Borate de zinc modifié en surface

Vous pouvez choisir Taixing comme fabricant et fournisseur de produits ignifuges. Parmi nos produits, le borate de zinc modifié en surface est une poudre cristalline uniforme blanche. Pendant la phase de combustion du matériau, le borate de zinc modifié peut rapidement libérer de l'eau cristalline pour absorber la chaleur et se refroidir. L'oxyde de bore décomposé catalyse la formation d'une couche de carbone dense sur le substrat, bloquant le transfert d'oxygène et de gaz combustibles ; Au cours de la phase de traitement, ses groupes fonctionnels de surface peuvent former des liaisons chimiques avec les chaînes polymères, améliorant ainsi considérablement la résistance à la traction, la résistance aux chocs et la stabilité thermique du produit.

Points forts

1. Conception de compatibilité thermodynamique d'interface « adaptative »

·Principe : En greffant des polymères avec différentes longueurs de segments de chaîne et polarités (comme le polydiméthylsiloxane, le polyéther, les polymères réactifs), la surface des particules peut correspondre avec précision à la résine cible (comme le PP/PE non polaire ou le PA/PBT polaire).

·Effet : Dans le traitement de la masse fondue, la couche modifiée et les chaînes moléculaires de résine génèrent une forte miscibilité induite par l'entropie, obtenant ainsi une véritable dispersion au niveau moléculaire, éliminant fondamentalement l'agglomération et formant une "structure insulaire" uniforme.

2. Renforcer l'interface « multifonctionnelle »

·Principe : La couche d'interface intelligente elle-même peut être dotée de fonctions supplémentaires. Par exemple, introduire des segments hydrophobes pour améliorer la résistance à l’eau des matériaux composites ; Introduire une interface thermique pour construire un parcours de gestion thermique ; Introduction de groupes fonctionnels antibactériens pour obtenir des propriétés antibactériennes et ignifuges intégrées.

·Effet : Transformation d'un ignifugeant fonctionnel unique en une plate-forme multifonctionnelle d'amélioration des performances, obtenant « un agent multi-énergie ».

Champ d'application

1. Polyoléfine ignifuge sans halogène à haut remplissage (automobile, appareils ménagers)

Pour atteindre V-0, une grande quantité d'ATH (> 60 %) doit être remplie, ce qui entraîne une fragilité du matériau, une densité élevée et une mauvaise qualité de surface.

2. Plastiques techniques ignifuges haute performance (électronique et électrique, automobile)

Le PA et le PBT sont utilisés pour les connecteurs et les cadres de bobines, nécessitant un RTI élevé, un CTI élevé, une excellente résistance mécanique et une stabilité dimensionnelle. Les retardateurs de flammes traditionnels peuvent sérieusement détériorer les performances électriques et la robustesse.

3. Matériau d'encapsulation époxy de haute fiabilité et adhésif d'enrobage

Les matériaux d'emballage utilisés pour les semi-conducteurs et les composants nécessitent une pureté élevée, une faible contrainte, une conductivité thermique élevée, un caractère ignifuge élevé et une bonne adhérence avec les puces et les grilles de connexion.

4. Élastomères spéciaux ignifuges (fils et câbles, joints)

Les câbles haute tension et les bandes d'étanchéité ignifuges pour les véhicules à énergies nouvelles nécessitent des matériaux souples, ignifuges, résistants à l'huile et au vieillissement. L'ajout de charges peut facilement entraîner une perte d'élasticité.

5. Revêtements et adhésifs

Additifs fonctionnels pour revêtements ignifuges et mastics ignifuges, améliorant l'adhérence, la résistance à la corrosion et l'effet ignifuge entre les revêtements et les couches adhésives, adaptés à la prévention des incendies dans les structures en acier, à l'isolation des murs extérieurs des bâtiments et à d'autres projets.

Foire aux questions

Q : Face à autant de modèles personnalisés, comment dois-je choisir ? Que se passe-t-il si ma formule est un alliage de plusieurs résines ?

R : Le principe fondamental de la sélection est compatible avec la continuité. Pour les alliages de résine, le type de résine qui constitue la phase continue (matrice) doit être analysé et le modèle correspondant doit être sélectionné. Pour les systèmes plus complexes ou les situations incertaines, nous proposons le service « Interface Spectrum Matching Analysis ». Il vous suffit de fournir des échantillons de résine ou des spécifications détaillées, et notre laboratoire peut vous recommander le meilleur modèle ou développer des solutions d'interface personnalisées grâce à des tests et des simulations d'énergie de surface.

Q : La modification de la surface couvrira-t-elle ou affaiblira-t-elle l’activité ignifuge du borate de zinc lui-même ?

R : Non. Notre couche d’interface est fine, poreuse et thermiquement stable. A la température de transformation du polymère, il reste inerte et protège le noyau de borate de zinc. Lorsqu'elle est exposée à des températures élevées lors d'un incendie, la couche interfaciale se décompose rapidement (ce processus lui-même peut également absorber de la chaleur ou du charbon), exposant la surface hautement active du borate de zinc, permettant ainsi à sa fonction ignifuge de s'exercer pleinement et encore plus efficacement (en raison de son excellente dispersibilité). La modification vise à améliorer l’intégration et la collaboration, plutôt qu’à l’échec du package.

Si vous recherchez du borate de zinc modifié en surface, un traitement d'agent de couplage au borate de zinc, des retardateurs de flamme à haute compatibilité, des retardateurs de flamme au borate de zinc à haute compatibilité, du borate de zinc modifié spécifique à un matériau polymère, des additifs de borate de zinc modifié respectueux de l'environnement, Taixing sera votre meilleur choix. Bienvenue pour discuter de la coopération !