Cyanurate de mélamine en poudre

Taixing est un fabricant professionnel qui produit du cyanurate de mélamine en poudre à l'aide d'un broyage par jet d'air de précision et d'une technologie de base de modification de revêtement hydrophobe, créant ainsi un produit en poudre avec une distribution granulométrique étroite et une excellente fluidité. Avec une teneur en azote ≥58,5 %, il combine l'absorption de chaleur, la dilution et la formation de charbon comme trois mécanismes ignifuges. Seulement 8 à 22 % d'ajout sont nécessaires pour obtenir un caractère ignifuge UL 94 V-0. Cela résout complètement les défis industriels des produits traditionnels (difficulté de traitement à sec, mauvaise dispersibilité et perte importante de performances mécaniques), offrant des solutions ignifuges rentables aux fabricants mondiaux de plastique modifié.

Points forts

1. Processus de poudre ultra fine, avec d'excellentes performances de dispersion et de dispersion

-Technologie innovante de concassage à flux d'air gradué : abandonne les problèmes de particules grossières et d'agglomération dans le concassage mécanique traditionnel, et réalise un concassage de matériaux ultrafins grâce à un impact et une collision de flux d'air supersonique. La taille moyenne des particules D50 est contrôlée avec précision entre 2 et 5 µm, D98 ≤ 15 µm, et la distribution granulométrique est uniforme sans grosses impuretés de particules.

-Excellente dispersibilité adaptée au procédé sec : La poudre a un angle de repos de ≤ 32° et peut être stockée dans un environnement à 60 % d'humidité pendant 3 mois sans agglomération ni agrégation d'absorption d'humidité. Il peut être directement mélangé avec des résines et des additifs pour un mélange à sec sans avoir besoin de dispersants supplémentaires, ce qui entraîne une augmentation de 30 % de l'efficacité du mélange et une réduction significative du cycle de production.

-L'uniformité de la dispersion garantit la qualité du produit : une dispersion uniforme au niveau du micron peut être obtenue dans des substrats tels que le nylon et le PE, évitant ainsi les défauts de « points blancs » et de « pockmarks » de la modification sèche granulaire traditionnelle du MCA. La douceur de la surface du produit atteint le niveau du miroir, répondant aux exigences de production des pièces d'apparence.

2. Le triple mécanisme synergique ignifuge bloque efficacement le processus de combustion

-Construire un bon système ignifuge trois en un « absorption de chaleur et refroidissement + dilution en phase gazeuse + carbonisation en phase condensée » : à des températures élevées supérieures à 320 ℃, le MCA en poudre absorbe rapidement la chaleur et se décompose, libérant des gaz inertes tels que l'azote et le dioxyde de carbone pour diluer la concentration d'oxygène dans la zone de combustion ; Dans le même temps, les produits de décomposition favorisent la formation d'une couche de carbone dense et continue à la surface du substrat, bloquant physiquement le transfert de chaleur et la perméation de l'oxygène, et bloquant fondamentalement la réaction en chaîne de combustion.

-Faible quantité d'ajout pour un retardateur de flamme efficace : l'ajout de 12 % au système PA6 pur peut atteindre une épaisseur de 1,6 mm de qualité UL 94 V-0, et lorsqu'il est utilisé en combinaison avec de l'hypophosphite d'aluminium, la quantité d'ajout peut être réduite à 8 % ; L'ajout de 20 % au matériau du câble PE peut augmenter l'indice limite d'oxygène (LOI) à plus de 30 % selon la norme ignifuge des câbles CEI 60332-1.

-Zéro halogène, faible fumée, faible toxicité et propriétés de protection de l'environnement : il n'y a aucun dégagement de gaz toxiques et corrosifs tels que les halogénures d'hydrogène et les dioxines pendant le processus de combustion. La densité de la fumée (DS, 4 minutes) est ≤ 150 et la toxicité de la fumée répond à la norme de sécurité européenne EN 13501-1:2024. Il convient aux scénarios avec des exigences strictes en matière de toxicité de la fumée, tels que les intérieurs d'automobiles et les appareils électroniques fermés.

