Application ignifuge sans halogène

Les retardateurs de flammes à base d'halogène sont progressivement éliminés du marché en raison de la libération de gaz toxiques d'halogénure d'hydrogène et de la production de dioxines cancérigènes lors de la combustion. L'APP ignifuge sans halogène produit par Taixing adopte de manière innovante la technologie de base de la polymérisation directionnelle hautement cristalline + revêtement composite silane mélamine, et construit un système ignifuge triple synergique de « carbonisation dense catalytique - barrière thermique à l'oxygène expansé - trempe des radicaux libres en phase gazeuse ». Avec seulement 10 à 25 % d'ajout, le matériau peut atteindre le niveau ignifuge UL 94 V-0, résolvant complètement les problèmes industriels de « faible efficacité, mauvaise compatibilité et faible résistance à l'eau » des retardateurs de flamme traditionnels sans halogène, et fournissant une solution ignifuge respectueuse de l'environnement avec une performance ultime et une garantie de conformité pour l'industrie manufacturière mondiale.

Points forts

1. Attributs environnementaux sans halogène, en ligne avec la tendance mondiale du développement vert

-Complètement exempt de substances restreintes telles que les halogènes, les métaux lourds, les PFAS, etc., il n'y a aucun dégagement de gaz toxiques et nocifs tels que les halogénures d'hydrogène et les dioxines pendant le processus de combustion. La densité de la fumée (DS, 4 minutes) est ≤ 110 et la toxicité de la fumée atteint le niveau de sécurité le plus élevé de la norme EU EN 13501-1:2024, éliminant le risque de pollution secondaire provenant de la source.

-Conforme aux normes environnementales mondiales dominantes pour les produits sans halogène, il peut aider les produits en aval à passer facilement des certifications telles que la directive DEEE de l'UE et RoHS 2.0 de la Chine, éliminant les barrières vertes dans le commerce international et répondant à la forte demande de produits sans halogène sur le marché haut de gamme.

-Le substrat usé après traitement ignifuge peut être recyclé et régénéré, et les résidus de combustion sont du phosphate non toxique, qui peut être naturellement dégradé ou utilisé comme amendement du sol, conformément au concept de « neutralité carbone » et de développement de l'économie circulaire.

2. Haut degré de stabilité des cristaux de polymérisation, excellente résistance à l'eau et résistance à la migration

-En adoptant la méthode de polymérisation directionnelle de type II à haute cristallisation, le degré de polymérisation n est contrôlé avec précision pour être ≥ 1000 et la cristallinité atteint 98,5 %. La solubilité dans l'eau à 20 ℃ est ≤ 0,5 g/100 ml, ce qui améliore la résistance à l'eau de 300 % par rapport à l'APP ordinaire de type I, résolvant les problèmes de migration et de précipitation des retardateurs de flamme et de dégradation des performances dans les environnements humides.

-La technologie originale de revêtement composite double couche silane mélamine forme un film protecteur dense sur la surface des particules, isolant le contact direct entre l'humidité et le substrat. Après avoir été placé dans un environnement humide et chaud à 85 ℃/85 % HR pendant 1 800 heures, il n’y a aucune absorption ni agglomération d’humidité. Après 72 heures d'immersion dans l'eau chaude, les performances ignifuges se détériorent de ≤ 3 %, ce qui le rend parfaitement adapté aux scénarios de service à long terme tels que les matériaux de construction extérieurs et les gaines de câbles.

-La température de décomposition thermique est ≥ 320 ℃ et la fenêtre de température de traitement couvre 200-350 ℃. Il peut être associé à plusieurs processus à haute température tels que le moulage par injection plastique, le durcissement des revêtements et la vulcanisation du caoutchouc. Il n'y a pas de décomposition ni de dégagement de gaz pendant le traitement à haute température et cela n'affecte pas la qualité du moulage du produit.

3. Ignifuge synergique à haute efficacité avec azote phosphoreux, capacité exceptionnelle de barrière de carbone

-Mécanisme ignifuge triple synergique : lorsqu'il est exposé au feu, il libère de l'acide polyphosphorique (source d'acide), qui catalyse efficacement la déshydratation et la carbonisation du substrat ; Libérer de l'ammoniac et de la vapeur d'eau (source de gaz) pour diluer la concentration de gaz combustibles dans la zone de combustion ; Forme une couche de carbone dense en forme de nid d'abeille (source de carbone) d'une épaisseur 15 à 25 fois supérieure à celle du matériau d'origine, bloquant physiquement l'oxygène et le transfert de chaleur, tout en éteignant les radicaux libres de combustion, obtenant ainsi une protection complète de la « phase condensée + phase gazeuse ».

-Faible dosage pour réduire les coûts et augmenter l'efficacité : l'ajout de 15 % au plastique PP peut atteindre la qualité UL 94 V-0 de 1,6 mm ; L'ajout de 12 % au revêtement ignifuge de type expansion peut atteindre une limite de résistance au feu de plus de 1,5 heures pour les structures en acier, réduisant ainsi la quantité de retardateurs de flamme halogènes traditionnels de 20 à 25 % et réduisant considérablement le coût de formulation.

