DBDPE

Le DBDPE produit par Taixing est devenu un produit de référence pour remplacer les éthers diphényliques polybromés (PBDE) traditionnels grâce à une conception de structure moléculaire innovante et à une optimisation complète des processus de la chaîne industrielle. Ce retardateur de flamme très efficace à base de brome sans structure de liaison éther élimine fondamentalement la génération de substances hautement toxiques telles que les dioxines et les furanes lors de la décomposition thermique. Dans le même temps, avec sa teneur en brome ultra élevée et son excellente stabilité thermique, il fournit une solution qui répond à la fois aux normes de sécurité ignifuges et de conformité pour des industries telles que l'électronique, les véhicules à énergies nouvelles et les matériaux de construction, aidant ainsi les entreprises multinationales à franchir facilement les barrières d'accès au marché mondial.

Points forts

1. Une conception moléculaire qui fait époque

-Pas de produits de décomposition toxiques : des liaisons pont éthane sont utilisées à la place des structures de liaison éther traditionnelles. Lors de la décomposition thermique, seul du bromure d'hydrogène et une couche de carbone inerte sont produits, sans produire de substances hautement toxiques telles que les dioxines et les furanes. La toxicité des fumées de combustion répond à la norme européenne EN 13501-1:2024 de faible toxicité des fumées et le niveau de densité de fumée (SDR) est ≤ 50.

-Faible bioaccumulation : chimiquement stable et difficilement enrichi dans les organismes vivants, aucune substance nocive ne migre lors de l'élimination des déchets, conformément aux principes de gestion du cycle de vie complet de la chimie verte, aidant les clients à obtenir la certification de l'empreinte carbone de leurs produits.

2. Efficacité ignifuge ultra élevée, adaptée aux applications de scène

-Teneur en brome ≥ 82,5 % : L'efficacité ignifuge par unité de masse dépasse de loin les produits similaires. Il capture rapidement les radicaux libres de combustion dans la phase gazeuse et favorise la formation d'une couche de carbone dense dans la phase condensée, avec un double effet de suppression de la propagation des flammes. Combiné avec un synergiste de trioxyde d'antimoine de 3 à 5 %, il peut facilement atteindre la norme UL 94 V-0 pour les substrats PP et ABS de 1,6 mm d'épaisseur.

-Stabilité thermique ultime : 1 % de température de perte de poids thermique ≥ 325 ℃, température de décomposition maximale ≥ 420 ℃, largeur de fenêtre de température de traitement jusqu'à 190-240 ℃, adaptée à divers processus tels que l'extrusion, le moulage par injection, le moulage par soufflage et le moulage par compression. Il n'y a pas de décomposition, de jaunissement ou de dégagement de gaz pendant le traitement à haute température, et cela n'affecte pas l'apparence et les performances du produit.

-Version spécifique haute température disponible : pour les plastiques techniques tels que le nylon, le PBT, le PET, etc., un DBDPE stable à haute température est lancé, avec une température de perte de poids thermique de 1 % augmentée au-dessus de 340 ℃, répondant aux exigences de température de traitement supérieures à 300 ℃.

3. Excellente compatibilité des matériaux, minimisant la perte de performances

- Compatibilité polymère à large spectre : parfaitement compatible avec les plastiques généraux tels que le PP, le PE, l'ABS, le HIPS, le XPS, ainsi qu'avec les plastiques techniques tels que le nylon, le PBT, le PET, et peut également être utilisé pour la modification ignifuge de matériaux tels que le caoutchouc, les revêtements, les textiles, etc.

-Optimisation de la granulométrie et de la modification de surface : granulométrie moyenne D50 ≤ 2,5 μm (personnalisable 0,8-5,0 μm), excellente coulabilité de la poudre (angle de repos ≤ 28°) ; La surface est traitée avec une modification composite de sel d'acide gras, qui améliore de 40 % la compatibilité avec l'interface de la matrice polymère, se disperse uniformément sans agglomération et ne produit pas de défauts d'apparence tels que des taches blanches et des pustules.

-Faible impact sur les performances mécaniques : Sous les mêmes exigences ignifuges, la quantité ajoutée est réduite de 10 à 15 % par rapport aux ignifugeants traditionnels à base de brome. Le taux d'impact sur la résistance à la traction et la résistance aux chocs du substrat est ≤ 6 % et le taux de rétention des propriétés mécaniques est ≥ 94 %. Cela n'affecte pas la résistance aux intempéries et les propriétés diélectriques du produit.

4. Technologie de production verte

-En adoptant un système de production en boucle fermée, la consommation d'eau est réduite de 50 % et la consommation d'énergie est réduite de 35 % pendant le processus de production. Les émissions d’eaux usées et d’échappement répondent aux normes environnementales internationales les plus élevées et ont obtenu la certification du système de gestion environnementale ISO 14001.

-Le processus de traitement de la poudre adopte une technologie de dépoussiérage à pression négative, réduisant les émissions de poussière de 95 %. La concentration de poussières dans l'atelier de production est bien inférieure aux normes de santé et de sécurité au travail, garantissant ainsi la santé du personnel de production.

Scénarios d'application

Domaine électronique et électrique

-Application : coque en plastique de station de base 5G, gaine de câble de communication, panneau d'appareil électroménager, substrat de circuit imprimé flexible, connecteur.

-Avantages : une dispersibilité élevée garantit la douceur de la surface du produit, les caractéristiques de faible fumée conviennent à une utilisation dans des appareils électroniques fermés et aident le produit à passer le niveau UL 94 V-0 et la certification CEI 60695.

-Dosage recommandé : 10% -15% (en synergie avec 3% -4% de trioxyde d'antimoine)

Dans le domaine des véhicules à énergies nouvelles

-Application : boîtier de batterie de puissance, couche d'isolation de faisceau de câbles haute tension, parties intérieures de véhicules, composants en plastique de stations de recharge.

-Avantages : résistance aux hautes températures, résistance au vieillissement, adaptabilité aux exigences de sécurité de la plateforme haute tension 800V, aucun risque de migration de substances nocives, respectant la norme de détection de COV de l'industrie automobile

-Dosage recommandé : 12% -18% (ajusté en fonction de l'épaisseur du matériau et du degré ignifuge)

Dans le domaine de l'architecture et des matériaux de construction

-Application : panneau isolant en polystyrène extrudé (XPS), revêtement ignifuge, panneau décoratif ignifuge, matériau d'étanchéité pour portes et fenêtres

-Avantages : Une blancheur élevée n'affecte pas la conception de l'apparence des matériaux de construction, avec un indice limite d'oxygène (LOI) de ≥ 36, répondant aux exigences de protection incendie de niveau B1 de la réglementation de construction EU CPR

-Dosage recommandé : 14% -20% (matériau isolant)/8% -12% (revêtement ignifuge)

Domaine des matériaux spéciaux

-Application : Tuyaux médicaux en PVC, films d'emballage alimentaire, matériaux composites aérospatiaux, emballages de transport de marchandises dangereuses

-Avantages : faibles impuretés, faibles caractéristiques de migration répondant aux exigences de sécurité des matériaux médicaux et en contact avec les aliments, forte résistance aux intempéries, adapté à une utilisation environnementale extrême

-Dosage recommandé : 8% -12% (matériaux médicaux)/12% -16% (matériaux composites aéronautiques)

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