3. Modification du revêtement hydrophobe, équilibrage des performances de traitement et des propriétés mécaniques

-Adoption d'une technologie de revêtement d'agent de couplage silane hydrophobe respectueuse de l'environnement : construction d'un film protecteur hydrophobe sur la surface de la poudre, avec un taux d'absorption d'eau de ≤ 0,2 % (test d'immersion de 24 heures), bien inférieur aux 0,5 % du MCA en poudre ordinaire, évitant efficacement les problèmes de flottement et d'agglomération de la poudre lors de la modification humide, et améliorant la compatibilité de l'interface avec les substrats non polaires (tels que le PE).

- Stabilité thermique à large plage de température compatible avec plusieurs processus : 1 % de température de perte de poids thermique ≥ 315 ℃, fenêtre de température de traitement couvrant 240-330 ℃, peut être associée aux processus d'extrusion et de moulage par injection à haute température de plastiques techniques tels que le nylon et le polyester, et convient également à la granulation à basse température des matériaux de câbles EVA. Le traitement à haute température ne provoque aucune décomposition, aucun dégagement de gaz volatils, aucun collage de moule et aucun blocage des mailles.

-Minimiser la perte de propriétés mécaniques : L'ajout a un impact minimal sur les propriétés mécaniques du substrat. Le taux de rétention de la résistance aux chocs des encoches des produits PA6 est ≥ 88 % et le taux de rétention de l'allongement à la rupture des matériaux de câbles PE est ≥ 85 %. Il équilibre parfaitement les performances ignifuges et la ténacité des matériaux, répondant aux exigences mécaniques des composants structurels.

Scénarios d'application

Domaine électronique et électrique

-Application : bornier, boîtier de relais, boîtier d'adaptateur secteur, support de carte PCB

-Formule recommandée : PA66 82%+poudre MCA 10%+compatibilisant 5%+lubrifiant 3%

-Avantages : épaisseur de 1,6 mm jusqu'au niveau UL 94 V-0, performances diélectriques stables, résistance à la température adaptée au fonctionnement à long terme des appareils électroniques (-40 ℃ -120 ℃), efficacité de mélange à sec élevée, adaptée à la production à grande échelle.

Domaine des fils et câbles

-Application : matériau de câble PE sans halogène à faible fumée, manchon thermorétractable EVA, gaine de câble de pile de charge

-Formule recommandée : substrat PE 80 % + MCA en poudre 15 % + synergiste 3 % + antioxydant 2 %

-Avantages : L'épaisseur de 3,2 mm a réussi le test ignifuge CEI 60332-1, avec une faible fumée et une faible toxicité, une résistance à la traction ≥ 12 MPa, un allongement à la rupture ≥ 400 %, aucune agglomération lors du mélange à sec et une surface de câble lisse et sans défaut.

Domaine des pièces automobiles

-Application : boucles automobiles, tuyaux ondulés, cadres intérieurs, attaches de faisceaux de câbles haute tension

-Formule recommandée : PA6 80%+MCA en poudre 12%+fibre de verre 5%+antioxydant 3%

-Avantages : la protection de l'environnement sans halogène répond aux normes ignifuges intérieures automobiles FMVSS 302, les émissions de COV répondent aux normes, une excellente résistance à l'humidité et au vieillissement thermique, un processus de modification à sec simple et des coûts de production contrôlables.

Domaine des plastiques techniques et du caoutchouc

-Application : mastic en résine époxy, élastomère polyuréthane, joint en caoutchouc ignifuge

-Formule recommandée : 85 % de résine époxy + 10 % de MCA en poudre + 5 % d'agent de durcissement

-Avantages : L'indice ignifuge atteint le niveau UL 94 V-0, sans bulles et avec un faible taux de retrait après durcissement. Il résiste à la corrosion acide et alcaline et la poudre est uniformément dispersée sans affecter la fluidité et l'efficacité de durcissement de l'adhésif.

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