Particules de DBDPE

Dans la tendance industrielle de mise à niveau vers un traitement ignifuge sans poussière, hautement automatisé et à faible perte des matériaux polymères, les particules de DBDPE produites par Taixing ont complètement résolu les problèmes liés à la pollution par la poussière de DBDPE en poudre traditionnelle, à la dispersion inégale et à l'usure des équipements grâce à des processus innovants de granulation par fusion et de revêtement de surface. Ce retardateur de flamme granulaire sans structure d'éther diphénylique polybromé (PBDE) combine une teneur ultra élevée en brome et une excellente stabilité thermique. Il n'a aucune norme de libération de dioxines toxiques lors de la décomposition thermique, offrant une solution ignifuge qui allie commodité de traitement et stabilité des performances pour des industries telles que l'électronique, les véhicules à énergies nouvelles et les matériaux de construction.

Points forts

1. Conception de particules sans poussière, adaptée aux scénarios de traitement automatisé

-En adoptant le processus de granulation par extrusion fondue à deux vis, des particules cylindriques uniformes d'une taille de particule de 2 à 3 mm sont produites, réduisant la poussière de poudre de 99 %, éliminant complètement la pollution de l'atelier et les risques pour la santé des opérateurs causés par le vol de poudre, et se conformant aux normes de santé et de sécurité au travail de l'OSHA.

-La densité de tassement des particules est augmentée à 0,8-1,0g/cm³, avec une excellente fluidité (angle de repos ≤ 25°). Il peut être directement alimenté via des équipements de dosage et de transport automatisés sans avoir besoin de dispersants supplémentaires, ce qui réduit considérablement l'intensité de l'alimentation manuelle et la perte de matériaux.

-La surface est recouverte et modifiée de cire de polyéthylène (cire PE), ce qui augmente de 50 % la compatibilité avec les matrices polymères telles que PP, PE, ABS. Il n'y a pas de phénomène de collage ou de pontage des murs pendant le processus d'extrusion à double vis, et le cycle de nettoyage de l'équipement est prolongé de trois fois, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour la maintenance.

2. Efficacité ignifuge ultra élevée

-Teneur en brome ≥ 82,5 %, l'efficacité ignifuge en masse unitaire est équivalente à la poudre DBDPE. Il capture rapidement les radicaux libres de combustion dans la phase gazeuse pour interrompre les réactions en chaîne, favorise la formation d'une couche de carbone dense sur le substrat dans la phase condensée pour bloquer l'oxygène et le transfert de chaleur, et a un double effet sur la suppression de la propagation des flammes.

-La température de perte de poids thermique de 1 % est ≥ 325 ℃, la température de décomposition maximale est ≥ 420 ℃ et la fenêtre de température de traitement est large jusqu'à 190-245 ℃. Il convient à divers processus tels que l’extrusion, le moulage par injection et le moulage par compression. Même dans les environnements de traitement des plastiques techniques à haute température tels que le nylon et le PBT, il n'y a aucun problème de décomposition, de jaunissement ou de dégagement de gaz.

-Un excellent effet synergique avec le trioxyde d'antimoine et le borate de zinc, lorsqu'il est combiné avec 3 % à 5 % de trioxyde d'antimoine, peut facilement atteindre les normes ignifuges UL 94 V-0 pour les substrats PP et ABS de 1,6 mm d'épaisseur, réduisant la quantité ajoutée de 10 % à 15 % par rapport à la poudre traditionnelle DBDPE.

3. Faible perte de performances, garantissant la qualité mécanique et esthétique du produit

-La forme granulaire évite le problème des performances ignifuges inégales causées par l'agglomération de poudre, et la surface du produit ne présente aucun défaut tel que des taches blanches ou des marques. La brillance est augmentée de 20 %, particulièrement adaptée aux scènes ayant des exigences d'apparence strictes telles que les coques d'appareils électroménagers et les pièces intérieures d'automobiles.

-L'impact sur les propriétés mécaniques du substrat est extrêmement faible. Sous les mêmes exigences ignifuges, le taux de rétention de la résistance à la traction est ≥ 94 % et le taux de rétention de la ténacité aux chocs est ≥ 93 %, répondant pleinement aux doubles exigences de résistance et de ténacité des composants structurels.

