Ignifuge DBDPE non toxique

Le retardateur de flamme DBDPE non toxique Taixing conserve l'avantage principal d'un retardateur de flamme efficace des produits traditionnels grâce à l'optimisation de la structure moléculaire et à l'innovation des processus de purification. Il ne contient absolument pas de structure d'éther diphénylique polybromé (PBDE) et ne produit pas de sous-produits toxiques secondaires lors de la décomposition thermique. Il est entièrement conforme aux dernières normes environnementales mondiales et fournit une solution de base « d'efficacité ignifuge sans compromis et de sécurité à double conformité » pour des industries telles que l'électronique, les véhicules électriques et les matériaux de construction haut de gamme, aidant les entreprises à surmonter facilement les barrières d'accès au marché international.

Points forts

1. Conception innovante non toxique

-Zéro produits de décomposition toxiques : la structure moléculaire est stabilisée par des liaisons pont éthane, et la conception sans liaison éther élimine la génération de substances hautement toxiques telles que les dioxines et les furanes pendant le processus de décomposition thermique à partir de la racine. Le niveau de toxicité des gaz de combustion répond à la norme UL 94 V-0 à faible toxicité des fumées.

-Briser le goulot d'étranglement du vPvB : grâce à une technologie ciblée de purification et de modification de surface, le facteur de bioaccumulation (BCF) est réduit de plus de 60 %, éliminant complètement l'étiquette de haute persistance du DBDPE traditionnel et répondant aux exigences de conformité de la liste REACH 2025 SVHC. Il peut être exporté vers l'Europe sans notification supplémentaire

2. Performance ignifuge efficace, largement applicable

- Teneur en brome ultra élevée ≥ 83 % : L'efficacité ignifuge par unité de masse est augmentée de 10 % par rapport aux produits traditionnels. Il forme rapidement une barrière ignifuge en phase gazeuse et une couche de carbone condensée dans le système polymère, supprimant ainsi efficacement la propagation des flammes.

- Stabilité thermique ultime : 1 % de perte de poids thermique ≥ 330 ℃, température de décomposition jusqu'à 350 ℃ ou plus, fenêtre de température de traitement étendue à 190-240 ℃, adaptée à divers processus tels que l'extrusion, le moulage par injection et le moulage par compression, sans risque de jaunissement ou de décomposition.

-Forte adaptabilité synergique : lorsqu'il est composé de trioxyde d'antimoine, l'efficacité ignifuge est augmentée de 35 %, ce qui permet aux substrats PP et ABS d'une épaisseur de 1,6 mm de répondre facilement aux normes UL 94 V-0 ; Il peut également être combiné avec des synergistes tels que le borate de zinc et le stannate de zinc pour obtenir des formules sans antimoine et respectueuses de l'environnement, répondant aux exigences sans halogène des industries spéciales.

3. Améliorez la compatibilité des matériaux et minimisez l'impact sur les performances

-Compatibilité à large spectre : parfaitement compatible avec les plastiques généraux tels que le PP, le PE, l'ABS, le HIPS, le XPS, etc., tout en lançant une version spécifique haute température compatible avec les plastiques techniques tels que le nylon, le PBT, le PET et les systèmes polymères haut de gamme tels que le PEN

-Technologie de dispersion au niveau micronique : granulométrie moyenne D50 ≤ 2,5 μ m (personnalisable 1,0-8,0 μ m), excellente coulabilité de la poudre (angle de repos ≤ 30 °), dispersion uniforme dans le substrat sans agglomération, sans affecter la brillance de la surface et la précision de formage du produit

-Faible perte de performance : le taux d'impact sur la résistance à la traction et la résistance aux chocs du substrat est ≤ 8 %, bien supérieur à la moyenne de l'industrie. Grâce à l'optimisation de la compatibilité des interfaces, le taux de rétention des propriétés mécaniques du matériau peut être atteint à ≥ 92 %, sans affecter la résistance diélectrique et aux intempéries du substrat.

4. Technologie de production verte, à faible émission de carbone tout au long du cycle de vie

-En adoptant un système de production en boucle fermée, la consommation d'énergie dans le processus de production est réduite de 40 % et les émissions d'eaux usées et d'échappement sont conformes à la norme la plus élevée du système de gestion environnementale ISO 14001.

