Polyphosphate d'ammonium de poids moléculaire ultra élevé

Les retardateurs de flamme traditionnels sont confrontés à des problèmes industriels tels qu'un degré de polymérisation insuffisant, une mauvaise stabilité de l'eau, une faible compatibilité et une protection insuffisante contre l'emballement thermique. Le polyphosphate d'ammonium de poids moléculaire ultra élevé produit par Taixing adopte de manière innovante la polymérisation induite par ondes de choc + la technologie de noyau de revêtement composite d'assemblage supramoléculaire pour construire un système de triple renforcement de « carbonisation catalytique à chaîne ultra longue, barrière d'expansion dense, suppression synergique des flammes en phase gazeuse ». Avec seulement 8 à 20 % d'ajout, le matériau peut atteindre l'ignifugation UL 94 V-0, résolvant complètement les problèmes clés de l'APP traditionnelle « migration par absorption d'humidité, carbonisation lâche et dégradation des performances à haute température », et fournissant une solution ignifuge qui combine des performances ultimes et une protection de conformité pour les industries manufacturières haut de gamme du monde entier.

Points forts

1. Longue chaîne de poids moléculaire ultra élevé, résistance à l'eau maximale et performances de stabilité

-Méthode innovante de polymérisation induite par ondes de choc : briser le goulot d'étranglement de la polymérisation par fusion traditionnelle, en utilisant un faible degré de polymérisation APP comme matière première, une production de masse stable d'un degré de polymérisation n = 1 500 à 3 000 est obtenue grâce à un contrôle précis de l'énergie des ondes de choc et de l'atmosphère de réaction. La cristallinité atteint 99 % et la solubilité dans l'eau à 20 ℃ est ≤ 0,3 g/100 ml. Par rapport à l'APP ordinaire à haut degré de polymérisation (n = 1 000), la résistance à l'eau est améliorée de 200 %, répondant aux exigences des scénarios de service humides ou extérieurs à long terme.

- Résistance ultime aux intempéries et à la migration : après avoir été placé dans un environnement humide et chaud de 85 ℃/85 % HR pendant 2000 heures, il n'y a pas d'absorption ou d'agglomération d'humidité, ni de migration ou de précipitation. Après trempage dans l'eau froide et chaude pendant 2 semaines, les performances ignifuges se détériorent de ≤ 3 % et la température de décomposition thermique est ≥ 330 ℃. Il peut résister à la technologie de traitement des plastiques techniques haut de gamme en dessous de 350 ℃ sans dégagement de gaz toxiques.

-Excellente stabilité chimique : insoluble dans les solvants organiques non polaires tels que l'éthanol et l'éther, uniquement soluble dans les acides oxydants forts, et ne subit pas de réactions chimiques lorsqu'il est mélangé avec des substrats tels que la résine et le caoutchouc, garantissant des performances constantes du produit pour une utilisation à long terme.

2. Assemblage et encapsulation supramoléculaires, avec d'excellentes propriétés de compatibilité et de carbonisation

-Technologie innovante d'assemblage et de revêtement de couches supramoléculaires : une structure à double couche de « couche de renforcement de silane inorganique + couche de charbon de résine de mélamine formaldéhyde organique » est construite sur la surface des particules, et la couche de revêtement est étroitement liée au matériau de base par des forces supramoléculaires. La compatibilité avec les substrats organiques est améliorée de 98 % et l'uniformité de la dispersion atteint le niveau nanométrique, résolvant complètement les défauts du produit causés par l'agrégation APP traditionnelle.

-Couche de carbone expansé dense et catalytique : à haute température, la structure à chaîne longue de poids moléculaire ultra élevé et la couche de revêtement travaillent ensemble pour déshydrater et carboniser rapidement le substrat catalytique, formant une couche de carbone dense en nid d'abeille avec une épaisseur 20 à 30 fois supérieure à celle du matériau d'origine. La conductivité thermique est ≤ 0,1 W/(m · K) et l'efficacité de la barrière thermique à l'oxygène est augmentée de 80 % par rapport à l'APP ordinaire, supprimant efficacement la propagation des gouttelettes et des flammes.

-Adaptation non destructive des propriétés mécaniques : taux de rétention de la résistance à la traction du matériau PP après ajout ≥ 95%, taux de rétention de la résistance aux chocs de la résine époxy ≥ 92%, taux de résilience à la compression de la mousse polyuréthane ≥ 90%, pas besoin d'ajouter de dispersants supplémentaires, équilibre parfait entre l'ignifugation et la résistance structurelle du produit.

3. Efficacité synergique de l'azote phosphoreux, faible ajout, protection de l'environnement et sécurité

-Mécanisme ignifuge triple synergique : la pyrolyse à longue chaîne de poids moléculaire ultra élevé libère du polyphosphate à haute concentration (source d'acide), qui catalyse efficacement la formation de carbone à partir du substrat ; Le gaz ammoniac libéré dilue la concentration de gaz combustibles avec de la vapeur d'eau (source de gaz) ; La couche de carbone dense (source de carbone) bloque physiquement l'oxygène et le transfert de chaleur, tandis que les produits de décomposition de la mélamine éteignent les radicaux libres de combustion, obtenant ainsi une protection complète de la « phase condensée + phase gazeuse ».