-Supprimer efficacement le phénomène de fonte des gouttelettes, résoudre le risque de sécurité des gouttelettes de fonte enflammant les objets environnants lors de la combustion de matériaux polyoléfiniques tels que le PP et le PE, et améliorer considérablement le niveau de sécurité incendie des produits.

4. Excellente compatibilité d'interface, équilibrant le retardateur de flamme et les performances du produit

-Par activation de surface et modification du revêtement, la différence de polarité entre la poudre inorganique et le substrat organique est considérablement réduite, et la compatibilité avec le PP, le PE, la résine époxy, le polyuréthane et d'autres substrats est améliorée de 95 %. L'uniformité de la dispersion atteint le niveau micrométrique, évitant ainsi les défauts tels que les taches blanches et la diminution des propriétés mécaniques causées par l'agglomération dans le produit.

-L'impact sur les propriétés mécaniques du produit est minime : le taux de rétention de la résistance à la traction du matériau PP après ajout est ≥ 92 %, le taux de rétention de la résistance aux chocs de la résine époxy est ≥ 90 %, et l'adhérence du revêtement répond à la norme Grade 1 de GB/T 9286-1998, sans changer la couleur, la sensation et la facilité d'utilisation d'origine du produit.

-La poudre a une excellente dispersibilité et aucun blocage de l'équipement causé par l'adhésion. Il peut être directement utilisé dans diverses techniques de traitement telles que le moulage par injection, l'extrusion, la pulvérisation et l'imprégnation, s'adaptant aux besoins d'une production à grande échelle et améliorant l'efficacité de la production.

Scénarios d'application

Champ électrique plastique et électronique

-Applications : boîtiers électriques PP/PE, connecteurs en nylon PA, substrats PCB en résine époxy, composants d'isolation pour batteries à énergie nouvelle, pièces intérieures automobiles

-Formule recommandée : substrat PP 82 % + ignifuge sans halogène APP 15 % + pentaérythritol (source de carbone) 2 % + mélamine (source de gaz) 1 %

-Avantages : Le produit a une épaisseur de 1,6 mm et répond aux normes UL 94 V-0, avec des propriétés diélectriques stables (résistivité volumique ≥ 10 ¹⁴Ω· cm). Il a passé les certifications de conformité totale RoHS 2.0 et REACH, répondant aux exigences sans halogène des appareils électroniques haut de gamme.

Domaine des revêtements ignifuges et des matériaux de construction

-Application : revêtement ignifuge de structure en acier, revêtement ignifuge de mur-rideau de bâtiment, revêtement ignifuge de tunnel, contreplaqué ignifuge, panneau de gypse

-Formule recommandée : lotion acrylique 62 % + ignifuge sans halogène APP 12 % + graphite expansé 7 % + auxiliaire formant carbone 9 % + eau 30 %

-Avantages : Le revêtement a un taux d'expansion au feu ≥ 20 fois, une limite de résistance au feu de plus de 1,5 heure et peut résister à une immersion dans l'eau pendant 72 heures sans gonflement ni pelage. Il répond à la norme de revêtement ignifuge pour structure en acier GB 14907-2018 et aux exigences de protection de l'environnement sans halogène.

Caoutchouc et nouveau domaine énergétique

-Applications : gaine de câble EVA, bande transporteuse en caoutchouc styrène-butadiène, mousse de polyuréthane, doublure ignifuge pour batterie nouvelle énergie, fond de panier de module photovoltaïque

-Formule recommandée : matériau de base EVA 76 % + ignifuge sans halogène APP 19 % + compatibilisant 3 % + agent anti-âge 2 %

-Avantages : a réussi le test ignifuge du faisceau CEI 60332-3, avec un indice limite d'oxygène (LOI) de ≥ 33 %, un taux de récupération élastique de ≥ 92 %, une résistance aux intempéries pour une utilisation extérieure à long terme et convient aux normes ignifuges sans halogène dans la nouvelle industrie énergétique.

Textile et autres domaines

-Application : tissu en coton ignifuge, tissu en polyester, tissu non tissé, agent de barrière contre les incendies de forêt, additif ignifuge pour film agricole

-Formule recommandée : Solution de finition ignifuge textile : ignifuge sans halogène APP 12 % + urée 4 % + adhésif respectueux de l'environnement 7 % + eau 77 % (dilué 500 fois par laminage par immersion)

-Avantages : Le textile a un temps ignifuge inférieur à 3 secondes, répond à la norme ignifuge GB 50222-2017, a un toucher doux sans phénomène de « gel », ne contient pas de substances nocives telles que le formaldéhyde et répond aux exigences de protection de l'environnement des textiles de maison et des produits pour enfants.

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