-Après l'élimination du produit, sa biodégradabilité naturelle peut être augmentée de 50 %, sans risque de résidus environnementaux, aidant ainsi les clients à obtenir une certification verte tout au long du cycle de vie du produit.

Scénarios d'application

Domaine électronique et électrique

-Application : couvercle d'antenne de station de base 5G, matériau d'emballage de semi-conducteur, boîtier d'appareil électroménager, circuit imprimé flexible, gaine de câble de communication

-Avantages : Haute pureté pour éviter que les impuretés n'interfèrent avec la transmission du signal électronique, faible toxicité de la fumée pour garantir une utilisation sûre dans des espaces clos, adapté aux besoins d'équipements électroniques haute fréquence et miniaturisés

-Dosage recommandé : 10% -16% (en synergie avec 3% -4% de trioxyde d'antimoine)

Dans le domaine des véhicules à énergies nouvelles

-Application : coque de batterie d'alimentation, couche d'isolation de faisceau de câbles haute tension, parties intérieures de véhicules, coque de pile de chargement

-Avantages : résistance aux hautes températures, résistance au vieillissement, adaptabilité aux exigences de sécurité de la plateforme haute tension 800V, aucun risque de migration de substances nocives, respectant la norme de détection de COV de l'industrie automobile

-Dosage recommandé : 12% -20% (ajusté en fonction de l'épaisseur du matériau)

Domaine de l'architecture et des matériaux de construction haut de gamme

-Application : panneau isolant XPS, verre ignifuge transparent, revêtement ignifuge, panneau décoratif d'ascenseur

-Avantages : Une blancheur élevée n'affecte pas la conception de l'apparence des matériaux de construction, avec un indice limite d'oxygène (LOI) de ≥ 38, répondant aux exigences de protection incendie de niveau B1 de la réglementation de construction EU CPR

-Dosage recommandé : 15% -22% (matériau isolant)/8% -15% (revêtement ignifuge)

Domaine des matériaux spéciaux

-Application : Tuyaux médicaux en PVC, films d'emballage alimentaire, matériaux composites aérospatiaux, textiles ignifuges industriels

-Avantages : faibles impuretés, faibles caractéristiques de migration répondant aux exigences de sécurité des matériaux médicaux et en contact avec les aliments, forte résistance aux intempéries, adapté à une utilisation environnementale extrême

-Dosage recommandé : 8% -12% (matériaux médicaux)/12% -18% (matériaux composites aéronautiques)

Foire aux questions

Q1 : Quelle est la principale différence entre le DBDPE et l’éther décabromodiphénylique traditionnel ?

A1 : Le DBDPE remplace les liaisons éther par des ponts éthane dans sa structure moléculaire, un changement clé qui empêche la production de dioxines et de furanes toxiques lors de la décomposition thermique, tout en conservant un excellent pouvoir ignifuge.

Q2 : Le DBDPE est-il conforme à la réglementation européenne REACH ?

A2 : Oui, le DBDPE est entièrement conforme aux exigences réglementaires REACH, a suivi toutes les procédures d'enregistrement et d'évaluation nécessaires et ne contient aucune substance restreinte.

Q3 : Quels synergistes est-il recommandé d’utiliser en conjonction avec le DBDPE ?

A3 : Le trioxyde d'antimoine est le synergiste le plus couramment utilisé et il est recommandé d'ajouter 15 à 25 % de DBDPE. Des synergistes alternatifs tels que le borate de zinc et le stannate de zinc peuvent également être envisagés en fonction d'applications spécifiques.

Q4 : Comment le DBDPE affecte-t-il les propriétés mécaniques des matériaux ?

A4 : Comparé à des retardateurs de flamme similaires, le DBDPE a un impact moindre sur les propriétés mécaniques du substrat. En optimisant la quantité d’additifs et les techniques de traitement de surface, l’impact sur les propriétés des matériaux peut être encore réduit.

Si vous recherchez des retardateurs de flamme DBDPE non toxiques, du décabromodiphényléthane, des retardateurs de flamme à haute efficacité à base de brome, des matériaux ignifuges pour véhicules à énergie nouvelle, des additifs ignifuges électroniques et électriques, des retardateurs de flamme à faible bioaccumulation, des retardateurs de flamme verts, des retardateurs de flamme respectueux de l'environnement, des retardateurs de flamme à base de brome et des retardateurs de flamme en matériaux polymères, Taixing sera votre meilleur partenaire !