Ignifuge MCA

Le retardateur de flamme MCA développé par Taixing, un fabricant professionnel en Chine, adopte une technologie de base précise de cristallisation à rapport moléculaire et de modification de l'interface de l'agent de couplage silane pour construire une structure de liaison hydrogène en couches stable, avec une teneur en azote ≥ 58,5 %. Il dispose d'un triple mécanisme ignifuge d'absorption de chaleur et de refroidissement, de dilution en phase gazeuse et de carbonisation en phase condensée. Avec seulement 8 à 22 % d'addition, il peut atteindre une épaisseur de 1,6 mm ignifuge UL 94 V-0, résolvant complètement le problème industriel de « l'addition élevée, le faible rendement et la compatibilité difficile » des produits traditionnels. Il fournit une solution ignifuge efficace, respectueuse de l'environnement et rentable, ainsi qu'une solution ignifuge sans halogène rentable pour l'industrie manufacturière mondiale.

Points forts

1. Le triple mécanisme synergique ignifuge bloque efficacement le processus de combustion

-Le filet de protection ignifuge trois en un de « absorption de chaleur + dilution + carbonisation » : dans les environnements à haute température supérieure à 320 ℃, les molécules de MCA absorbent une grande quantité de chaleur et se décomposent, libérant des gaz inertes tels que l'azote et le dioxyde de carbone, diluant la concentration d'oxygène et de gaz combustibles dans la zone de combustion ; Dans le même temps, les produits de décomposition subissent une réaction synergique avec la résine du substrat, formant une couche de carbone dense et continue à la surface du matériau, bloquant physiquement le transfert de chaleur et la perméation de l'oxygène, et coupant la réaction en chaîne de combustion à partir de la racine.

-Faible quantité ajoutée pour un retardateur de flamme efficace : l'ajout de 12 % au système PA6 pur peut atteindre le grade UL 94 V-0, et lorsqu'il est utilisé en combinaison avec de l'hypophosphite d'aluminium, la quantité ajoutée peut être réduite à 8 % ; L'ajout de 20 % au matériau du câble PE peut répondre à la norme ignifuge des câbles CEI 60332-1, et l'indice limite d'oxygène (LOI) peut être augmenté de 18 % à 22 % du substrat à plus de 30 %, avec un temps d'auto-extinction de ≤ 3 secondes.

-Zéro halogène, faible fumée, faible toxicité et propriétés de protection de l'environnement : il n'y a aucun dégagement de gaz toxiques et corrosifs tels que les halogénures d'hydrogène et les dioxines pendant le processus de combustion. La densité de la fumée (DS, 4 minutes) est ≤ 150 et la toxicité de la fumée répond à la norme de sécurité européenne EN 13501-1:2024. Il convient aux scénarios avec des exigences strictes en matière de toxicité de la fumée, tels que les intérieurs d'automobiles et les appareils électroniques fermés.

2. Optimisation de la modification de l'interface, équilibrage des performances de traitement et des propriétés mécaniques

-Adoption d'une technologie de revêtement d'agent de couplage silane respectueuse de l'environnement : améliorant considérablement la compatibilité de l'interface avec les substrats polaires et non polaires, résolvant le problème des points blancs et des marques causées par une dispersion inégale des produits MCA traditionnels. Dans le système PA66 renforcé de fibre de verre, l'uniformité de la dispersion est améliorée de 60 % et la douceur de la surface du produit atteint le niveau du miroir.

-Adaptation de la double forme à de multiples techniques de traitement : adaptation de la forme poudre au mélange à sec, excellente fluidité et stockage dans un environnement à 60 % d'humidité pendant 3 mois sans agglomération ; Adaptation de la morphologie des particules pour une alimentation automatisée, sans poussière et sans pollution, erreur de précision des mesures ≤ ± 0,5 %, taux d'usure des équipements réduit de 60 %, répondant aux besoins de recherche et développement en laboratoire et de production à grande échelle.

-Minimiser la perte de propriétés mécaniques : L'ajout a un impact minimal sur les propriétés mécaniques du substrat. Le taux de rétention de la résistance aux chocs des encoches des produits PA6 est ≥ 88 % et le taux de rétention de l'allongement à la rupture des matériaux de câbles PE est ≥ 85 %. Il équilibre parfaitement les performances ignifuges et la résistance structurelle du matériau, répondant aux deux exigences importantes des composants structurels et esthétiques.

