Poudre de DBDPE

Poudre DBDPE, un retardateur de flamme bromé optimisé par sa structure moléculaire. Il ne s’agit pas d’un substitut traditionnel au décabromodiphényléther (Deca BDE), mais d’une solution fondamentalement plus avancée et plus sûre. La poudre de DBDPE produite par Taixing évite complètement le risque de formation de dioxines et de furanes grâce à une structure moléculaire innovante de pontage de l'éthane, et est spécialement développée pour répondre aux exigences composites de sécurité, de performance et de protection de l'environnement pour l'électronique et l'électricité haut de gamme, le transport intelligent et les matériaux de construction durables.

Points forts

1. Contrôle précis de la taille des particules au micromètre, performances de dispersion ultimes

-Adoptant un processus intégré de concassage à flux d'air supersonique et de purification graduelle, la taille moyenne des particules D50 est contrôlée avec précision entre 1,5 et 3,0 μm (personnalisable pour une gamme complète de tailles de particules de 0,8 à 5,0 μm), avec une plage de distribution granulométrique de ≤ 0,8 μm et sans impuretés ou agrégats de grosses particules.

-L'angle de repos de la poudre est ≤ 28°, avec une excellente coulabilité. Il peut être dispersé rapidement et uniformément lors d'une agitation à grande vitesse, d'une extrusion à double vis et d'autres processus de traitement, sans avoir besoin de dispersants supplémentaires pour obtenir un effet de produit très brillant, sans taches blanches ni grêles dans le substrat.

-La modification de la surface avec un composite de sels d'acides gras améliore de 40 % la compatibilité interfaciale avec les matrices polymères telles que PP, PE, ABS, HIPS, résolvant complètement le problème des fluctuations de performances ignifuges causées par une dispersion inégale des poudres DBDPE traditionnelles.

2. Ignifuge efficace et stabilité thermique élevée, adapté à divers scénarios de traitement

- Teneur en brome ≥ 82,5 %, leader de l'industrie en termes d'efficacité ignifuge par unité de masse, supprimant rapidement la propagation de la flamme sous la double action de la phase gazeuse et de la phase condensée. Combiné avec un synergiste de trioxyde d'antimoine de 3 à 5 %, il peut facilement atteindre la norme ignifuge UL 94 V-0 pour les substrats de 1,6 mm d'épaisseur.

-1% de température de perte de poids thermique ≥ 325 ℃, température de décomposition maximale ≥ 420 ℃, largeur de fenêtre de température de traitement jusqu'à 190-240 ℃, adaptée à divers processus tels que l'extrusion, le moulage par injection, le moulage par soufflage et le moulage par compression. Il n'y a pas de décomposition, de jaunissement ou de dégagement de gaz pendant le traitement à haute température

-La stabilité thermique a été renforcée par des procédés spéciaux et une poudre DBDPE spécifique haute température a été lancée. La température de décomposition a été augmentée au-dessus de 340 ℃, ce qui peut répondre aux besoins de traitement à haute température des plastiques techniques tels que le nylon, le PBT, le PET, etc.

3. Conformité environnementale complète, risques non toxiques et dangers cachés

-La structure moléculaire remplace les liaisons éther par des liaisons pont éthane et ne produit pas de substances hautement toxiques telles que les dioxines et les furanes lors de la décomposition thermique. Le niveau de toxicité des fumées de combustion répond à la norme européenne EN 13501-1:2024 de faible toxicité des fumées et le niveau de densité de fumée (SDR) est ≤ 50.

- Entièrement passé la certification de la liste 250 SVHC du règlement EU REACH, la directive RoHS 2.0, TSCA aux États-Unis, Prop 65 en Californie, GB/T 2408-2021 en Chine et d'autres normes dominantes mondiales, avec un facteur de bioaccumulation (BCF) ≤ 800 et aucun risque de vPvB (haute persistance, haute bioaccumulation)

-Le processus de production du produit adopte un système de circulation d'eau en boucle fermée et de récupération de chaleur résiduelle, réduisant les émissions de poussière de 90 % et conforme à la certification du système de gestion environnementale ISO 14001. Il est vert et respectueux de l’environnement tout au long de son cycle de vie

4. Faible quantité d'ajout et faible perte de performance, garantissant les caractéristiques d'origine du substrat

-Sous les mêmes exigences ignifuges, la quantité ajoutée est réduite de 10 à 15 % par rapport à la poudre grossière traditionnelle DBDPE, réduisant ainsi efficacement la densité du matériau et les coûts de formulation, tout en minimisant l'impact sur les propriétés mécaniques du substrat.

-Le taux d'influence de la poudre de DBDPE sur la résistance à la traction et la résistance aux chocs du polymère est ≤ 6 %, bien inférieur à la moyenne de l'industrie. La poudre de DBDPE modifiée peut atteindre un taux de rétention des propriétés mécaniques ≥ 94 %, sans affecter la résistance aux intempéries et les propriétés diélectriques du produit.

Scénarios d'application

Domaine électronique et électrique

-Application : coque en plastique de station de base 5G, gaine de câble de communication, panneau d'appareil électroménager, substrat de circuit imprimé flexible.

-Avantages : une dispersibilité élevée garantit la douceur de la surface du produit, les caractéristiques de faible fumée conviennent à une utilisation dans des appareils électroniques fermés et aident le produit à passer le niveau UL 94 V-0 et la certification CEI 60695.

-Dosage recommandé : 10% -15% (en synergie avec 3% -4% de trioxyde d'antimoine)

Dans le domaine des véhicules à énergies nouvelles

-Application : boîtier de batterie de puissance, couche d'isolation de faisceau de câbles haute tension, parties intérieures de véhicules, composants en plastique de stations de recharge.

-Avantages : résistance aux hautes températures, résistance au vieillissement, adaptabilité aux exigences de sécurité de la plateforme haute tension 800V, aucun risque de migration de substances nocives, respectant la norme de détection de COV de l'industrie automobile

-Dosage recommandé : 12% -18% (ajusté en fonction de l'épaisseur du matériau et du degré ignifuge)

Dans le domaine de l'architecture et des matériaux de construction

-Application : panneau isolant en polystyrène extrudé (XPS), revêtement ignifuge, panneau décoratif ignifuge, matériau d'étanchéité pour portes et fenêtres

-Avantages : Une blancheur élevée n'affecte pas l'apparence des matériaux de construction, avec un indice limite d'oxygène (LOI) de ≥ 36, répondant aux exigences de protection incendie B1 de la réglementation de construction EU CPR

-Dosage recommandé : 14% -20% (matériau isolant)/8% -12% (revêtement ignifuge)

Domaine des plastiques spéciaux et de l'emballage

-Application : Tuyaux médicaux en PVC, films d'emballage alimentaire, matériaux composites aérospatiaux, emballages de transport de marchandises dangereuses

-Avantages : faibles impuretés, faibles caractéristiques de migration répondant aux exigences de sécurité des matériaux médicaux et en contact avec les aliments, forte résistance aux intempéries, adapté à une utilisation environnementale extrême

-Dosage recommandé : 8% -12% (matériaux médicaux)/12% -16% (matériaux composites aéronautiques)