-Une faible quantité d'ajout réduit les coûts et augmente l'efficacité : l'ajout de 12 % au matériau PP peut atteindre la qualité UL 94 V-0 de 1,6 mm, et le taux de dégagement de chaleur maximum est réduit à moins de 220 kW/m² ; L'ajout de 10 % à des revêtements ignifuges spéciaux peut atteindre une limite de résistance au feu de 2,0 heures pour les structures en acier, réduisant ainsi le dosage de 30 à 40 % par rapport aux additifs APP ordinaires et réduisant considérablement les coûts de formulation.

-Zéro halogène, faible fumée, faible toxicité : totalement exempt de substances nocives telles que les halogènes, les métaux lourds, les PFAS, etc. Lorsqu'elle est brûlée, la densité de la fumée (DS, 4 minutes) est ≤ 100 et la toxicité de la fumée atteint le niveau de sécurité le plus élevé de l'UE EN 13501-1:2024. Il n'y a pas de rejet de dioxines ou d'halogénures d'hydrogène, ce qui est conforme à la tendance mondiale en matière de protection de l'environnement et d'ignifugation.

Scénarios d'application

Plastiques techniques haut de gamme et domaines électroniques et électriques

-Applications : boîtiers électriques haut de gamme PP/PE, connecteurs en nylon PA, substrats PCB en résine époxy, composants d'isolation pour batteries à énergie nouvelle, matériaux légers pour l'aérospatiale

-Formule recommandée : substrat PP 85 % + polyphosphate d'ammonium à poids moléculaire ultra élevé 12 % + pentaérythritol (source de carbone) 2 % + mélamine (source de gaz) 1 %

-Avantages : Avec une épaisseur de 1,6 mm et un indice UL 94 V-0, les performances diélectriques sont stables (résistivité volumique ≥ 10 ¹⁵Ω· cm) et la fluidité du traitement est bonne. Il est entièrement conforme aux normes RoHS 2.0 et REACH, répondant aux exigences strictes des appareils électroniques haut de gamme et des matériaux aérospatiaux.

Domaine des revêtements spéciaux ignifuges et des matériaux de construction

-Application : revêtement ignifuge spécial pour les structures en acier, revêtement ignifuge haut de gamme pour le bois, plaques de plâtre ignifuges, matériaux de murs-rideaux de construction haut de gamme

-Formule recommandée : lotion acrylique 65 % + polyphosphate d'ammonium à poids moléculaire ultra élevé 10 % + graphite expansé 6 % + auxiliaire formant du carbone 9 % + auxiliaire 10 %

-Avantages : la couche de carbone expansé est dense et résistante, avec une limite de résistance au feu de plus de 2,0 heures, une excellente résistance à l'humidité et au vieillissement thermique, et répond à la norme ignifuge GB 8624-2012 de niveau A. Le revêtement n'a pas d'odeur, pas de jaunissement, une forte adhérence et convient aux besoins de protection incendie des bâtiments et des installations industrielles haut de gamme.

Nouveau domaine de l'énergie et du caoutchouc

-Application : gaine de câble EVA, mousse de polyuréthane, joint en caoutchouc automobile, joint ignifuge de batterie nouvelle énergie, coque d'onduleur photovoltaïque

-Formule recommandée : matériau de base EVA 78 % + polyphosphate d'ammonium à poids moléculaire ultra élevé 17 % + compatibilisant 3 % + agent anti-âge 2 %

-Avantages : a réussi le test ignifuge du faisceau CEI 60332-3, avec un indice limite d'oxygène (LOI) de ≥ 35 % et un taux de récupération élastique de ≥ 93 %. Sa résistance aux intempéries répond à une utilisation extérieure à long terme et convient aux exigences strictes des nouvelles énergies, des câbles haut de gamme et d'autres domaines.

Textiles spéciaux et autres domaines

-Application : tissu en coton ignifuge, tissu en polyester, matériau de liaison pour meubles haut de gamme, agent d'extinction d'incendie de forêt, agent de traitement de l'eau

-Formule recommandée : Solution de finition ignifuge textile : polyphosphate d'ammonium à poids moléculaire ultra élevé 10 % + urée 3 % + adhésif respectueux de l'environnement 6 % + eau 81 % (dilué 500 fois par laminage par immersion)

-Avantages : Le textile a un temps ignifuge inférieur à 2 secondes, répond à la norme ignifuge GB 50222-2017 et a un toucher doux sans « givrage » ; Les agents extincteurs ont une efficacité d’extinction d’incendie élevée et aucune pollution secondaire ; Dans le traitement de l'eau, il peut être combiné avec des ions calcium et magnésium pour éviter le tartre et présente une forte adaptabilité à de multiples scénarios.

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