3. Stabilité thermique à large plage de température, adaptée à tous les besoins de traitement de scène

-Excellentes caractéristiques de décomposition thermique : 1 % de perte de poids thermique ≥ 315 ℃, entièrement décomposé à 440-450 ℃, température de traitement couvrant 240-330 ℃, peut être associé à des processus d'extrusion à haute température et de moulage par injection de précision de plastiques techniques tels que le nylon et le polyester, et convient également à la granulation à basse température des matériaux de câbles EVA. Le traitement à haute température ne provoque aucune dégradation prématurée, aucun dégagement de gaz volatils et évite les bulles de produit et les défauts de déformation.

-Résistance exceptionnelle aux intempéries et à l'hydrolyse : après 1 000 heures de test de vieillissement de la lampe au xénon, le taux de rétention du caractère ignifuge et des propriétés mécaniques est ≥ 85 % ; Après avoir été placé dans un environnement humide et chaud de 85 ℃/85 % RH pendant 500 heures, il n'y a pas d'absorption ou d'agglomération significative d'humidité, et la dégradation des performances répond aux exigences de service à long terme des composants automobiles et des câbles extérieurs.

-Performances électriques stables et fiables : résistivité volumique ≥ 10 Ω · cm, indice de suivi des fuites (CTI) ≥ 600 V, ajouté sans affecter les propriétés diélectriques du substrat, adapté aux produits ayant des exigences d'isolation élevées tels que les boîtiers de composants électroniques et les bornes de câblage.

Champ d'application

1. Ignifuge sans halogène en polyamide (nylon)

·PA6/PA66 non renforcé : l'ajout de 10 à 15 % de MCA-P peut généralement atteindre le niveau UL 94 V-0 (1,6 mm) et maintenir un bon brillant de surface et une valeur CTI élevée (généralement > 500 V), adapté aux squelettes de bobines et aux boîtiers d'interrupteurs électriques.

·PA renforcé de fibre de verre : dans les systèmes renforcés de fibre de verre (tels que PA66 + 30 % GF), il est recommandé d'utiliser du MCA ou un composé traité en surface avec une petite quantité de synergiste (tel que le phosphate de diéthylaluminium), avec une quantité totale ajoutée d'environ 15 à 22 %, pour répondre aux exigences V-0 et minimiser la dégradation des propriétés mécaniques (en particulier la résistance aux chocs).

2. Polyester thermoplastique

·PBT/PET et ses matériaux de renforcement : le MCA est l'un des choix courants pour les retardateurs de flamme PBT sans halogène. Habituellement, l'ajout de 12 à 18 % de MCA-P peut effectivement atteindre le niveau V-0. Pour supprimer les gouttelettes, il est souvent utilisé en association avec une petite quantité de synergistes tels que le polydiméthylsiloxane. Ce système est largement utilisé dans les connecteurs électroniques, les relais, etc.

3. Domaine des pièces automobiles

-Application : boucles automobiles, tuyaux ondulés, cadres intérieurs, attaches de faisceaux de câbles haute tension

-Formule recommandée : PA6 80%+MCA ignifuge 12%+fibre de verre 5%+antioxydant 3%

-Avantages : la protection de l'environnement sans halogène répond aux normes ignifuges intérieures automobiles FMVSS 302, les émissions de COV répondent aux normes, une excellente résistance à l'humidité et au vieillissement thermique, répondant aux exigences de durée de vie de 10 ans des automobiles, et la conception légère aide à réduire le poids corporel.

4. Domaine des plastiques techniques et du caoutchouc

-Application : mastic en résine époxy, élastomère polyuréthane, joint en caoutchouc ignifuge

-Formule recommandée : 85 % de résine époxy + 10 % de retardateur de flamme MCA + 5 % d'agent de durcissement

-Avantages : l'indice ignifuge atteint le niveau UL 94 V-0, sans bulles après durcissement, faible taux de retrait, résistance à la corrosion acide et alcaline, excellente fluidité de traitement, adapté au scellement des composants électroniques, au scellement technique anti-corrosion et à d'autres scénarios.

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