-Largement adaptable aux systèmes de matériaux tels que les plastiques généraux, les plastiques techniques, le caoutchouc, etc., sans qu'il soit nécessaire d'ajuster les paramètres des équipements de traitement existants, il peut remplacer directement la poudre de DBDPE et être mis en production.

Scénarios d'application

Domaine électronique et électrique

-Application : coque en plastique de la station de base 5G, matériau de la gaine du câble de communication, substrat de panneau intelligent pour appareils électroménagers, matière première du connecteur de précision

-Avantages : alimentation sans poussière adaptée aux lignes de production automatisées, surfaces de produits lisses et sans défauts, caractéristiques de faible fumée et de toxicité répondant aux exigences d'utilisation dans les appareils électroniques fermés et aidant les produits à passer la certification UL 94 V-0

-Dosage recommandé : 10% -15% (en synergie avec 3% -4% de trioxyde d'antimoine)

Dans le domaine des véhicules à énergies nouvelles

-Application : matériau spécial pour la coque de la batterie de puissance, matériau de particules isolantes pour le faisceau de câbles haute tension, matière première pour les pièces intérieures légères des véhicules.

-Avantages : résistance aux hautes températures, résistance au vieillissement, adaptation aux exigences de sécurité de la plateforme haute tension 800V, aucun risque de migration de substances nocives, passage aux normes d'inspection COV et ELV de l'industrie automobile

-Dosage recommandé : 12% -18% (ajusté en fonction de l'épaisseur du matériau et du degré ignifuge)

Dans le domaine de l'architecture et des matériaux de construction

-Application : matériau particulaire pour panneau isolant en polystyrène extrudé (XPS), matériau spécial pour panneau décoratif ignifuge, matière première pour bandes d'étanchéité de portes et fenêtres

-Avantages : une fluidité élevée garantit la précision dimensionnelle des produits extrudés, une blancheur élevée n'affecte pas la conception de l'apparence des matériaux de construction, indice d'oxygène ultime (LOI) ≥ 36, conformément aux exigences de protection incendie B1 de la réglementation de construction EU CPR

-Dosage recommandé : 14 % -20 % (matériau isolant)/8 % -12 % (matériau du panneau)

Domaine des plastiques spéciaux

-Application: matériau de particules de tuyau en PVC médical, matériau spécial de film d'emballage alimentaire, matière première de matériau composite léger aérospatial

-Avantages : faibles impuretés, faibles caractéristiques de migration répondant aux exigences de sécurité des matériaux médicaux et en contact avec les aliments, forte résistance aux intempéries, adapté à une utilisation environnementale extrême

-Dosage recommandé : 8% -12% (matériaux médicaux)/12% -16% (matériaux composites aéronautiques)

Foire aux questions

Q1 : Le support présent dans le produit granulaire affectera-t-il les performances de mon produit final ?

A1 : Le support a été soigneusement sélectionné et présente une compatibilité élevée avec votre résine matricielle cible ou est déjà une résine similaire. La quantité ajoutée est calculée avec précision pour garantir que l'impact sur les propriétés mécaniques, thermiques et électriques du produit final soit minimisé tout en atteignant l'objectif ignifuge, et même pour produire des effets positifs en optimisant l'interaction d'interface.

Q2 : Quelle est la rentabilité de la morphologie des particules par rapport à l’utilisation de poudre ?

R2 : Il doit être considéré dans une perspective globale de coût. Bien que le prix unitaire des particules puisse être légèrement plus élevé, elles peuvent souvent générer un retour sur investissement (ROI) à court terme en éliminant les déchets de poussière (jusqu'à 2 à 5 %), en réduisant la consommation d'énergie de prétraitement, en réduisant les coûts de nettoyage et de maintenance, en améliorant le taux de production et le rendement du produit. Plus important encore, l’amélioration de la cohérence de la qualité, du respect de l’environnement et de la sécurité qu’elle apporte est une valeur intangible et énorme.