DBDPE pour plastique ABS

Le DBDPE pour plastique ABS produit par Taixing est précisément adapté au système synergique grâce à la technologie de modification du revêtement de la structure noyau-coquille, correspondant parfaitement aux caractéristiques moléculaires du copolymère ternaire ABS. Tout en atteignant la norme ignifuge UL 94 V-0 pour les produits de 1,6 mm d'épaisseur, il maximise la résistance aux chocs et la douceur de la surface du substrat. Le produit est totalement exempt de structure polybromodiphényléther (PBDE) et ne libère pas de dioxines cancérigènes lors de la décomposition thermique. Il est entièrement conforme aux normes mondiales strictes et offre la triple garantie de « hautes performances, haute conformité et haute apparence » pour les produits ABS haut de gamme.

Points forts

1. Conception modifiée ciblée, extrêmement compatible avec le substrat ABS

-En adoptant le processus de modification du revêtement noyau-coque de greffe ABS, une couche de coque élastique hautement adaptée aux chaînes moléculaires ABS a été construite sur la surface des particules de DBDPE, ce qui a amélioré la compatibilité de l'interface de 70 % et a complètement résolu les problèmes de l'industrie liés à la dispersion inégale et à la précipitation d'agglomération du DBDPE traditionnel dans l'ABS.

-La taille moyenne des particules est contrôlée avec précision entre 1,5 et 2,0 μm, avec une plage de distribution granulométrique de ≤ 0,5 μm. Il est étroitement lié à la matrice ABS et la finition de surface du produit traité peut atteindre le niveau du miroir, sans aucun défaut ni modèle d'écoulement. Il convient aux scénarios avec des exigences d'apparence strictes tels que les panneaux d'appareils électroménagers et les panneaux de commande des centres automobiles.

-Sans avoir besoin de dispersants ou de compatibilisants supplémentaires, il peut être directement mélangé à de la résine ABS pour le traitement, sans modifier les paramètres de la ligne de production existante tels que l'extrusion à double vis et le moulage par injection, réduisant considérablement le coût de transformation de la production de l'entreprise.

2. Faible ajout et caractère ignifuge élevé, minimisant la perte de performance de résistance aux chocs

- Teneur en brome ≥ 83,5 %, combinée avec 3 % à 4 % de synergiste de trioxyde d'antimoine, la quantité totale ajoutée n'a besoin que de 12 % à 18 % pour rendre les produits ABS de 1,6 mm d'épaisseur stables et répondre aux normes ignifuges UL 94 V-0, avec un indice limite d'oxygène (LOI) ≥ 34 %. La quantité ajoutée est réduite de 15 à 20 % par rapport aux retardateurs de flamme traditionnels.

-La résistance aux chocs du substrat ABS est extrêmement faible, avec un taux de rétention de la résistance aux chocs des encoches ≥ 92 %, un taux de rétention de la résistance à la traction ≥ 95 % et une diminution du module de flexion ≤ 3 %. Il résout parfaitement le problème industriel de « conformité ignifuge et réduction de la ténacité » et répond aux exigences strictes en matière de propriétés mécaniques des composants structurels.

-La stabilité thermique correspond précisément à la température de traitement de l'ABS, avec une température de perte de poids thermique de 1 % de ≥ 335 ℃ et une largeur de fenêtre de température de traitement de 200 à 240 ℃. Il convient à divers processus tels que l’extrusion, le moulage par injection et le moulage par compression. Pendant le traitement à haute température, il n'y a pas de décomposition, de jaunissement ou de dégagement de gaz, et aucun défaut de bulle de produit n'est produit.

3. Sécurité et conformité au niveau moléculaire, vertes et respectueuses de l'environnement tout au long du cycle de vie

-Les liaisons pont éthane remplacent les structures de liaison éther traditionnelles, générant uniquement du bromure d'hydrogène et une couche dense de carbone inerte lors de la décomposition thermique, sans aucun dégagement de substances hautement toxiques telles que les dioxines et les furanes. La toxicité des fumées de combustion répond au niveau le plus élevé de faible toxicité des fumées de la norme européenne EN 13501-1:2024, avec un indice de densité de fumée (SDR) ≤ 42.

