Polyphosphate d'ammonium thermoplastique

Le polyphosphate d'ammonium traditionnel présente des problèmes tels qu'une mauvaise compatibilité avec les substrats thermoplastiques, une agglomération facile pendant le traitement et une altération des propriétés mécaniques des produits, ce qui rend difficile son adaptation aux besoins de production à grande échelle. Le polyphosphate d'ammonium thermoplastique produit par Taixing adopte de manière innovante la technologie de base de la modification de la compatibilité thermoplastique par polymérisation directionnelle + revêtement composite polyoléfine silane, construisant un triple système de « densification catalytique à l'adaptation au traitement de la barrière d'expansion du carbone ». Avec seulement 12 à 28 % d'ajout, le matériau peut atteindre la norme ignifuge UL 94 V-0, résolvant complètement les problèmes industriels de « dispersion difficile, mauvaise compatibilité et traitement instable » de l'APP traditionnel dans les matériaux thermoplastiques, et fournissant une solution ignifuge haute performance et efficace en production pour l'industrie manufacturière mondiale.

Points forts

1. Innovation en matière de compatibilité thermoplastique avec un minimum de dommages aux propriétés mécaniques

-La technologie innovante de modification de greffage de segments de chaîne de polyoléfine introduit des groupes compatibles à la surface des molécules APP, qui sont homologues aux substrats thermoplastiques. La compatibilité avec le PP, le PE, le PA et d'autres substrats est améliorée de 98 % et l'uniformité de la dispersion atteint un niveau inférieur au micron, éliminant complètement les points blancs et les problèmes de fragilité causés par les produits APP traditionnels.

-L'impact sur les propriétés mécaniques du substrat est minime : le taux de rétention de résistance à la traction du matériau PP après ajout est ≥ 93 %, et le taux de rétention de résistance aux chocs est ≥ 91 % ; Le taux de rétention de résistance à la flexion du matériau PA66 est ≥ 92 % et l'allongement à la rupture est ≥ 88 %, équilibrant parfaitement l'effet ignifuge et la facilité d'utilisation.

-La double forme poudre/particule convient à différents scénarios de traitement, avec une excellente fluidité et aucun blocage de l'équipement causé par l'adhésion. Il peut être directement mélangé à des substrats thermoplastiques pour le moulage par injection et l'extrusion sans avoir recours à des dispersants supplémentaires, simplifiant ainsi le processus de production.

2. Contrôle précis du degré de polymérisation, double avantage de stabilité thermique et d'adaptabilité du traitement

-En utilisant un contrôle précis de la température et une méthode de polymérisation directionnelle, le degré de polymérisation est contrôlé de manière stable à n = 800-1500, et la température de décomposition thermique est ≥ 330 ℃, correspondant parfaitement à la fenêtre de température de traitement de 200-320 ℃ pour les matériaux thermoplastiques. Il n'y a pas de décomposition ni de dégagement de gaz pendant le traitement à haute température, ce qui n'affecte pas la qualité du moulage du produit.

-La structure cristalline élevée de type II optimisée par la structure cristalline a une solubilité de ≤ 0,4 g/100 ml dans l'eau à 20 ℃, une excellente résistance à l'eau et à la migration. Après avoir été placé dans un environnement humide et chaud à 85 ℃/85 % RH pendant 1 000 heures, le taux de précipitation ignifuge est ≤ 2 %. Il convient aux produits thermoplastiques utilisés en extérieur et dans des environnements humides.

-Le débit de fusion est parfaitement adapté au substrat thermoplastique et la fluidité est excellente pendant le traitement de mélange. Le moule de remplissage est plein et des produits de précision dotés de structures complexes et à parois minces peuvent être produits pour répondre aux besoins de fabrication haut de gamme.

3. Retardateur de flamme synergique à haut rendement et azote phosphoreux, performances exceptionnelles de barrière de carbonisation

-Mécanisme ignifuge triple synergique : lorsqu'il est exposé au feu, il libère de l'acide polyphosphorique hautement actif (source d'acide), catalysant une déshydratation et une carbonisation rapides du substrat ; L'ammoniac produit par la décomposition dilue la concentration de gaz combustibles avec de la vapeur d'eau (source de gaz) ; Formez une couche de carbone dense en nid d'abeille (source de carbone) avec un taux d'expansion de 18 à 25 fois, bloquant efficacement le transfert de chaleur de l'oxygène tout en supprimant les phénomènes de gouttelettes.

-Une faible quantité d'ajout réduit les coûts et augmente l'efficacité : l'ajout de 15 % au PP non renforcé de fibre de verre peut atteindre la qualité UL 94 V-0 de 1,6 mm ; L'ajout de 20 % (système renforcé de fibres de verre à 15 %) au PA6 peut atteindre un niveau d'ignifugation V-0, réduisant la quantité ajoutée de 20 à 25 % par rapport aux systèmes ignifuges traditionnels et réduisant considérablement les coûts de formulation.

- Attributs environnementaux sans halogène et faible fumée : totalement exempt de substances restreintes telles que les halogènes, les métaux lourds, les PFAS, etc., aucun gaz toxique tel que les halogénures d'hydrogène et les dioxines n'est libéré pendant la combustion, densité de fumée (DS, 4 minutes) ≤ 105, et la toxicité de la fumée atteint le niveau de sécurité le plus élevé de l'UE EN 13501-1 : 2024.

Champ d'application

A. Boîtiers électroniques, électriques et électroménagers de précision

· Composants à paroi ultra fine : utilisés pour les boîtiers d'ordinateurs portables, les coques arrière de téléviseur ultra fines, les supports de cadre de smartphone, etc., peuvent toujours atteindre des niveaux ignifuges élevés sans se déformer, même lorsque l'épaisseur de la paroi est inférieure à 1,2 mm.

·Pièces d'aspect brillant/mat : panneaux d'électroménager haut de gamme, boîtiers d'enceintes intelligentes, boîtiers de routeurs, etc. qui nécessitent des exigences de surface extrêmement élevées.

B. Véhicules à énergies nouvelles et composants de transport légers

·Composants structurels de précision à l'intérieur du bloc batterie : support de module de batterie, cloison d'isolation, boîtier de connecteur haute tension, nécessitant un caractère ignifuge élevé, une résistance mécanique élevée et une bonne stabilité dimensionnelle.

·Composants fonctionnels intérieurs automobiles : aérateurs de climatisation à parois fines et complexes, coffres de rangement des panneaux de porte, boucles de fixation des faisceaux électriques, etc.

C. Câbles et canalisations spéciaux

·Matériau de câble gainé à paroi mince : utilisé pour les câbles de robots, les câbles de données, etc., nécessitant une excellente douceur de surface, une flexibilité et un caractère ignifuge élevé.

· Pipeline ignifuge de petit calibre : utilisé pour le manchon de protection du circuit des instruments de précision.

D. Outils haut de gamme et biens de consommation

·Boîtier de l'outil électrique : il doit résister à des chocs importants et avoir une bonne apparence.

·Produits pour enfants haut de gamme et composants d'équipements sportifs : nécessitent sécurité, protection de l'environnement, bonne sensation tactile et durabilité.

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