « modification de la croissance », introduisant un système de modification composite de polyéthylène glycol (PEG) et d'agent de couplage silane (KH-570) lors de la formation de noyaux nanocristallins. Grâce à la liaison chimique, une structure noyau-coque est construite, ce qui améliore de 80 % la compatibilité avec les matrices telles que le PP, le PVC et la résine époxy, résolvant ainsi complètement le problème de l'instabilité de la dispersion causée par la post-modification traditionnelle.

-Il produit un effet super synergique avec des retardateurs de flamme sans halogène à base de phosphore, d'azote et de type expansion, formant rapidement une couche de carbone dense au niveau nanométrique et une couche de capture des radicaux libres en phase gazeuse pendant la combustion. L'indice ignifuge peut passer directement du niveau HB au niveau UL 94 V0 (épaisseur de 0,8 mm), avec un indice limite d'oxygène (LOI) ≥ 40, un indice de densité de fumée (SDR) ≤ 40 et une réduction de 75 % des dégagements de fumées toxiques.

-Sous les mêmes exigences ignifuges, la quantité ajoutée est réduite de 40 % à 50 % par rapport au trioxyde d'antimoine ordinaire et de 20 % par rapport aux nanoproduits conventionnels, réduisant considérablement la densité du matériau et les coûts de formulation, et conservant un taux de rétention de ≥ 95 % pour la résistance à la traction et la résistance aux chocs du substrat.

-Il intègre de multiples fonctions telles que la suppression de fumée, l'anti-goutte et l'antistatique, avec une résistivité contrôlée entre 10 ⁷ -10 ⁹Ω· cm. Il peut remplacer les additifs antistatiques spécialisés et simplifier le système de formulation.

Scénarios d'application

Dans le domaine des batteries à énergies nouvelles

-Application : boîtier de batterie de puissance, revêtement de séparateur de batterie au lithium, additif électrolytique, composants ignifuges pour équipement de stockage d'énergie

-Avantages : la monodispersibilité garantit l'uniformité du revêtement, l'efficacité ignifuge s'adapte aux exigences de sécurité des plates-formes haute tension de 800 V et, en tant qu'additif électrolytique, peut augmenter la durée de vie de la batterie jusqu'à plus de 4 000 fois.

-Dosage recommandé : 2% -5% (revêtement du diaphragme)/0,05% -0,1% (électrolyte)/5% -10% (matériau de la coque)

Domaine de l'électronique et des semi-conducteurs 5G

-Applications : couvercles d'antenne de station de base 5G, matériaux d'emballage de semi-conducteurs, cartes de circuits imprimés flexibles et boîtiers de composants microélectroniques

-Avantages : la taille des particules à l'échelle nanométrique n'affecte pas les propriétés diélectriques et l'efficacité de transmission du signal des matériaux, la haute pureté évite que les impuretés n'interfèrent avec le fonctionnement de la puce et s'adapte aux besoins des appareils électroniques haute fréquence et miniaturisés.

-Dosage recommandé : 1% -4% (matériau d'emballage)/3% -7% (boîtier électronique)/2% -5% (circuit imprimé flexible)

Domaine de l'architecture et des matériaux de construction haut de gamme

-Application : verre ignifuge transparent, revêtement ignifuge ultra-mince, panneau isolant ignifuge, panneau décoratif d'ascenseur

-Avantages : Haute blancheur, haute transparence (transmittance ≥ 90 %), n'affecte pas la conception de l'apparence des matériaux de construction, indice d'oxygène ultime ≥ 38, répond aux exigences de résistance au feu les plus élevées de la réglementation de construction EU CPR

-Dosage recommandé : 4% -10% (revêtement ignifuge)/6% -12% (matériau ignifuge transparent)/8% -15% (panneau isolant)

Domaine des matériaux spéciaux

-Applications : Tuyaux médicaux en PVC, films d'emballage alimentaire, matériaux composites aérospatiaux, catalyseurs de polymérisation du polyester

-Avantages : De faibles impuretés et une dispersibilité élevée répondent aux exigences de sécurité des matériaux médicaux et alimentaires. En tant que catalyseur, il peut améliorer l'efficacité de la polymérisation du polyester de plus de 18 % et réduire l'utilisation du catalyseur de 50 %

-Dosage recommandé : 2% -5% (matériaux médicaux)/3% -8% (matériaux composites aéronautiques)/0,08% -0,15% (champ catalytique)

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