-Entièrement certifié par la liste 250 SVHC du règlement européen REACH, la directive RoHS 2.0, l'évaluation de la conformité US TSCA et la norme de sécurité California Prop 65, il n'est pas inclus dans la liste de contrôle des POP de la Convention de Stockholm et peut être directement appliqué à des scénarios sensibles tels que les jouets électroniques pour enfants et les produits ABS de qualité alimentaire.

-Le facteur de bioaccumulation (BCF) est ≤ 450 et les produits ABS mis au rebut peuvent être recyclés via des processus de recyclage mécanique sans résidus de substances nocives, aidant ainsi les clients à obtenir une certification de chaîne d'approvisionnement verte et des étiquettes d'empreinte carbone pour leurs produits.

4. Solutions collaboratives personnalisées pour répondre aux divers besoins des produits ABS

-Proposer des formules collaboratives exclusives pour différents types de substrats tels que l'ABS universel, l'ABS choc et l'ABS résistant à la chaleur : l'ABS universel est compatible avec la solution de base « DBDPE+trioxyde d'antimoine » ; La combinaison de l'ABS à fort impact avec un système composite de DBDPE, de borate de zinc et de modificateur d'impact améliore encore la ténacité ; ABS résistant à la chaleur associé à du DBDPE stable à haute température, répondant aux exigences de traitement supérieures à 250 ℃.

-Présentation d'une version sans antimoine et respectueuse de l'environnement, utilisant un agent synergique d'hydroxyde d'aluminium molybdate de zinc pour répondre à la demande d'ignifugation sans antimoine sur certains marchés, tout en conservant un effet ignifuge de UL 94 V-1 ou supérieur.

Scénarios d'application

Composants ABS dans le domaine de l'électronique et de l'électrotechnique

-Application : boîtier de station de base 5G, boîtier d'ordinateur portable, boîtier de routeur, boîtier d'adaptateur secteur

-Avantages : une compatibilité élevée garantit une surface de produit lisse et sans trace, des performances ignifuges certifiées par le niveau UL 94 V-0, une excellente résistance aux intempéries, une utilisation à long terme sans jaunissement ni précipitation ignifuge, adapté aux besoins de moulage de précision des appareils électroniques

-Formule recommandée : Résine ABS 79%+DBDPE spécialisé 16%+trioxyde d'antimoine 5%

Composants ABS dans le domaine de l'intérieur automobile

-Application : panneau de commande central automobile, panneau intérieur du panneau de porte, boîte d'accoudoir, coque de réglage du siège.

-Avantages : faible perte de performance aux chocs, répondant aux exigences anti-chute et collision des pièces intérieures automobiles, respectant les normes de test COV et ELV dans l'industrie automobile, les performances ignifuges répondent aux exigences ignifuges intérieures automobiles FMVSS 302.

-Formule recommandée : ABS à fort impact 77 % + DBDPE spécialisé 18 % + trioxyde d'antimoine 5 %

Composants ABS pour appareils électroménagers haut de gamme

-Application : panneau de commande de machine à laver, cadre intérieur de réfrigérateur, coque de climatisation, coque de four à micro-ondes.

-Avantages : finition de surface au niveau du miroir, adaptée aux exigences de conception d'apparence des appareils électroménagers, bonne résistance à la température, peut résister aux changements de température pendant le fonctionnement à long terme des appareils électroménagers, les performances ignifuges répondent à la norme de sécurité des appareils électroménagers GB 4706.1

-Formule recommandée : ABS résistant à la chaleur 80%+DBDPE spécialisé 15%+trioxyde d'antimoine 5%

Produits ABS pour usage quotidien et industriel

-Application : coque de jouet électronique pour enfants, coque d'instrument industriel, coque d'équipement de sécurité.

-Avantages : aucune libération de substances toxiques, répond aux normes quotidiennes de sécurité des produits en plastique, une rigidité élevée garantit la durabilité du produit, une efficacité de traitement élevée, adaptée à la production à grande échelle

-Formule recommandée : ABS de qualité générale 81 % + DBDPE spécial 14 % + Trioxyde d'antimoine 5 %