DBDPE pour polypropylène

Dans le cadre de la tendance à améliorer les matériaux en polypropylène (PP) vers des matériaux légers, à haute ténacité et à haut pouvoir ignifuge, les retardateurs de flamme traditionnels présentent des problèmes tels qu'une mauvaise compatibilité, une perte importante de propriétés mécaniques et des fenêtres de traitement étroites. Notre recherche et développement ciblés sur le DBDPE pour le polypropylène, grâce à une technologie de modification de surface ciblée et à l'optimisation synergique du système, correspond parfaitement à la structure moléculaire et aux caractéristiques de traitement du PP, atteignant un caractère ignifuge UL 94 V-0 tout en maximisant la rigidité et la ténacité du substrat, et complètement exempt de structure d'éther diphénylique polybromé (PBDE), sans dégagement de dioxine cancérigène lors de la décomposition thermique et d'autres normes mondiales strictes. Il offre une triple garantie de « hautes performances, haute conformité et faible coût » pour les produits en PP tels que les pièces automobiles, les boîtiers électroniques et les tuyaux en matériaux de construction.

Points forts

1. Conception modifiée ciblée, extrêmement compatible avec le substrat PP

-Grâce au processus de modification du revêtement par greffage PP-g-MAH, des groupes fonctionnels polaires associés à des chaînes moléculaires de polypropylène ont été construits à la surface des particules de DBDPE, améliorant ainsi la compatibilité interfaciale de 60 % et résolvant les problèmes de dispersion inégale, d'agrégation et de blanchiment du DBDPE traditionnel dans le PP.

-La taille des particules est contrôlée avec précision entre 1,8 et 2,2 µm, étroitement intégrée à la matrice PP, et il n'y a aucune précipitation ou migration pendant le traitement. La douceur de la surface du produit peut atteindre le niveau du miroir, particulièrement adaptée aux scènes ayant des exigences d'apparence strictes telles que les coques d'appareils électroménagers et les pièces intérieures d'automobiles.

-Sans avoir besoin de dispersants supplémentaires, il peut être directement mélangé à de la résine PP pour le traitement, sans modifier les paramètres de la ligne de production existante, réduisant ainsi considérablement le coût de transformation de l'entreprise.

2. Faible ajout, caractère ignifuge élevé et perte minimale de propriétés mécaniques

-Teneur en brome ≥ 83%, combiné avec un synergiste de trioxyde d'antimoine de 3% à 4%, la quantité totale ajoutée n'a besoin que de * * 15% -20% * * pour atteindre la norme ignifuge UL 94 V-0 pour les produits PP de 1,6 mm d'épaisseur, avec un indice limite d'oxygène (LOI) ≥ 32%, bien inférieur au taux d'addition des retardateurs de flamme traditionnels.

-L'impact sur les propriétés mécaniques du substrat PP est extrêmement faible, avec un taux de rétention de résistance à la traction de ≥ 95 %, un taux de rétention de résistance aux chocs de ≥ 93 % et une diminution du module de flexion de ≤ 5 %. Il répond pleinement aux doubles exigences des composants structurels en matière de résistance et de ténacité, évitant ainsi le problème industriel de « conformité ignifuge et baisse des performances ».

-La stabilité thermique correspond précisément à la température de traitement du PP, avec une température de perte de poids thermique de 1 % de ≥ 330 ℃ et une largeur de fenêtre de température de traitement de 180 à 230 ℃. Il convient à divers processus tels que l'extrusion, le moulage par injection, le moulage par soufflage, etc. Le traitement à haute température ne provoque pas de décomposition, de jaunissement ou de dégagement de gaz.

3. Conformité à la sécurité, protection de l'environnement vert

- La toxicité des fumées de combustion répond à la norme européenne EN 13501-1:2024 de faible toxicité des fumées et le niveau de densité de fumée (SDR) est ≤ 45.

-Entièrement certifié par la liste 250 SVHC du règlement européen REACH, la directive RoHS 2.0, l'évaluation de la conformité US TSCA et la norme de sécurité California Prop 65, il n'est pas inclus dans la liste de contrôle des POP de la Convention de Stockholm et peut être directement appliqué à des scénarios sensibles tels que les jouets pour enfants et les produits PP de qualité alimentaire.

-Le facteur de bioaccumulation (BCF) est ≤ 500 et les produits PP mis au rebut peuvent être recyclés via des processus de recyclage chimiques ou mécaniques sans résidus de substances nocives, aidant ainsi les clients à obtenir une certification de chaîne d'approvisionnement verte pour leurs produits.

Scénarios d'application

Composants PP dans l'industrie automobile

-Applications : pare-chocs automobiles, cadres de tableau de bord, pièces intérieures de panneaux de porte, boîtiers de batterie

-Avantages : une faible teneur en additifs garantit une conception légère, une compatibilité élevée garantit l'absence de déformation ou de déformation des produits, répond aux normes de test COV et ELV dans l'industrie automobile et les performances ignifuges répondent aux exigences FMVSS 302 pour les pièces intérieures automobiles.

-Formule recommandée : Résine PP 77%+DBDPE spécialisé 18%+trioxyde d'antimoine 5%

Coque PP électronique et électrique

-Application : boîtier d'amplificateur de signal de station de base 5G, boîtier d'appareil électroménager, boîtier d'adaptateur secteur, boîte de jonction

-Avantages : la surface du produit est lisse et exempte de défauts, et ses performances ignifuges ont passé la certification UL 94 V-0. Il présente une excellente résistance aux intempéries et une utilisation à long terme sans jaunissement ni précipitation de retardateurs de flamme.

-Formule recommandée : PP à fort impact 75 % + DBDPE spécialisé 20 % + trioxyde d'antimoine 5 %

Matériaux de construction Tuyaux/feuilles PP

-Application : tuyau d'alimentation en eau PP-R, gabarit de construction en PP ignifuge, conduit de ventilation, chemin de câbles

-Avantages : une rigidité élevée garantit la résistance à la pression du matériau du tuyau, la qualité ignifuge répond aux exigences du niveau GB 8624-2012 B1, la résistance à la corrosion acide et alcaline et convient à une utilisation à long terme dans les projets de construction.

-Formule recommandée : homopolymère PP 76%+DBDPE spécialisé 19%+trioxyde d'antimoine 5%

Produits PP quotidiens et industriels

-Application : boîte de retournement ignifuge, cadre de siège de sécurité pour enfants, clôture de protection industrielle

-Avantages : haute ténacité et résistance aux chocs, aucune libération de substances toxiques, conforme aux normes quotidiennes de sécurité des produits en plastique, efficacité de traitement élevée, adapté à la production à grande échelle

-Formule recommandée : 78 % de copolymère PP+17 % de DBDPE spécialisé+5 % de trioxyde d'antimoine